איך לעשות את זה עם חתך מחוספס ומשונן בעת ​​חיתוך לייזר של פלדת פחמן

בעת חיתוך לייזר של פלדת פחמן, חתך הרוחב מחוספס ומשונן, דבר שבדרך כלל אינו נגרם מסיבה אחת, אלא מחוסר התאמה בין פרמטרי תהליך מרובים. להלן פתרונות מפורטים משני היבטים: הגורמים העיקריים ושלבי פתרון בעיות שיטתיים..

Tניתוח הסיבה העיקרית.

החלק המחוספס והמשונן הוא למעשה תוצאה של קלט אנרגיה לא יציב ופליטת סיגים גז עזר לקויה. ניתן לסכם זאת באופן ספציפי בקטגוריות הבאות:

1. בעיות פרמטרים בתהליך (הנפוצות ביותר):

· מהירות החיתוך אינה תואמת:המהירות מהירה מדי, הצטברות האנרגיה אינה מספקת, ולא ניתן ליצור חיתוך רציף, מה שיוצר תקלות וסריצות; המהירות איטית מדי, שריפה מוגזמת, והחתך נמס קשות, והוא גם מחוספס.

עוצמת הלייזר נמוכה מדי:הכוח אינו מספיק כדי לאדות או להמיס לחלוטין את החומר, וכתוצאה מכך נוצר חיתוך, סיגים תלויים ויצירת חתך מחוספס.

· בעיות גז עזר:

· לחץ אוויר לא תקין:לחץ האוויר נמוך מדי מכדי לנשוף את הסיגים בזמן, והסיגים נצמדים לחלק התחתון של החתך ויוצרים חריצים וקצוות; לחץ אוויר גבוה מדי עלול לגרום לאפקט קירור על תפר החיתוך ולהשפיע על ריכוז האנרגיה.

טוהר גז לא מספק:טוהר חמצן לא מספק (עבור פלדת פחמן, בדרך כלל ≥ 99.95%) יפחית את יעילות תגובת החמצון, וכתוצאה מכך בעירה לא מספקת ויצירת חתך מחוספס.

·מיקום מיקוד שגוי:אם המיקוד עמוק מדי או רדוד מדי, צפיפות האנרגיה של הקרן לא תספיק ליצירת קו חיתוך חלק. מיקוד הוא אחד הפרמטרים הרגישים ביותר המשפיעים על איכות החתך.

2. בעיות במצב הציוד והחומרה:

·בלאי או זיהום של הזרבובית:עיוות חור הזרבובית וחסימה של התזה יובילו להפרעה בשדה זרימת הגז, ולא יוכלו לנשוף ביעילות סיגים.

·זיהום או נזק לעדשה:ישנם כתמים או נזקים על מראת המגן ועל מראת המיקוד, אשר יפזרו את אנרגיית הלייזר, וכתוצאה מכך יפחתו את ההספק המגיע בפועל לחומר העבודה וירדו באיכות הקרן.

· מדריך/גלגל שיניים ומבנה מכני אחר רופף:מערכת התנועה אינה יציבה, תייצר ריצוד, המשתקף ישירות במקטע החיתוך ליצירת קו זיגזג.

· איכות קרן ירודה:מצב הפלט הספוט של הלייזר עצמו אינו טוב, ופיזור האנרגיה אינו מרוכז.

3. סביבת חומר ועיבוד:

· חלודה, צבע או ציפוי על פני החומר:זיהומים אלה יספגו ויחזירו את הלייזר בצורה לא אחידה ויפריעו לתהליך החיתוך.

· איכות החומר עצמו:ההרכב הלא אחיד של הפלטה והלחץ הפנימי הגדול יובילו גם הם להשפעות חיתוך לא עקביות.

· הצלחת אינה שטוחה:במהלך תהליך החיתוך, הפלטה מתנועעת, מה שגורם לשינוי רציף במיקום המיקוד.

Sחקירה שיטתית ופתרון (מהקל לקשה)

אנא בצע את השלבים הבאים כדי לבדוק ולהתאים, סבירות גבוהה יכולה לפתור את הבעיה.

השלב הראשון: בדיקה והכנה בסיסיים

1. בדיקה וניקוי של המערכת האופטית:

· לאחר הכיבוי, יש לבדוק ולנקות את מראת המיקוד ואת מראת המגן. אם יש שריטות או כתמים שלא ניתן להסיר, יש להחליף אותם מיד.

· זהו הצעד הראשון להבטחת איכות הקורה ועלות התחזוקה הנמוכה ביותר.

2. בדוק והחלף את הפיה:

· בדקו האם פתח הפיה הנוכחי תואם לעובי הפלטה (בדרך כלל ככל שהפלטה עבה יותר, פתח הפיה יכול להיות מעט גדול יותר).

· בדקו האם פתח הפיה שחוק (הופך לסגלגל) או חסום על ידי סיגים. אם יש בעיה, החליפו אותו מיד בפיה חדשה.

3. בדיקת טוהר הגז והלחץ:

· יש לוודא שטוהר החמצן עומד בדרישות (≥ 99.95%).

· בדוק את נתיב הגז לאיתור דליפות.

· הגדרת לחץ האוויר מתייחסת לפרמטרים המומלצים של יצרן הציוד ומבצעת התאמות עדינות. במקרה של שינון ותליית סיגים, ניתן לנסות להגביר את לחץ האוויר בהתאם (לדוגמה, להגדיל ב-0.5-1 בר) כדי לבחון את ההשפעה.

