Pjaunant anglinį plieną lazeriu, skerspjūvis būna šiurkštus ir dantytas, o tai paprastai atsiranda ne dėl vienos priežasties, o dėl kelių proceso parametrų neatitikimo. Toliau pateikiami išsamūs sprendimai dviem aspektais: pagrindinės priežastys ir sistemingi trikčių šalinimo veiksmai..
Tpagrindinės priežasties analizė.
Šiurkšti ir dantyta sekcija iš esmės yra nestabilios energijos tiekimo ir prasto pagalbinių dujų šlako išleidimo rezultatas. Konkrečiai tai galima apibendrinti šiomis kategorijomis:
1. Proceso parametrų problemos (dažniausios):
· Pjovimo greitis nesutampa:per didelis greitis, nepakankamas energijos kaupimasis ir nepertraukiamas pjovimas negali susidaryti, susidaro defektai ir įdubimai; per mažas greitis, per didelis degimas, pjūvis smarkiai išsilydęs ir šiurkštus.
Lazerio galia per maža:Galios nepakanka medžiagai visiškai išgarinti ar išlydyti, todėl ji pjaunama, kabo šlakas ir susidaro šiurkštus pjūvis.
· Pagalbinių dujų problemos:
· Netinkamas oro slėgis:Oro slėgis yra per mažas, kad šlakas būtų laiku nupūstas, ir jis prilimpa prie apatinės pjūvio dalies, suformuodamas dantytas ir šerpetojančias įdubas; per didelis oro slėgis gali sukelti aušinimo efektą pjovimo siūlėje ir paveikti energijos koncentraciją.
Nepakankamas dujų grynumas:Nepakankamas deguonies grynumas (anglinio plieno atveju, paprastai ≥ 99,95 %) sumažins oksidacijos reakcijos efektyvumą, dėl to degimas bus nepakankamas ir susidarys šiurkštus pjūvis.
· Neteisinga fokusavimo padėtis:Jei fokusavimas yra per gilus arba per seklus, spindulio energijos tankis bus nepakankamas, kad susidarytų lygi pjovimo linija. Fokusavimas yra vienas jautriausių parametrų, turinčių įtakos pjūvio kokybei.
2. Įrangos ir aparatinės įrangos būsenos problemos:
· Purkštukų susidėvėjimas arba užterštumas:Purkštuko skylės deformacija, dulkinimo užsikimšimas sukels dujų srauto lauko sutrikimą, negalės efektyviai išpūsti šlako.
· Objektyvo užteršimas arba pažeidimas:Apsauginiame ir fokusavimo veidrodėliuose yra dėmių arba pažeidimų, kurie išsklaido lazerio energiją, todėl sumažėja ruošinį pasiekianti galia ir pablogėja spindulio kokybė.
· Atsilaisvinusi kreipiančioji/krumpliaratis ir kita mechaninė konstrukcija:Judėjimo sistema nėra stabili, sukels virpėjimą, kuris tiesiogiai atsispindės pjovimo sekcijoje ir suformuos zigzago liniją.
· Prasta spindulio kokybė:Pats lazerio išvesties taškinis režimas nėra geras, energijos pasiskirstymas nėra koncentruotas.
3. Medžiaga ir apdorojimo aplinka:
· Rūdys, dažai arba danga ant medžiagos paviršiaus:Šios priemaišos netolygiai sugers ir atspindės lazerio spindulį ir trukdys pjovimo procesui.
· Pačios medžiagos kokybė:Netolygi plokštės sudėtis ir didelis vidinis įtempis taip pat sukels netolygų pjovimo efektą.
· Plokštė nėra išlyginta:Pjovimo metu plokštė banguoja, todėl fokusavimo padėtis nuolat keičiasi.
Ssisteminis tyrimas ir sprendimas (nuo lengvo iki sunkaus)
Atlikite šiuos veiksmus, kad patikrintumėte ir pakoreguotumėte, didelė tikimybė, kad problema bus išspręsta.
Pirmas žingsnis: pagrindinis patikrinimas ir pasiruošimas
1. Patikrinkite ir išvalykite optinę sistemą:
· Išjungę patikrinkite ir nuvalykite fokusavimo veidrodėlį ir apsauginį veidrodėlį. Jei yra įbrėžimų ar dėmių, kurių negalima pašalinti, nedelsdami juos pakeiskite.
· Tai pirmas žingsnis, užtikrinantis sijos kokybę ir mažiausias priežiūros išlaidas.
2. Patikrinkite ir pakeiskite antgalį:
· Patikrinkite, ar šiuo metu naudojamos purkštuko anga atitinka plokštės storį (paprastai kuo storesnė plokštė, tuo purkštuko anga gali būti šiek tiek didesnė).
· Patikrinkite, ar purkštuko anga nėra susidėvėjusi (netampa ovali) arba neužsikimšusi šlaku. Jei yra problemų, nedelsdami pakeiskite ją nauju purkštuku.
3. Patikrinkite dujų grynumą ir slėgį:
· Patvirtinkite, kad deguonies grynumas atitinka reikalavimus (≥ 99,95 %).
· Patikrinkite, ar nėra dujų kanalo nuotėkių.
· Oro slėgio nustatymas nurodo įrangos gamintojo rekomenduojamus parametrus ir leidžia tiksliai sureguliuoti. Dantytų paviršių ir kabančių šlako atveju galite pabandyti atitinkamai padidinti oro slėgį (pavyzdžiui, padidinti 0,5–1 bar), kad stebėtumėte poveikį.
