लेसर कटिंग कार्बन स्टील करताना, क्रॉस सेक्शन खडबडीत आणि दातेदार असतो, जो सहसा एकाच कारणामुळे होत नाही, तर अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या विसंगतीमुळे होतो. खालील तुम्हाला दोन पैलूंमधून तपशीलवार उपाय प्रदान करेल: मुख्य कारणे आणि पद्धतशीर समस्यानिवारण चरण..
Tमुख्य कारण विश्लेषण.
खडबडीत आणि दातेदार भाग हा मूलतः अस्थिर ऊर्जा इनपुट आणि कमी सहाय्यक गॅस स्लॅग डिस्चार्जचा परिणाम आहे. विशेषतः खालील श्रेणींमध्ये सारांशित केले जाऊ शकते:
१. प्रक्रिया पॅरामीटर समस्या (सर्वात सामान्य):
· कटिंग स्पीड जुळत नाही:वेग खूप वेगवान आहे, ऊर्जा संचय अपुरा आहे, आणि सतत कटिंग होऊ शकत नाही, ज्यामुळे फॉल्ट आणि सेरेशन तयार होतात; वेग खूप मंद आहे, जास्त जळत आहे, आणि भाग खूप वितळला आहे आणि तोच खडबडीत आहे.
लेसर पॉवर खूप कमी आहे:सामग्री पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी किंवा वितळण्यासाठी पुरेशी शक्ती नाही, परिणामी ती कापली जाते, स्लॅग लटकतो आणि एक खडबडीत भाग तयार होतो.
· सहाय्यक वायू समस्या:
· अयोग्य हवेचा दाब:हवेचा दाब खूप कमी असल्याने स्लॅग वेळेत उडून जाऊ शकत नाही आणि स्लॅग चीराच्या खालच्या भागाला चिकटून राहतो ज्यामुळे दाते आणि बुर तयार होतात; खूप जास्त हवेचा दाब कटिंग सीमवर थंडीचा परिणाम करू शकतो आणि उर्जेच्या एकाग्रतेवर परिणाम करू शकतो.
अपुरी वायू शुद्धता:अपुरी ऑक्सिजन शुद्धता (कार्बन स्टीलसाठी, सहसा ≥ 99.95%) ऑक्सिडेशन अभिक्रियेची कार्यक्षमता कमी करेल, परिणामी अपुरे ज्वलन होईल आणि खडबडीत भाग तयार होईल.
· चुकीची फोकस स्थिती:जर फोकस खूप खोल किंवा खूप उथळ असेल, तर बीमची ऊर्जा घनता गुळगुळीत कटिंग लाइन तयार करण्यासाठी अपुरी असेल. फोकस हा चीराच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा सर्वात संवेदनशील पॅरामीटर्सपैकी एक आहे.
२. उपकरणे आणि हार्डवेअर स्थिती समस्या:
·नोजलचा झीज किंवा प्रदूषण:नोजलच्या छिद्राचे विकृतीकरण, थुंकणे अडथळा, गॅस प्रवाह क्षेत्र विकार निर्माण करेल, प्रभावीपणे स्लॅग उडवू शकत नाही.
·लेन्स प्रदूषण किंवा नुकसान:संरक्षक आरसा आणि फोकसिंग आरशावर डाग किंवा नुकसान आहे, ज्यामुळे लेसर ऊर्जा पसरते, परिणामी वर्कपीसपर्यंत पोहोचणारी शक्ती कमी होते आणि बीमची गुणवत्ता खराब होते.
· मार्गदर्शक/गियर आणि इतर यांत्रिक संरचना सैल:हालचाल प्रणाली स्थिर नाही, त्यामुळे गोंधळ निर्माण होईल, जो थेट कटिंग विभागात परावर्तित होऊन झिगझॅग लाइन तयार होईल.
· खराब बीम गुणवत्ता:लेसर स्वतःच आउटपुट स्पॉट मोड चांगला नाही, ऊर्जा वितरण केंद्रित नाही.
३. साहित्य आणि प्रक्रिया वातावरण:
· पदार्थाच्या पृष्ठभागावर गंज, रंग किंवा लेप:या अशुद्धता लेसरला असमानपणे शोषून घेतील आणि परावर्तित करतील आणि कटिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणतील.
· साहित्याची गुणवत्ता:प्लेटची असमान रचना आणि मोठ्या अंतर्गत ताणामुळे देखील विसंगत कटिंग परिणाम होतील.