שלב 2: אופטימיזציה של פרמטרי התהליך המרכזיים

בעת ביצוע ההפעלה הבאה, מומלץ מאוד להשתמש ב"טבלת בדיקת תהליך החיתוך" (סוג אחד של תרשים ריבועי המכיל שילובי פרמטרים רבים ושונים) כדי להשוות במהירות ולמצוא את שילוב הפרמטרים הטוב ביותר.

1. כוונן את מיקום המיקוד:

זהו השלב המכריע ביותר. מיקום המיקוד מבוסס בדרך כלל על 0 (משטח הלוח) והוא שלילי כלפי מטה.

· תופעה נוכחית (גסה ומשוננת): סביר להניח שהמוקד עמוק מדי (ערך שלילי גדול מדי) או רדוד מדי (ערך חיובי).

· שיטת ניפוי שגיאות: בהתבסס על הפרמטרים הקיימים, מיקום המיקוד משתנה באופן שיטתי מנמוך לגבוה (או מגבוה לנמוך) במרווחים של 0.2 מ"מ או 0.5 מ"מ לחיתוך ניסיון. תמצאו את "מיקום המיקוד הטוב ביותר" עם החלק החלק ביותר ושיני המחבת הקטנות ביותר. בדרך כלל בעת חיתוך פלדת פחמן, המיקוד יהיה כשליש מעובי הפלטה מתחת לפני השטח של הפלטה.

2. אופטימיזציה של מהירות חיתוך ועוצמת חיתוך:

· עיקרון:צריך לתאם כוח ומהירות.

· תופעה נוכחית (גסה ומשוננת):חשד ראשון מהיר מדי או עוצמה נמוכה מדי.

· שיטת ניפוי באגים:

שיטה א' (הספק קבוע): שמור על ההספק הנוכחי ללא שינוי, הפחת בהדרגה את מהירות החיתוך, שים לב לשינוי החתך. אם שן המסור יורדת, המהירות המקורית מהירה מדי.

שיטה ב' (מהירות קבועה): יש לשמור על המהירות הנוכחית ללא שינוי, להגדיל בהדרגה את עוצמת הלייזר ולצפות בשינויים בחתך הרוחב. אם היא משתפרת, העוצמה המקורית אינה מספיקה. המצב הטוב ביותר הוא למצוא את הנקודה הקריטית ש"בדיוק חותכת דרכה והחתך חלק". אם המהירות מהירה מדי, יתרחשו תקלות וסדקים. אם המהירות נמוכה מדי, הדבר יוביל לשריפת יתר של הפלטה ולסיגים רציניים שיתלויים בתחתית.

3. כוונון עדין של לחץ הגז:

· לאחר כוונון המיקוד, המהירות והעוצמה, כוונן את לחץ האוויר בצורה עדינה.

· שימו לב לניצוץ במהלך החיתוך: המצב האידיאלי הוא שהניצוץ ארוך ואחיד, והוא מרוסס כלפי מטה. אם הניצוצות דלילים, קצרים ומסתבכים, לחץ האוויר או המהירות אינם מתאימים.

· עבור חריצים וסיגים תלויים, בדרך כלל יעיל להגביר את לחץ האוויר בהתאם.

שלב 3: בדיקה מתקדמת

אם אף אחד מהצעדים לעיל לא עובד, ישנן סוגיות עמוקות יותר שיש לקחת בחשבון.

1. בדוק את המבנה המכני של הציוד:

· בדקו האם הקורה, גלגל השיניים והמתלה רופפים. דחפו את ראש החיתוך ביד כדי לחוש אם יש פער חריג או רעידות.

· בעת פעולה במהירות נמוכה, יש לבדוק האם המכונה פועלת בצורה חלקה. התרופפות מכנית עלולה לגרום ישירות לשיניים בחיתוך.

2. בדוק את תפוקת הלייזר:

· במידת האפשר, השתמשו במד הספק לייזר כדי לבדוק האם הספק המוצא בפועל תואם את הערך שנקבע.

· הידרדרות במצב הקרן (כגון מעבר ממצב בסיסי TEM00 למצב מסדר גבוה) תוביל גם לירידה ביכולת החיתוך. במקרה זה, יש צורך ליצור קשר עם ספק הציוד לצורך בדיקה ותחזוקה מקצועית.

סיכום ורשימת פעולות מהירות

כאשר אתם נתקלים בבעיה זו, בצעו את הסדר הבא:

1. שינוי:החלף במראה ופיה מגן חדשים ונקיים.

2. התאם:כוונן באופן שיטתי את מיקום המיקוד, שזו הדרך המהירה ביותר לקבל תוצאות.

3. ירידה:הפחיתו את מהירות החיתוך בהתאם.

4. הגדלה:אם הפחתת המהירות אינה חוקית, נסה להגדיל את עוצמת הלייזר.

5. בדוק:בדקו האם טוהר החמצן ולחץ האוויר מדויקים, והגדילו את לחץ האוויר בהתאם.

6. בדיקה:אם הבעיה נמשכת, בצע בדיקת תהליך חיתוך כדי למצוא את שילוב הפרמטרים הטוב ביותר עבור הפלטה הנוכחית.

7. חיבור:אם כל השיטות נכשלות, פנו מיד לשירות לאחר המכירה של הציוד כדי לבדוק את מצב תיבת ההילוכים המכנית ואת מצב הלייזר.

חיתוך בלייזר הוא אמנות "מאוזנת", הדורשת תיאום מושלם של ארבעת המרכיבים המרכזיים: עוצמה, מהירות, גז ומיקוד. ניפוי שגיאות שיטתי וסבלני הוא המפתח לפתרון בעיות כאלה.