Kiam oni lasere tranĉas karbonŝtalon, la transversa sekco estas malglata kaj segildenta, kio kutime ne estas kaŭzita de ununura kialo, sed de la miskongruo de pluraj procezparametroj. La sekvanta provizos al vi detalajn solvojn el du aspektoj: la ĉefaj kaŭzoj kaj sistemaj paŝoj por solvi la problemon..
Tla analizo de la ĉefa kaŭzo.
La malglata kaj segildenta sekcio estas esence la rezulto de malstabila energia enigo kaj malbona helpgasa ŝlaga eligo. Specife povas esti resumita en la jenajn kategoriojn:
1. Problemoj pri procezaj parametroj (plej oftaj):
· La tranĉrapido ne kongruas kun:la rapido estas tro rapida, la energiakumuliĝo estas nesufiĉa, kaj la kontinua tranĉado ne povas esti formita, formante difektojn kaj segildentojn; la rapido estas tro malrapida, troa brulado, kaj la sekcio estas grave fandita, kaj ĝi estas malglata.
La lasera potenco estas tro malalta:la potenco ne sufiĉas por tute vaporigi aŭ fandi la materialon, rezultante en tranĉado, pendanta skorio kaj formado de malglata sekcio.
· Problemoj pri helpgaso:
· Neĝusta aerpremo:La aerpremo estas tro malalta por forblovi la skorion ĝustatempe, kaj la skorio algluiĝas al la malsupra parto de la incizo por formi danĝerojn kaj lapojn; tro alta aerpremo povas kaŭzi malvarmigan efikon sur la tranĉjunto kaj influi la energikoncentriĝon.
Nesufiĉa gaspureco:Nesufiĉa oksigena pureco (por karbonŝtalo, kutime ≥ 99.95%) reduktos la efikecon de la oksidiga reakcio, rezultante en nesufiĉa bruligado kaj la formado de malglata sekcio.
·Malĝusta fokuspozicio:Se la fokuso estas tro profunda aŭ tro malprofunda, la energidenso de la radio estos nesufiĉa por formi glatan tranĉlinion. Fokuso estas unu el la plej sentemaj parametroj, kiuj influas la kvaliton de la incizo.
2. Problemoj pri la stato de ekipaĵo kaj aparataro:
·Eluziĝo aŭ poluado de la ajuto:Deformado de la ajutotruo, ŝprucado de blokado, kondukos al perturbo de la gasfluokampo, ne povas efike blovi ŝlagon.
·Lenspoluado aŭ difekto:estas makuloj aŭ difektoj sur la protekta spegulo kaj fokusa spegulo, kiuj disĵetos laseran energion, rezultante en malpliiĝo de la potenco efektive atinganta la laborpecon kaj malboniĝo de la kvalito de la radio.
· Gvidilo/ilaro kaj alia mekanika strukturo lozaj:la movadsistemo ne estas stabila, produktos jitter-on, rekte reflektitan en la tranĉsekcio por formi zigzagan linion.
· Malbona kvalito de la radio:la lasero mem eligas punktan reĝimon ne estas bona, la energidistribuo ne estas koncentrita.
3. Materialo kaj prilabora medio:
· Rusto, farbo aŭ tegaĵo sur la surfaco de la materialo:ĉi tiuj malpuraĵoj sorbos kaj reflektos la laseron malegale kaj interrompos la tranĉprocezon.
· La kvalito de la materialo mem:la neegala konsisto de la plato kaj la granda interna streĉo ankaŭ kondukos al malkonsekvencaj tranĉaj efikoj.
· La plato ne estas platigita:dum la tranĉprocezo, la plato ondiĝas, kaŭzante ke la fokuspozicio ŝanĝiĝas kontinue.
Ssistema esploro kaj solvo (de facila ĝis malfacila)
Bonvolu sekvi la jenajn paŝojn por kontroli kaj ĝustigi, la alta probableco povas solvi la problemon.
La unua paŝo: baza inspektado kaj preparo
1. Kontrolu kaj purigu la optikan sistemon:
· Post malŝalto, kontrolu kaj purigu la fokusspegulon kaj protektan spegulon. Se estas iuj gratvundoj aŭ makuloj, kiujn oni ne povas forigi, tuj anstataŭigu ilin.
· Jen la unua paŝo por certigi la kvaliton de la trabo kaj la plej malaltan koston de bontenado.
2. Kontrolu kaj anstataŭigu la ŝprucilon:
· Kontrolu ĉu la nuntempe uzata aperturo de la ajutilo kongruas kun la dikeco de la plato (kutime ju pli dika la plato, des pli granda povas esti la aperturo de la ajutilo).
· Kontrolu ĉu la aperturo de la ŝprucilo estas eluzita (fariĝas ovala) aŭ blokita de ŝlago. Se estas problemo, tuj anstataŭigu ĝin per nova ŝprucilo.
3. Kontrolu la purecon kaj premon de la gaso:
· Konfirmu, ke la pureco de oksigeno plenumas la postulojn (≥ 99,95%).
· Kontrolu la gasvojon por likoj.
· La agordo de aerpremo rilatas al la rekomenditaj parametroj de la ekipaĵfabrikisto kaj faras fajnajn alĝustigojn. En kazo de segildentoj kaj ŝlakpendo, vi povas provi pliigi la aerpremon konvene (ekzemple, pliigi 0,5-1 baron) por observi la efikon.
