Szénacél lézervágása esetén a keresztmetszet érdes és recés lesz, amit általában nem egyetlen ok, hanem több folyamatparaméter eltérése okoz. Az alábbiakban részletes megoldásokat találhat két szempontból: a fő okok és a szisztematikus hibaelhárítási lépések..
Ta fő ok elemzése.
Az érdes és recés szakasz lényegében az instabil energiabevitel és a rossz segédgáz-salakkibocsátás eredménye. Konkrétan a következő kategóriákban foglalható össze:
1. Folyamatparaméterekkel kapcsolatos problémák (leggyakoribb):
· A vágási sebesség nem egyezik:a sebesség túl gyors, az energiafelhalmozódás nem elegendő, és a folyamatos vágás nem alakítható ki, hibákat és recézettségeket képezve; a sebesség túl lassú, túlzott égés, és a szakasz erősen megolvadt, és ugyanaz egyenetlen.
A lézer teljesítménye túl alacsony:a teljesítmény nem elegendő az anyag teljes elpárologtatásához vagy megolvasztásához, ami átvágást, salak felakadást és durva szakaszok kialakulását eredményezi.
· Segédgázzal kapcsolatos problémák:
· Nem megfelelő légnyomás:A légnyomás túl alacsony ahhoz, hogy a salakot időben elfújja, és a salak a bemetszés alsó részéhez tapad, recézett és sorjás foltokat képezve; a túl magas légnyomás hűtő hatást gyakorolhat a vágási varratra, és befolyásolhatja az energiakoncentrációt.
Nem megfelelő gáztisztaság:Az elégtelen oxigéntisztaság (szénacél esetén általában ≥ 99,95%) csökkenti az oxidációs reakció hatékonyságát, ami elégtelen égést és durva keresztmetszet kialakulását eredményezi.
·Helytelen fókuszpozíció:Ha a fókusz túl mély vagy túl sekély, a nyaláb energiasűrűsége nem lesz elegendő a sima vágási vonal kialakításához. A fókusz az egyik legérzékenyebb paraméter, amely befolyásolja a bemetszés minőségét.
2. Berendezések és hardverek állapotával kapcsolatos problémák:
· Fúvóka kopása vagy szennyeződése:A fúvóka furatának deformációja, a porlasztás elzáródása gázáramlási mező zavarához vezet, és nem képes hatékonyan elfújni a salakot.
·Lencse szennyeződése vagy sérülése:A védőtükör és a fókuszáló tükör foltok vagy sérülések vannak, amelyek szétszórják a lézerenergiát, ami a munkadarabot elérő teljesítmény csökkenéséhez és a sugár minőségének romlásához vezet.
· Vezető/fogaskerék és egyéb mechanikus szerkezet laza:A mozgásrendszer nem stabil, remegést okoz, amely közvetlenül visszaverődik a vágási szakaszban, cikkcakk vonalat képezve.
· Rossz nyalábminőség:Maga a lézer kimenő pontmódja nem jó, az energiaeloszlás nem koncentrált.
3. Anyag- és feldolgozási környezet:
· Rozsda, festék vagy bevonat az anyag felületén:Ezek a szennyeződések egyenetlenül elnyelik és visszaverik a lézert, és zavarják a vágási folyamatot.
· Maga az anyag minősége:A lemez egyenetlen összetétele és a nagy belső feszültség szintén következetlen forgácsolási hatásokhoz vezet.
· A lemez nincs ellaposodva:A vágási folyamat során a lemez hullámzik, aminek következtében a fókuszpozíció folyamatosan változik.
Sszisztematikus vizsgálat és megoldás (könnyűtől a nehézig)
Kérjük, kövesse az alábbi lépéseket az ellenőrzéshez és beállításhoz, nagy valószínűséggel megoldhatja a problémát.
Első lépés: alapvető ellenőrzés és előkészítés
1. Ellenőrizze és tisztítsa meg az optikai rendszert:
· Kikapcsolás után ellenőrizze és tisztítsa meg a fókuszáló tükröt és a védőtükröt. Ha olyan karcolásokat vagy foltokat talál, amelyeket nem lehet eltávolítani, azonnal cserélje ki azokat.
· Ez az első lépés a gerenda minőségének és a legalacsonyabb karbantartási költségnek a biztosításához.
2. Ellenőrizze és cserélje ki a fúvókát:
· Ellenőrizze, hogy a jelenleg használt fúvókanyílás megegyezik-e a lemez vastagságával (általában minél vastagabb a lemez, a fúvókanyílás kissé nagyobb lehet).
· Ellenőrizze, hogy a fúvóka nyílása nem kopott-e (oválissá válik-e), vagy nem tömődött-e el salakkal. Probléma esetén azonnal cserélje ki egy újra a fúvókát.
3. Ellenőrizze a gáz tisztaságát és nyomását:
· Győződjön meg arról, hogy az oxigén tisztasága megfelel a követelményeknek (≥ 99,95%).
· Ellenőrizze a gáz útját szivárgás szempontjából.
· A légnyomás beállítása a berendezés gyártója által ajánlott paraméterekre vonatkozik, és finombeállításokat tesz lehetővé. Csíkosodás és salakfelhők esetén megpróbálhatja megfelelően növelni a légnyomást (például 0,5-1 barral), hogy megfigyelje a hatást.
