Unsaon pagbuhat niini gamit ang bagis ug ngilit nga seksyon kung magputol sa carbon steel gamit ang laser

Kon magputol og carbon steel gamit ang laser, ang cross section niini bagis ug ngilit, nga kasagaran dili tungod sa usa lang ka rason, kondili tungod sa dili pagtugma sa daghang mga parameter sa proseso. Ang mosunod maghatag kanimo og detalyado nga mga solusyon gikan sa duha ka aspeto: ang mga nag-unang hinungdan ug sistematikong mga lakang sa pag-troubleshoot..

Tang pag-analisar sa pangunang hinungdan.

Ang bagis ug ngilit nga seksyon resulta sa dili lig-on nga pagsulod sa enerhiya ug dili maayo nga pagpagawas sa auxiliary gas slag. Kini mahimong ihulagway sa mosunod nga mga kategorya:

1. Mga problema sa parametro sa proseso (kasagaran):

· Ang gikusgon sa pagputol dili parehas:Ang tulin kusog kaayo, ang pagtipon sa enerhiya dili igo, ug ang padayon nga pagputol dili maporma, nga nagporma og mga sayup ug mga ngilit; ang tulin hinay kaayo, sobra nga pagsunog, ug ang seksyon grabe nga natunaw, ug ang parehas nga bagis.

Ubos ra kaayo ang gahum sa laser:ang gahum dili igo aron hingpit nga moalisngaw o matunaw ang materyal, nga moresulta sa pagputol, pagbitay sa slag ug pagporma og bagis nga seksyon.

· Mga problema sa auxiliary gas:

· Dili husto nga presyur sa hangin:Ang presyur sa hangin ubos kaayo aron mapalid ang slag sa paglabay sa panahon, ug ang slag motapot sa ubos nga bahin sa incision aron maporma ang mga ngilit ug burr; ang taas kaayo nga presyur sa hangin mahimong hinungdan sa epekto sa pagpabugnaw sa cutting seam ug makaapekto sa konsentrasyon sa enerhiya.

Dili igo nga kaputli sa gas:Ang dili igo nga kaputli sa oksiheno (para sa carbon steel, kasagaran ≥ 99.95%) makapakunhod sa kahusayan sa reaksyon sa oksihenasyon, nga moresulta sa dili igo nga pagkasunog ug sa pagporma sa usa ka bagis nga seksyon.

·Sayop nga posisyon sa pag-focus:Kon ang pokus lawom kaayo o mabaw ra kaayo, ang densidad sa enerhiya sa sinag dili igo aron maporma ang usa ka hapsay nga linya sa pagputol. Ang pokus usa sa labing sensitibo nga mga parametro nga makaapekto sa kalidad sa paghiwa.

2. Mga problema sa kahimtang sa kagamitan ug hardware:

·Pagkaguba o polusyon sa nozzle:Ang pagkausab sa porma sa lungag sa nozzle, ang pagbabag sa sputtering, mosangpot sa sakit sa pag-agos sa gas, ug dili epektibo nga mohuyop sa slag.

·Kontaminasyon o kadaot sa lente:adunay mga lama o kadaot sa panalipod nga salamin ug sa nagpokus nga salamin, nga mosabwag sa enerhiya sa laser, nga moresulta sa pagkunhod sa gahum nga aktuwal nga makaabot sa workpiece ug pagkadaot sa kalidad sa sinag.

· Ang giya/gear ug uban pang mekanikal nga istruktura luag:ang sistema sa paglihok dili lig-on, moresulta sa jitter, nga direktang makita sa seksyon sa pagputol aron maporma ang usa ka zigzag nga linya.

· Dili maayo nga kalidad sa silaw:ang laser mismo nga output spot mode dili maayo, ang pag-apod-apod sa enerhiya dili konsentrado.

3. Materyal ug palibot sa pagproseso:

· Taya, pintura o patong sa ibabaw sa materyal:kini nga mga hugaw mosuhop ug mopabanaag sa laser nga dili patas ug makabalda sa proseso sa pagputol.