· प्लेट सपाट केलेली नाही:कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्लेट लहरी होते, ज्यामुळे फोकसची स्थिती सतत बदलत राहते.
Sप्रणालीगत तपासणी आणि उपाय (सोप्यापासून कठीण पर्यंत)
कृपया तपासण्यासाठी आणि समायोजित करण्यासाठी खालील चरणांचे अनुसरण करा, उच्च संभाव्यता समस्या सोडवू शकते.
पहिले पाऊल: मूलभूत तपासणी आणि तयारी
१. ऑप्टिकल सिस्टम तपासा आणि स्वच्छ करा:
· बंद केल्यानंतर, फोकसिंग मिरर आणि संरक्षक मिरर तपासा आणि स्वच्छ करा. जर कोणतेही ओरखडे किंवा डाग असतील जे काढता येत नाहीत, तर ते ताबडतोब बदला.
· बीमची गुणवत्ता आणि कमीत कमी देखभाल खर्च सुनिश्चित करण्यासाठी हे पहिले पाऊल आहे.
२. नोजल तपासा आणि बदला:
· सध्या वापरलेले नोझल छिद्र प्लेटच्या जाडीशी जुळते का ते तपासा (सामान्यतः प्लेट जितकी जाड असेल तितकी नोझल छिद्र थोडी मोठी असू शकते).
· नोझल उघडण्याचे भाग जीर्ण झाले आहे (अंडाकृती झाले आहे) किंवा स्लॅगमुळे ब्लॉक झाले आहे का ते तपासा. जर काही समस्या असेल तर ते ताबडतोब नवीन नोझलने बदला.
३. गॅसची शुद्धता आणि दाब तपासा:
· ऑक्सिजन शुद्धता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा (≥ ९९.९५%).
· गळतीसाठी गॅस मार्ग तपासा.
· हवेच्या दाबाची सेटिंग ही उपकरण उत्पादकाच्या शिफारस केलेल्या पॅरामीटर्सचा संदर्भ देते आणि त्यात बारीक समायोजन केले जाते. सेरेशन आणि स्लॅग हँगिंगच्या बाबतीत, परिणाम पाहण्यासाठी तुम्ही हवेचा दाब योग्यरित्या वाढवण्याचा प्रयत्न करू शकता (उदाहरणार्थ, 0.5-1 बार वाढवा).
पायरी २: कोर प्रोसेस पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन
खालील कमिशनिंग करताना, सर्वोत्तम पॅरामीटर संयोजनाची तुलना करण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी "कटिंग प्रोसेस टेस्ट चार्ट" (अनेक वेगवेगळ्या पॅरामीटर संयोजनांचा समावेश असलेला 1 प्रकारचा चौरस चार्ट) वापरण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.
१. फोकसची स्थिती समायोजित करा:
· ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे. फोकसची स्थिती सहसा 0 (प्लेट पृष्ठभाग) वर आधारित असते आणि ती नकारात्मक खालच्या दिशेने असते.
· सध्याची घटना (खरखरीत आणि दातेरी): फोकस खूप खोल (खूप मोठे ऋण मूल्य) किंवा खूप उथळ (सकारात्मक मूल्य) असण्याची शक्यता आहे.
· डीबगिंग पद्धत: विद्यमान पॅरामीटर्सच्या आधारे, ट्रायल कटिंगसाठी फोकस पोझिशन 0.2 मिमी किंवा 0.5 मिमीच्या चरणांमध्ये कमी ते उच्च (किंवा उच्च ते निम्न) मध्ये पद्धतशीरपणे बदलले जाते. तुम्हाला सर्वात गुळगुळीत भाग आणि सर्वात लहान पॅन दातांसह "सर्वोत्तम फोकस पोझिशन" मिळेल. सहसा कार्बन स्टील कापताना, फोकस प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या खाली प्लेट जाडीच्या सुमारे 1/3 असेल.
२. कटिंग स्पीड आणि पॉवर ऑप्टिमाइझ करा:
· तत्व:शक्ती आणि वेग यांचा समन्वय साधणे आवश्यक आहे.
· सध्याची घटना (खडबडीत दातेरी):पहिल्या संशयिताला खूप वेगवान किंवा खूप कमी पॉवर.
· डीबगिंग पद्धत:
पद्धत अ (निश्चित शक्ती): वर्तमान शक्ती अपरिवर्तित ठेवा, हळूहळू कटिंग गती कमी करा, विभागातील बदलाचे निरीक्षण करा. जर करवतीचा दात कमी झाला तर मूळ गती खूप वेगवान असते.
