ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಒರಟು ಮತ್ತು ದಂತುರೀಕೃತ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಒರಟು ಮತ್ತು ದಂತುರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿಮಗೆ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿವರವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಹಂತಗಳು..

Tಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಒರಟು ಮತ್ತು ದಂತುರೀಕೃತ ವಿಭಾಗವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ):

· ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ:ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಕರಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗಸಿಯನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

· ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

· ಅಸಮರ್ಪಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ:ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗಸಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಸಿಯು ಛೇದನದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕೊರತೆ:ಸಾಕಷ್ಟು ಆಮ್ಲಜನಕ ಶುದ್ಧತೆ (ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≥ 99.95%) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದಹನ ಮತ್ತು ಒರಟು ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

·ತಪ್ಪಾದ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ:ಫೋಕಸ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫೋಕಸ್ ಛೇದನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2. ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸ್ಥಿತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

·ನಳಿಕೆಯ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯ:ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರ ವಿರೂಪ, ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅಡಚಣೆ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

·ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿ:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲೆ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಳಿದ್ದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.

· ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ/ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ:ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ನಡುಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

· ಕಳಪೆ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಲೇಸರ್ ಸ್ವತಃ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮೋಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿ ವಿತರಣೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ.

3. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸರ:

· ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನ:ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

· ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವತಃ:ತಟ್ಟೆಯ ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

· ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮಾಡಿಲ್ಲ:ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅಲೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

Sವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ (ಸುಲಭದಿಂದ ಕಠಿಣಕ್ಕೆ)

ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಮೊದಲ ಹಂತ: ಮೂಲಭೂತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆ

1. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ:

· ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

· ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.

2. ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ:

· ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ನಳಿಕೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು).

· ನಳಿಕೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸವೆದಿದೆಯೇ (ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿದೆಯೇ) ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಹೊಸ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

· ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (≥ 99.95%).

· ಸೋರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

· ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆರೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0.5-1Bar ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ).

ಹಂತ 2: ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾರಂಭವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು "ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಚಾರ್ಟ್" (ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 1 ರೀತಿಯ ಚದರ ಚಾರ್ಟ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:

· ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0 (ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ) ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

· ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯಮಾನ (ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ): ಗಮನವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ (ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದ (ಧನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯ).

· ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೆ) 0.2mm ಅಥವಾ 0.5mm ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು "ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನ"ವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಪ್ಯಾನ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಫೋಕಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 1/3 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ:

· ತತ್ವ:ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

· ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿದ್ಯಮಾನ (ಒರಟಾದ ಮೊನಚಾದ):ಮೊದಲ ಅನುಮಾನ ತುಂಬಾ ವೇಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ.

· ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ:

ವಿಧಾನ ಎ (ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ): ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಿಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಗರಗಸದ ಹಲ್ಲು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಮೂಲ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಧಾನ ಬಿ (ಸ್ಥಿರ ವೇಗ): ಪ್ರಸ್ತುತ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದರೆ, ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ "ಕೇವಲ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನೇತಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ:

· ಗಮನ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ.

· ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕಿಡಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ಕಿಡಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿಡಿಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

· ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 3: ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಹಂತಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಆಳವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

1. ಉಪಕರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

· ಬೀಮ್, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಸಹಜ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಅನುಭವಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಳ್ಳಿರಿ.

· ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಓಡುವಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಓಡುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀರೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

· ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಿಜವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ.

· ಬೀಮ್ ಮೋಡ್‌ನ ಕ್ಷೀಣತೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೂಲ ಮೋಡ್ TEM00 ನಿಂದ ಹೈ-ಆರ್ಡರ್ ಮೋಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ನೀವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

1. ಬದಲಾವಣೆ:ಹೊಸ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. ಹೊಂದಿಸಿ:ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

3. ಡ್ರಾಪ್:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಹೆಚ್ಚಳ:ವೇಗ ಕಡಿತವು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

5. ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

6. ಪರೀಕ್ಷೆ:ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.

7. ಸಂಪರ್ಕ:ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು "ಸಮತೋಲಿತ" ಕಲೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಮನ ಎಂಬ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.