· Ang kalidad sa materyal mismo:ang dili patas nga komposisyon sa plato ug ang dakong internal stress mosangpot usab sa dili makanunayon nga mga epekto sa pagputol.

· Ang plato wala patag:atol sa proseso sa pagputol, ang plato mo-alon-alon, hinungdan nga ang posisyon sa pokus padayon nga mausab.

Ssistematikong imbestigasyon ug solusyon (gikan sa sayon ​​ngadto sa lisod)

Palihug sunda ang mosunod nga mga lakang aron masusi ug ma-adjust, ang taas nga posibilidad makasulbad sa problema.

Ang unang lakang: sukaranan nga inspeksyon ug pagpangandam

1. Susiha ug limpyohi ang sistema sa optika:

· Human sa pagpalong, susiha ug limpyohi ang focusing mirror ug ang protective mirror. Kon adunay mga garas o mantsa nga dili matangtang, ilisi dayon kini.

· Kini ang unang lakang aron masiguro ang kalidad sa sagbayan ug ang labing ubos nga gasto sa pagmentinar.

2. Susiha ug ilisi ang nozzle:

· Susiha kon ang aperture sa nozzle nga gigamit karon mohaom ba sa gibag-on sa plato (kasagaran kon mas baga ang plato, ang aperture sa nozzle mahimong mas dako gamay).

· Susiha kon ang bukana sa nozzle naguba ba (nahimong oval) o nabara sa slag. Kon adunay problema, ilisi dayon kini og bag-ong nozzle.

3. Susiha ang kaputli ug presyur sa gas:

· Siguruha nga ang kaputli sa oksiheno nakab-ot ang mga kinahanglanon (≥ 99.95%).

· Susiha ang agianan sa gas kon adunay mga tagas.

· Ang setting sa presyur sa hangin nagtumong sa girekomenda nga mga parametro sa tiggama sa kagamitan ug naghimo og maayong mga pag-adjust. Alang sa kaso sa mga ngipon ug slag nga nagbitay, mahimo nimong sulayan nga dugangan ang presyur sa hangin sa angay nga paagi (pananglitan, dugangi ang 0.5-1Bar) aron maobserbahan ang epekto.

Lakang 2: Pag-optimize sa mga parametro sa kinauyokan nga proseso

Sa paghimo sa mosunod nga pag-commissioning, kusganong girekomendar ang paggamit sa "cutting process test chart" (ang 1 ka klase sa square chart nga adunay daghang lain-laing kombinasyon sa parameter) aron dali nga itandi ug makit-an ang labing maayo nga kombinasyon sa parameter.

1. I-adjust ang posisyon sa pokus:

· Kini ang pinakaimportante nga lakang. Ang posisyon sa pokus kasagaran gibase sa 0 (ibabaw sa plato) ug negatibo paubos.

· Kasamtangang panghitabo (baga ug gansangon): Lagmit nga ang pokus lawom ra kaayo (dako ra kaayo nga negatibo nga kantidad) o mabaw ra kaayo (positibo nga kantidad).

· Pamaagi sa pag-debug: Base sa kasamtangang mga parametro, ang posisyon sa focus sistematikong giusab gikan sa ubos ngadto sa taas (o gikan sa taas ngadto sa ubos) sa mga lakang nga 0.2mm o 0.5mm para sa trial cutting. Makita nimo ang "labing maayong posisyon sa focus" nga adunay pinakahapsay nga seksyon ug pinakagamay nga ngipon sa pan". Kasagaran kung magputol og carbon steel, ang focus mga 1/3 sa gibag-on sa plate sa ubos sa nawong sa plate.

2. I-optimize ang katulin ug gahum sa pagputol:

· Prinsipyo:Kinahanglan nga i-coordinate ang kusog ug katulin.

· Kasamtangang Panghitabo (Gahi ug Jagged):Una nga pagduda nga kusog ra kaayo o ubos ra kaayo ang gahum.

· Pamaagi sa pag-debug:

Pamaagi A (pirmi nga gahum): ipadayon ang kasamtangang gahum nga wala mausab, hinayhinay nga pakunhuran ang katulin sa pagputol, obserbahi ang pagbag-o sa seksyon. Kung ang ngipon sa lagari mokunhod, ang orihinal nga katulin kusog ra kaayo.