2 veiksmas: pagrindinių proceso parametrų optimizavimas
Atliekant toliau nurodytą paleidimą, primygtinai rekomenduojama naudoti „pjovimo proceso bandymo lentelę“ (1 tipo kvadratinę lentelę, kurioje yra daug skirtingų parametrų derinių), kad būtų galima greitai palyginti ir rasti geriausią parametrų derinį.
1. Sureguliuokite fokusavimo padėtį:
· Tai pats svarbiausias žingsnis. Fokusavimo padėtis paprastai nustatoma pagal 0 (plokštelės paviršius) ir yra neigiama žemyn.
· Dabartinis reiškinys (šiurkštus ir nelygus): tikėtina, kad židinys yra per gilus (per didelė neigiama reikšmė) arba per seklus (teigiama reikšmė).
· Derinimo metodas: Remiantis esamais parametrais, fokusavimo padėtis sistemingai keičiama nuo žemos iki aukštos (arba nuo aukštos iki žemos) 0,2 mm arba 0,5 mm žingsniais bandomajam pjovimui. Rasite „geriausią fokusavimo padėtį“ su lygiausiu pjūviu ir mažiausiais dantukais. Paprastai pjaunant anglinį plieną, fokusavimas bus maždaug 1/3 plokštės storio žemiau plokštės paviršiaus.
2. Optimizuokite pjovimo greitį ir galią:
· Principas:Reikia suderinti galią ir greitį.
· Dabartinis reiškinys (šiurkštus dantytas):Pirmas įtarimas – per greitas arba per mažas galingumas.
· Derinimo metodas:
A metodas (fiksuota galia): nekeiskite esamos galios, palaipsniui mažinkite pjovimo greitį, stebėkite pjūvio pokytį. Jei pjūklo dantis mažėja, pradinis greitis yra per didelis.
B metodas (fiksuotas greitis): Nekeiskite srovės greičio, palaipsniui didinkite lazerio galią ir stebėkite skerspjūvio pokyčius. Jei ji pagerėja, pradinės galios nepakanka. Geriausia būsena yra rasti kritinį tašką, kuris „vos kerta ir pjūvis yra lygus“. Jei greitis per didelis, atsiras defektų ir įbrėžimų. Jei greitis per mažas, plokštė perdegs ir apačioje susidarys daug šlako.
3. Tikslus dujų slėgio reguliavimas:
· Sureguliavus fokusą, greitį ir galią, tiksliai sureguliuokite oro slėgį.
· Pjovimo metu stebėkite kibirkštį: ideali būsena yra ta, kai kibirkštis yra ilga ir vienoda, purškiama žemyn. Jei kibirkštys yra retos, trumpos ir skirtingos, oro slėgis arba greitis yra netinkami.
· Dantytoms ir kabančioms šlako dalims paprastai veiksminga atitinkamai padidinti oro slėgį.
3 veiksmas: Išplėstinė patikra
Jei nė vienas iš aukščiau išvardytų veiksmų nepadeda, reikia apsvarstyti rimtesnes problemas.
1. Patikrinkite įrangos mechaninę konstrukciją:
· Patikrinkite, ar sija, krumpliaratis ir krumpliastiebis nėra laisvi. Ranka paspauskite pjovimo galvutę, kad pajustumėte, ar nėra nenormalaus tarpo ar drebėjimo.
· Kai dirbate mažu greičiu, stebėkite, ar mašina veikia sklandžiai. Mechaninis atsipalaidavimas gali tiesiogiai sukelti pjovimo dantytas vietas.
2. Patikrinkite lazerio galią:
· Jei įmanoma, lazerio galios matuokliu patikrinkite, ar faktinė išėjimo galia atitinka nustatytąją vertę.
· Pluošto režimo pablogėjimas (pvz., perėjimas iš pagrindinio režimo TEM00 į aukštesnio lygio režimą) taip pat sumažins pjovimo gebėjimą. Tokiu atveju būtina susisiekti su įrangos tiekėju dėl profesionalios apžiūros ir priežiūros.
Santraukos ir greitųjų veiksmų kontrolinis sąrašas
Kai susiduriate su šia problema, atlikite šią veiksmų seką:
1. Pakeisti:Pakeiskite nauju, švariu apsauginiu veidrodėliu ir antgaliu.
2. Sureguliuokite:Sistemingai koreguokite fokusavimo padėtį – tai greičiausias būdas gauti rezultatų.
3. Numesti:Tinkamai sumažinkite pjovimo greitį.
4. Padidinti:Jei greičio sumažinimas negalioja, pabandykite padidinti lazerio galią.
5. Patikrinkite:Patikrinkite, ar deguonies grynumas ir oro slėgis yra tikslūs, ir atitinkamai padidinkite oro slėgį.
6. Testas:Jei problema išlieka, atlikite pjovimo proceso bandymą, kad rastumėte geriausią dabartinės plokštės parametrų derinį.
7. Ryšys:Jei visi metodai nepavyksta, nedelsdami kreipkitės į įrangos garantinio aptarnavimo tarnybą, kad patikrintų mechaninę transmisiją ir lazerio būseną.
Lazerinis pjovimas yra „subalansuotas“ menas, kuriam reikalingas tobulas keturių pagrindinių elementų – galios, greičio, dujų ir fokusavimo – koordinavimas. Kantrus ir sistemingas derinimas yra raktas į tokių problemų sprendimą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 1 d.