Paŝo 2: Optimigo de kernaj procezparametroj
Dum la sekva komisiado, estas forte rekomendinde uzi la "testdiagramon pri tranĉprocezo" (la unua speco de kvadrata diagramo enhavanta multajn malsamajn parametrokombinaĵojn) por rapide kompari kaj trovi la plej bonan parametrokombinaĵon.
1. Adaptu la fokuspozicion:
· Jen la plej grava paŝo. La fokusa pozicio kutime baziĝas sur 0 (plata surfaco) kaj estas negativa malsupren.
· Aktuala fenomeno (kruda kaj dentita): Estas probable, ke la fokuso estas tro profunda (tro granda negativa valoro) aŭ tro malprofunda (pozitiva valoro).
· Metodo de sencimigado: Surbaze de la ekzistantaj parametroj, la fokusa pozicio estas sisteme ŝanĝita de malalta al alta (aŭ de alta al malalta) en paŝoj de 0,2 mm aŭ 0,5 mm por prova tranĉado. Vi trovos la "plej bonan fokusan pozicion" kun la plej glata sekcio kaj la plej malgrandaj plataj dentoj. Kutime dum tranĉado de karbonŝtalo, la fokuso estos ĉirkaŭ 1/3 de la platdikeco sub la surfaco de la plato.
2. Optimigu la tranĉrapidon kaj potencon:
· Principo:Povo kaj rapido devas esti kunordigitaj.
· Aktuala Fenomeno (Kruda Dentita):Unue suspektas tro rapidan aŭ tro malaltan potencon.
· Metodo de sencimigado:
Metodo A (fiksa potenco): lasu la nunan potencon senŝanĝa, iom post iom reduktu la tranĉrapidon, observu la ŝanĝon de sekcio. Se la segildento malpliiĝas, la originala rapideco estas tro rapida.
Metodo B (fiksa rapido): Konservu la nunan rapidon senŝanĝa, iom post iom pliigu la laseran potencon, kaj observu la ŝanĝojn de la transversa sekco. Se ĝi pliboniĝas, la originala potenco ne sufiĉas. La plej bona stato estas trovi la kritikan punkton, kiu "nur tranĉas tra kaj la sekco estas glata". Se la rapido estas tro rapida, difektoj kaj segildentoj okazos. Se la rapido estas tro malrapida, ĝi kondukos al trobruliĝo de la plato kaj grava ŝlago pendanta ĉe la fundo.
3. Fajnagordo de gaspremo:
· Post agordo de la fokuso, rapideco kaj potenco, fajnagordu la aerpremon.
· Observu la sparkon dum tranĉado: la ideala stato estas, ke la sparko estu longa kaj unuforma, kaj ĝi ŝprucu malsupren. Se la sparkoj estas maldensaj, mallongaj kaj diverĝaj, la aerpremo aŭ rapideco estas maltaŭga.
· Por segildentoj kaj pendanta skorio, kutime estas efike konvene pliigi la aerpremon.
Paŝo 3: Altnivela Kontrolo
Se neniu el la supraj paŝoj funkcias, ekzistas pli profundaj aferoj por konsideri.
1. Kontrolu la mekanikan strukturon de la ekipaĵo:
· Kontrolu ĉu la trabo, dentrado kaj breto estas lozaj. Premu la tranĉkapon permane por senti ĉu estas nenormala interspaco aŭ skuado.
· Kiam vi funkcias je malalta rapideco, observu ĉu la maŝino funkcias glate. Mekanika malfiksiĝo povas rekte kaŭzi tranĉajn danĝerojn.
2. Kontrolu la laseran eliron:
· Se eble, uzu laseran potencmezurilon por kontroli ĉu la efektiva elira potenco kongruas kun la agordita valoro.
· La malboniĝo de la radioreĝimo (kiel ekzemple ŝanĝo de la baza reĝimo TEM00 al la pli alt-orda reĝimo) ankaŭ kondukos al la redukto de la tranĉkapablo. En ĉi tiu kazo, necesas kontakti la ekipaĵprovizanton por profesia inspektado kaj bontenado.
Resumo kaj Kontrollisto de Rapidaj Agoj
Kiam vi renkontas ĉi tiun problemon, sekvu ĉi tiun ordon:
1. Ŝanĝo:Anstataŭigu per nova, pura protekta spegulo kaj ŝprucilo.
2. Adaptu:Sisteme ĝustigu la fokuspozicion, kio estas la plej rapida maniero atingi rezultojn.
3. Faligu:Malaltigu la tranĉrapidon konvene.
4. Pligrandigo:Se la rapidredukto estas malvalida, provu pliigi la laseran potencon.
5. Kontrolu:kontrolu ĉu la oksigena pureco kaj aerpremo estas ĝustaj, kaj pliigu la aerpremon konvene.
6. Testo:Se la problemo daŭras, faru teston de la tranĉprocezo por trovi la plej bonan parametrokombinaĵon por la nuna plato.
7. Konekto:Se ĉiuj metodoj malsukcesas, tuj kontaktu la postvendan servon de la ekipaĵo por kontroli la mekanikan transmision kaj la staton de la lasero.
Lasera tranĉado estas "ekvilibra" arto, kiu postulas perfektan kunordigon de la kvar kernaj elementoj: potenco, rapideco, gaso kaj fokuso. Pacience sistema sencimigado estas la ŝlosilo por solvi tiajn problemojn.
Afiŝtempo: 1-a de decembro 2025