पद्धत बी (निश्चित वेग): सध्याचा वेग बदलू नका, हळूहळू लेसर पॉवर वाढवा आणि क्रॉस-सेक्शनल बदलांचे निरीक्षण करा. जर ते सुधारले तर मूळ पॉवर अपुरी आहे. सर्वोत्तम स्थिती म्हणजे "फक्त कापते आणि सेक्शन गुळगुळीत होते" असा गंभीर बिंदू शोधणे. जर वेग खूप वेगवान असेल तर दोष आणि दाते येतील. जर वेग खूप मंद असेल तर प्लेट जास्त जळून जाईल आणि तळाशी गंभीर स्लॅग लटकेल.
३. गॅस प्रेशर फाइन ट्यून करा:
· फोकस, वेग आणि शक्ती समायोजित केल्यानंतर, हवेचा दाब समायोजित करा.
· कापताना ठिणगीचे निरीक्षण करा: आदर्श स्थिती अशी आहे की ठिणगी लांब आणि एकसारखी असेल आणि ती खाली फवारली जाईल. जर ठिणग्या विरळ, लहान आणि वेगळ्या असतील तर हवेचा दाब किंवा वेग अयोग्य असेल.
· दाते आणि लटकणाऱ्या स्लॅगसाठी, हवेचा दाब योग्यरित्या वाढवणे सहसा प्रभावी असते.
पायरी ३: प्रगत तपासणी
जर वरीलपैकी कोणतेही पाऊल काम करत नसेल, तर काही सखोल मुद्दे विचारात घ्यावे लागतील.
१. उपकरणांची यांत्रिक रचना तपासा:
· बीम, गियर आणि रॅक सैल आहेत का ते तपासा. असामान्य अंतर किंवा थरथर जाणवण्यासाठी कटिंग हेडला हाताने दाबा.
· कमी वेगाने चालवताना, मशीन सुरळीत चालत आहे का ते पहा. यांत्रिक सैलपणामुळे थेट कटिंग सॅरेशन होऊ शकतात.
२. लेसर आउटपुट तपासा:
· शक्य असल्यास, प्रत्यक्ष आउटपुट पॉवर सेट मूल्याशी जुळते की नाही हे तपासण्यासाठी लेसर पॉवर मीटर वापरा.
· बीम मोड बिघडल्याने (जसे की बेसिक मोड TEM00 वरून हाय-ऑर्डर मोडमध्ये बदलणे) कटिंग क्षमता कमी होण्यास देखील कारणीभूत ठरेल. या प्रकरणात, व्यावसायिक तपासणी आणि देखभालीसाठी उपकरण पुरवठादाराशी संपर्क साधणे आवश्यक आहे.
सारांश आणि जलद कृती तपासणी यादी
जेव्हा तुम्हाला ही समस्या येते तेव्हा खालील क्रमाचे पालन करा:
१. बदल:नवीन, स्वच्छ संरक्षक आरसा आणि नोजलने बदला.
२. समायोजित करा:फोकसची स्थिती पद्धतशीरपणे समायोजित करा, जो परिणाम मिळविण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे.
३. टाका:कटिंग स्पीड योग्यरित्या कमी करा.
४. वाढ:जर वेग कमी करणे अवैध असेल तर लेसर पॉवर वाढवण्याचा प्रयत्न करा.
५. तपासा:ऑक्सिजन शुद्धता आणि हवेचा दाब अचूक आहे का ते तपासा आणि हवेचा दाब योग्यरित्या वाढवा.
६. चाचणी:जर समस्या कायम राहिली तर, सध्याच्या प्लेटसाठी सर्वोत्तम पॅरामीटर संयोजन शोधण्यासाठी कटिंग प्रक्रिया चाचणी करा.
७. कनेक्शन:जर सर्व पद्धती अयशस्वी झाल्या, तर यांत्रिक ट्रान्समिशन आणि लेसर स्थिती तपासण्यासाठी उपकरणांच्या विक्री-पश्चात सेवेशी त्वरित संपर्क साधा.
लेझर कटिंग ही एक "संतुलित" कला आहे, ज्यासाठी शक्ती, वेग, वायू आणि लक्ष केंद्रित या चार मुख्य घटकांचे परिपूर्ण समन्वय आवश्यक आहे. अशा समस्या सोडवण्यासाठी संयमाने पद्धतशीर डीबगिंग करणे ही गुरुकिल्ली आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०२५