Pamaagi B (pirmi nga katulin): Ipadayon nga dili mausab ang kasamtangang katulin, hinayhinay nga dugangi ang gahum sa laser, ug obserbahan ang mga pagbag-o sa cross-sectional. Kung kini mouswag, ang orihinal nga gahum dili igo. Ang labing maayo nga kahimtang mao ang pagpangita sa kritikal nga punto nga "moputol lang ug ang seksyon hapsay. Kung ang katulin kusog kaayo, mahitabo ang mga sayup ug mga ngilit. Kung ang katulin hinay kaayo, kini mosangpot sa sobra nga pagkasunog sa plato ug grabe nga slag nga nagbitay sa ilawom.

3. I-tune pag-ayo ang presyur sa gas:

· Human sa pag-adjust sa focus, speed ug power, i-fine tune ang air pressure.

· Obserbahi ang aligato samtang nagputol: ang sulundon nga kahimtang mao nga ang aligato taas ug parehas, ug kini gi-spray paubos. Kon ang mga aligato nipis, mubo, ug managlahi, ang presyur o katulin sa hangin dili angay.

· Para sa mga ngilit ug nagbitay nga slag, kasagaran epektibo ang pagpataas sa presyur sa hangin sa hustong paagi.

Lakang 3: Abansado nga Pagsusi

Kon walay usa sa mga lakang sa ibabaw nga molihok, adunay mas lawom nga mga isyu nga angay hunahunaon.

1. Susiha ang mekanikal nga istruktura sa kagamitan:

· Susiha kon luag ba ang beam, gear, ug rack. Itulod ang cutting head gamit ang kamot aron mabati kon adunay dili normal nga gintang o pag-uyog.

· Kon hinay ang dagan sa makina, obserbahi kon hapsay ba ang dagan niini. Ang mekanikal nga pagkalugak mahimong direktang hinungdan sa pagputol sa mga ngipon.

2. Susiha ang output sa laser:

· Kon mahimo, gamita ang laser power meter aron masusi kon ang aktuwal nga output power mohaom ba sa gitakdang kantidad.

· Ang pagkadaot sa beam mode (sama sa pag-ilis gikan sa basic mode TEM00 ngadto sa high-order mode) mosangpot usab sa pagkunhod sa abilidad sa pagputol. Sa kini nga kaso, kinahanglan nga kontakon ang supplier sa kagamitan alang sa propesyonal nga inspeksyon ug pagmentinar.

Sumaryo ug Dali nga Checklist sa Aksyon

Kon makasugat ka niini nga problema, sunda kini nga han-ay:

1. Pag-ilis:Ilisi og bag-o, limpyo nga panalipod nga salamin ug nozzle.

2. I-adjust:Sistematikong i-adjust ang posisyon sa pokus, nga mao ang pinakapaspas nga paagi aron makakuha og mga resulta.

3. Ihulog:Pakunhuran ang gikusgon sa pagputol sa hustong paagi.

4. Pagdugang:Kon ang pagkunhod sa gikusgon dili balido, sulayi nga dugangan ang gahum sa laser.

5. Susiha:susiha kung tukma ba ang kaputli sa oksiheno ug presyur sa hangin, ug dugangi ang presyur sa hangin sa angay nga paagi.

6. Pagsulay:Kon magpadayon ang problema, pagpahigayon og cutting process test aron makit-an ang pinakamaayong kombinasyon sa parameter para sa kasamtangang plato.

7. Koneksyon:Kon mapakyas ang tanang pamaagi, kontaka dayon ang after-sales service sa kagamitan aron masusi ang mechanical transmission ug laser status.

Ang laser cutting usa ka "balanse" nga arte, nga nanginahanglan sa hingpit nga koordinasyon sa upat ka kinauyokan nga elemento sa gahum, katulin, gas ug pokus. Ang mapailubon ug sistematikong pag-debug mao ang yawe sa pagsulbad sa ingon nga mga problema.