2. lépés: Az alapvető folyamatparaméterek optimalizálása
A következő üzembe helyezés végrehajtásakor erősen ajánlott a „vágási folyamat teszttáblázata” (az 1. típusú négyzet alakú táblázat, amely számos különböző paraméterkombinációt tartalmaz) használata a gyors összehasonlításhoz és a legjobb paraméterkombináció megtalálásához.
1. Állítsa be a fókuszpozíciót:
· Ez a legfontosabb lépés. A fókuszpozíció általában a 0-n (lemez felülete) alapul, és lefelé negatív.
· Aktuális jelenség (durva és szaggatott): Valószínű, hogy a fókusz túl mély (túl nagy negatív érték) vagy túl sekély (pozitív érték).
· Hibakeresési módszer: A meglévő paraméterek alapján a fókuszpozíciót szisztematikusan változtatják alacsonyról magasra (vagy magasról alacsonyra) 0,2 mm-es vagy 0,5 mm-es lépésekben a próbavágáshoz. A „legjobb fókuszpozíciót” a legsimább szakasszal és a legkisebb serpenyőfogakkal találja meg. Általában szénacél vágásakor a fókusz a lemez vastagságának körülbelül 1/3-ával a lemez felülete alatt lesz.
2. Optimalizálja a vágási sebességet és teljesítményt:
· Alapelv:Az erőt és a sebességet össze kell hangolni.
· Jelenlegi jelenség (durva, szaggatott):Először is gyanítom, hogy túl gyors vagy túl alacsony teljesítmény.
· Hibakeresési módszer:
A módszer (fix teljesítmény): a jelenlegi teljesítmény változatlanul hagyása mellett fokozatosan csökkentse a vágási sebességet, figyelje meg a keresztmetszet változását. Ha a fűrészfogak mérete csökken, az eredeti sebesség túl nagy.
B módszer (fix sebesség): Tartsa változatlanul az aktuális sebességet, fokozatosan növelje a lézerteljesítményt, és figyelje meg a keresztmetszeti változásokat. Ha javul, az eredeti teljesítmény nem elegendő. A legjobb állapot az, ha megtaláljuk azt a kritikus pontot, amely „éppen átvágja a metszetet, és sima”. Ha a sebesség túl gyors, hibák és recéződések keletkeznek. Ha a sebesség túl lassú, az a lemez túlégéséhez és az alján lerakódó jelentős salakhoz vezet.
3. Gáznyomás finomhangolása:
· A fókusz, a sebesség és a teljesítmény beállítása után finomhangolja a légnyomást.
· Figyelje meg a szikrát vágás közben: ideális esetben a szikra hosszú és egyenletes, és lefelé permetez. Ha a szikrák ritkák, rövidek és széttartóak, a légnyomás vagy a légsebesség nem megfelelő.
· Csíkosodások és függő salak esetén általában hatékony a légnyomás megfelelő növelése.
3. lépés: Speciális ellenőrzés
Ha a fenti lépések egyike sem működik, akkor mélyebb problémákat kell figyelembe venni.
1. Ellenőrizze a berendezés mechanikai felépítését:
· Ellenőrizze, hogy a gerenda, a fogaskerék és a fogasléc laza-e. Nyomja meg kézzel a vágófejet, hogy érezze, van-e rendellenes hézag vagy remegés.
· Alacsony sebességen történő járatás esetén figyelje meg, hogy a gép simán fut-e. A mechanikai lazulás közvetlenül okozhatja a vágási recéződést.
2. Ellenőrizze a lézer kimenetét:
· Ha lehetséges, lézerteljesítmény-mérővel ellenőrizze, hogy a tényleges kimeneti teljesítmény megegyezik-e a beállított értékkel.
· A nyaláb üzemmódjának romlása (például a TEM00 alap üzemmódról a magasabb rendű üzemmódra való váltás) szintén a vágási képesség csökkenéséhez vezet. Ebben az esetben a berendezés szállítójával kell felvenni a kapcsolatot a szakszerű ellenőrzés és karbantartás érdekében.
Összefoglaló és gyorsteendő-ellenőrzőlista
Amikor ezzel a problémával találkozik, kövesse az alábbi sorrendet:
1. Változás:Cserélje ki egy új, tiszta védőtükörre és fúvókára.
2. Állítsa be:Szisztematikusan állítsa be a fókuszpozíciót, ami a leggyorsabb módja az eredmények elérésének.
3. Leejtés:Csökkentse megfelelően a vágási sebességet.
4. Növelés:Ha a sebességcsökkentés érvénytelen, próbálja meg növelni a lézer teljesítményét.
5. Ellenőrizd:Ellenőrizze, hogy az oxigén tisztasága és a légnyomás pontos-e, és ennek megfelelően növelje a légnyomást.
6. Teszt:Ha a probléma továbbra is fennáll, végezzen vágási folyamattesztet a jelenlegi lemezhez legjobb paraméterkombináció megtalálásához.
7. Csatlakozás:Ha minden módszer kudarcot vall, azonnal vegye fel a kapcsolatot a berendezés értékesítés utáni szervizével a mechanikus átvitel és a lézer állapotának ellenőrzése érdekében.
A lézervágás egy „kiegyensúlyozott” művészet, amely a négy alapvető elem – az erő, a sebesség, a gáz és a fókusz – tökéletes összehangolását igényli. A türelmes, szisztematikus hibakeresés a kulcs az ilyen problémák megoldásához.
Közzététel ideje: 2025. dec. 1.
