Quan es talla amb làser acer al carboni, la secció transversal és rugosa i serrada, cosa que normalment no és causada per una sola raó, sinó per la discrepància de múltiples paràmetres del procés. A continuació, us proporcionarem solucions detallades des de dos aspectes: les causes principals i els passos sistemàtics per a la resolució de problemes..
Tl'anàlisi de la causa principal.
La secció rugosa i serrada és essencialment el resultat d'una entrada d'energia inestable i una descàrrega deficient d'escòria de gas auxiliar. Específicament es pot resumir en les categories següents:
1. Problemes amb els paràmetres del procés (els més comuns):
· La velocitat de tall no coincideix amb:la velocitat és massa ràpida, l'acumulació d'energia és insuficient i no es pot formar el tall continu, formant falles i serradures; la velocitat és massa lenta, crema excessiva i la secció està molt fosa i és rugosa.
La potència del làser és massa baixa:la potència no és suficient per vaporitzar o fondre completament el material, cosa que provoca talls, escòria penjada i formació d'una secció rugosa.
· Problemes amb el gas auxiliar:
· Pressió d'aire inadequada:La pressió de l'aire és massa baixa per expulsar l'escòria a temps, i l'escòria s'adhereix a la part inferior de la incisió per formar serradures i rebaves; una pressió d'aire massa alta pot causar un efecte de refredament a la costura de tall i afectar la concentració d'energia.
Puresa insuficient del gas:Una puresa d'oxigen insuficient (per a l'acer al carboni, normalment ≥ 99,95%) reduirà l'eficiència de la reacció d'oxidació, provocant una combustió insuficient i la formació d'una secció rugosa.
·Posició d'enfocament incorrecta:Si el focus és massa profund o massa superficial, la densitat d'energia del feix serà insuficient per formar una línia de tall suau. El focus és un dels paràmetres més sensibles que afecten la qualitat de la incisió.
2. Problemes d'estat de l'equip i del maquinari:
·Desgast o contaminació de la boquilla:La deformació del forat del broquet i el bloqueig per pulverització catòdica provocaran un trastorn del camp de flux de gas i no podran bufar escòria de manera eficaç.
·Contaminació o danys a les lents:Hi ha taques o danys al mirall protector i al mirall d'enfocament, que dispersaran l'energia làser, provocant una disminució de la potència que arriba realment a la peça i un deteriorament de la qualitat del feix.
· Guia/engranatge i altra estructura mecànica solta:El sistema de moviment no és estable, produirà tremolor, que es reflectirà directament a la secció de tall per formar una línia en ziga-zaga.
· Mala qualitat del feix:El mode de punt de sortida del làser en si no és bo, la distribució d'energia no està concentrada.
3. Material i entorn de processament:
· Òxid, pintura o recobriment a la superfície del material:Aquestes impureses absorbiran i reflectiran el làser de manera desigual i interferiran amb el procés de tall.
· La qualitat del material en si:La composició desigual de la placa i la gran tensió interna també provocaran efectes de tall inconsistents.
· La placa no està aplanada:Durant el procés de tall, la placa ondula, fent que la posició del focus canviï contínuament.
Sinvestigació i solució sistemàtiques (de fàcil a difícil)
Segueix els passos següents per comprovar i ajustar, l'alta probabilitat pot resoldre el problema.
El primer pas: inspecció bàsica i preparació
1. Comproveu i netegeu el sistema òptic:
· Després d'apagar l'aparell, comproveu i netegeu el mirall d'enfocament i el mirall protector. Si hi ha ratllades o taques que no es puguin eliminar, substituïu-les immediatament.
· Aquest és el primer pas per garantir la qualitat de la biga i el manteniment amb el menor cost.
2. Comproveu i substituïu el broquet:
· Comproveu si l'obertura del broquet que s'utilitza actualment coincideix amb el gruix de la placa (normalment, com més gruixuda sigui la placa, l'obertura del broquet pot ser lleugerament més gran).
· Comproveu si l'obertura del broquet està desgastada (es torna ovalada) o bloquejada per escòria. Si hi ha algun problema, substituïu-la immediatament per un de nou.
3. Comproveu la puresa i la pressió del gas:
· Confirmeu que la puresa de l'oxigen compleix els requisits (≥ 99,95%).
· Comproveu si hi ha fuites a la ruta del gas.
· L'ajust de la pressió de l'aire fa referència als paràmetres recomanats pel fabricant de l'equip i fa ajustaments precisos. En el cas de serradures i escòria penjada, podeu intentar augmentar la pressió de l'aire adequadament (per exemple, augmentar de 0,5 a 1 bar) per observar l'efecte.
Pas 2: Optimització dels paràmetres principals del procés
Quan realitzeu la següent posada en marxa, es recomana fermament utilitzar el "gràfic de prova del procés de tall" (l'únic tipus de gràfic quadrat que conté moltes combinacions de paràmetres diferents) per comparar ràpidament i trobar la millor combinació de paràmetres.
1. Ajusteu la posició d'enfocament:
· Aquest és el pas més crucial. La posició del focus normalment es basa en 0 (superfície de la placa) i és negativa cap avall.
· Fenomen actual (basat i irregular): És probable que el focus sigui massa profund (valor negatiu massa gran) o massa superficial (valor positiu).
· Mètode de depuració: Segons els paràmetres existents, la posició d'enfocament es canvia sistemàticament de baixa a alta (o d'alta a baixa) en passos de 0,2 mm o 0,5 mm per al tall de prova. Trobareu la "millor posició d'enfocament" amb la secció més llisa i les dents de placa més petites. Normalment, quan es talla acer al carboni, l'enfocament serà aproximadament 1/3 del gruix de la placa per sota de la superfície de la placa.
2. Optimitzar la velocitat i la potència de tall:
· Principi:La potència i la velocitat s'han de coordinar.
· Fenomen actual (dentat gruixut):Primera sospita massa ràpida o massa baixa potència.
· Mètode de depuració:
Mètode A (potència fixa): manteniu la potència actual sense canvis, reduïu gradualment la velocitat de tall i observeu el canvi de secció. Si la dent de serra disminueix, la velocitat original és massa ràpida.
Mètode B (velocitat fixa): Mantingueu la velocitat actual sense canvis, augmenteu gradualment la potència del làser i observeu els canvis de secció transversal. Si millora, la potència original és insuficient. El millor estat és trobar el punt crític que "simplement talla i la secció és suau". Si la velocitat és massa ràpida, es produiran falles i serradures. Si la velocitat és massa lenta, provocarà una sobrecombustió de la placa i una escòria important que penja a la part inferior.
3. Ajust precís de la pressió del gas:
· Després d'ajustar l'enfocament, la velocitat i la potència, ajusteu amb precisió la pressió de l'aire.
· Observeu la guspira durant el tall: l'estat ideal és que la guspira sigui llarga i uniforme, i que es ruixi cap avall. Si les guspires són escasses, curtes i divergents, la pressió o la velocitat de l'aire no són adequades.
· Per a serracions i escòries penjants, normalment és eficaç augmentar la pressió de l'aire adequadament.
Pas 3: Comprovació avançada
Si cap dels passos anteriors funciona, hi ha qüestions més profundes a tenir en compte.
1. Comproveu l'estructura mecànica de l'equip:
· Comproveu si la biga, l'engranatge i la cremallera estan solts. Empenyeu el capçal de tall amb la mà per sentir si hi ha un espai anormal o vibracions.
· Quan la màquina funcioni a baixa velocitat, observeu si funciona correctament. L'afluixament mecànic pot causar directament dentadures de tall.
2. Comproveu la sortida del làser:
· Si és possible, utilitzeu un mesurador de potència làser per comprovar si la potència de sortida real coincideix amb el valor configurat.
· El deteriorament del mode de feix (com ara canviar del mode bàsic TEM00 al mode d'ordre superior) també comportarà la reducció de la capacitat de tall. En aquest cas, cal contactar amb el proveïdor de l'equip per a una inspecció i manteniment professionals.
Resum i llista de comprovació d'acció ràpida
Quan us trobeu amb aquest problema, seguiu aquest ordre:
1. Canvi:Substituïu-ho per un mirall protector i una boquilla nous i nets.
2. Ajusta:Ajusta sistemàticament la posició d'enfocament, que és la manera més ràpida d'obtenir resultats.
3. Deixa caure:Reduïu la velocitat de tall adequadament.
4. Augment:Si la reducció de velocitat no és vàlida, intenteu augmentar la potència del làser.
5. Comprovació:comproveu si la puresa de l'oxigen i la pressió de l'aire són precises i augmenteu la pressió de l'aire adequadament.
6. Prova:Si el problema persisteix, feu una prova del procés de tall per trobar la millor combinació de paràmetres per a la placa actual.
7. Connexió:Si tots els mètodes fallen, contacteu immediatament amb el servei postvenda de l'equip per comprovar la transmissió mecànica i l'estat del làser.
El tall amb làser és un art "equilibrat", que requereix la coordinació perfecta dels quatre elements bàsics: potència, velocitat, gas i concentració. La depuració pacientment sistemàtica és la clau per resoldre aquests problemes.
Data de publicació: 01-des-2025
