कार्बन स्टीलचे लेझर कटिंग करताना खडबडीत आणि दातेरी भागासोबत हे कसे करावे?

कार्बन स्टीलचे लेझर कटिंग करताना, त्याचा छेद खडबडीत आणि दातेरी होतो. याचे कारण सहसा एकच नसते, तर अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील विसंगती असते. खालील माहिती तुम्हाला दोन पैलूंमधून सविस्तर उपाय प्रदान करेल: मुख्य कारणे आणि पद्धतशीर समस्यानिवारण पायऱ्या..

Tमुख्य कारणाचे विश्लेषण.

खडबडीत आणि दातेरी भाग हा मूलतः अस्थिर ऊर्जा पुरवठा आणि सहाय्यक वायू स्लगच्या अयोग्य निर्गमनाचा परिणाम आहे. विशेषतः याचा सारांश खालील श्रेणींमध्ये मांडता येतो:

१. प्रक्रिया पॅरामीटर समस्या (सर्वात सामान्य):

· कापण्याचा वेग जुळत नाही:वेग खूप जास्त असल्यास, ऊर्जा संचय अपुरा पडतो आणि सलग कटिंग होऊ शकत नाही, ज्यामुळे दोष आणि खाचा तयार होतात; वेग खूप कमी असल्यास, जास्त जळण्यामुळे कापलेला भाग जास्त वितळतो आणि तो खडबडीत राहतो.

लेझरची शक्ती खूप कमी आहे:पदार्थाचे पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्यासाठी किंवा वितळवण्यासाठी शक्ती पुरेशी नसते, परिणामी तो कापला जातो, स्लग (धातुमल) लटकतो आणि एक खडबडीत भाग तयार होतो.

· सहायक वायूच्या समस्या:

· हवेचा अयोग्य दाब:हवेचा दाब इतका कमी असतो की वेळेवर स्लग उडून जात नाही आणि स्लग कापलेल्या भागाच्या खालच्या बाजूला चिकटून दाते व खरखरे तयार होतात; हवेचा दाब खूप जास्त असल्यास कापलेल्या सीमवर थंड होण्याचा परिणाम होऊ शकतो आणि ऊर्जा केंद्रीकरणावर परिणाम होऊ शकतो.

वायूची अपुरी शुद्धता:ऑक्सिजनची अपुरी शुद्धता (कार्बन स्टीलसाठी, साधारणपणे ≥ ९९.९५%) ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियेची कार्यक्षमता कमी करेल, ज्यामुळे अपुरे ज्वलन होईल आणि खडबडीत भाग तयार होईल.

· चुकीची फोकस स्थिती:जर फोकस खूप खोल किंवा खूप उथळ असेल, तर एक गुळगुळीत कापण्याची रेषा तयार करण्यासाठी बीमची ऊर्जा घनता अपुरी पडेल. छेदाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या सर्वात संवेदनशील घटकांपैकी फोकस हा एक आहे.

२. उपकरण आणि हार्डवेअरच्या स्थितीमधील समस्या:

·नोझलची झीज किंवा प्रदूषण:नोझलच्या छिद्राचा आकार बदलणे, स्पटरिंगमुळे अडथळा निर्माण होणे, यामुळे वायू प्रवाह क्षेत्रात व्यत्यय येतो आणि स्लग प्रभावीपणे बाहेर काढता येत नाही.

· लेन्सचे प्रदूषण किंवा नुकसान:संरक्षक आरसा आणि फोकसिंग आरशावर डाग किंवा नुकसान असल्यास, त्यामुळे लेझर ऊर्जा विखुरली जाईल, परिणामी वर्कपीसपर्यंत प्रत्यक्षात पोहोचणाऱ्या शक्तीमध्ये घट होईल आणि बीमच्या गुणवत्तेत घट होईल.

· गाइड/गियर आणि इतर यांत्रिक संरचना सैल:हालचाल प्रणाली स्थिर नसल्यामुळे, कंप निर्माण होईल, जो थेट कटिंग सेक्शनमध्ये परावर्तित होऊन नागमोडी रेषा तयार करेल.

· बीमची निकृष्ट गुणवत्ता:लेझरचा स्वतःचा आउटपुट स्पॉट मोड चांगला नसतो, ऊर्जेचे वितरण केंद्रित नसते.

३. सामग्री आणि प्रक्रिया वातावरण:

· वस्तूच्या पृष्ठभागावरील गंज, रंग किंवा लेप:या अशुद्धी लेझरला असमानपणे शोषून घेतील आणि परावर्तित करतील, ज्यामुळे कापण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा येईल.

· सामग्रीची गुणवत्ता:प्लेटची असमान रचना आणि मोठा अंतर्गत ताण यामुळे देखील कापण्याच्या परिणामांमध्ये विसंगती निर्माण होईल.

· ताट सपाट केलेले नाही:कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, प्लेट वर-खाली होते, ज्यामुळे फोकसची स्थिती सतत बदलत राहते.

Sपद्धतशीर तपासणी आणि निराकरण (सोप्यापासून अवघडापर्यंत)

कृपया तपासणी आणि समायोजन करण्यासाठी खालील पायऱ्यांचे अनुसरण करा, यामुळे समस्या सुटण्याची दाट शक्यता आहे.

पहिली पायरी: प्राथमिक तपासणी आणि तयारी

१. ऑप्टिकल सिस्टीम तपासा आणि स्वच्छ करा:

· शटडाउन केल्यानंतर, फोकसिंग मिरर आणि प्रोटेक्टिव्ह मिरर तपासा आणि स्वच्छ करा. जर त्यावर न निघणारे ओरखडे किंवा डाग असतील, तर ते ताबडतोब बदला.

· बीमची गुणवत्ता आणि कमीत कमी देखभाल खर्च सुनिश्चित करण्याची ही पहिली पायरी आहे.

२. नोझल तपासा आणि बदला:

· सध्या वापरले जाणारे नोझल ॲपर्चर प्लेटच्या जाडीशी जुळते की नाही हे तपासा (सामान्यतः प्लेट जितकी जाड असते, तितके नोझल ॲपर्चर थोडे मोठे असू शकते).

· नोझलचे छिद्र झिजले आहे (लंबवर्तुळाकार झाले आहे) किंवा स्लगमुळे बंद झाले आहे का ते तपासा. समस्या असल्यास, ते ताबडतोब नवीन नोझलने बदला.

३. वायूची शुद्धता आणि दाब तपासा:

· ऑक्सिजनची शुद्धता आवश्यकतेनुसार (≥ ९९.९५%) असल्याची खात्री करा.

· गॅसच्या मार्गात गळती आहे का ते तपासा.

· हवेच्या दाबाची सेटिंग उपकरण निर्मात्याच्या शिफारस केलेल्या मापदंडांवर आधारित असते आणि त्यात सूक्ष्म बदल केले जातात. दातेरी भाग आणि स्लग अडकण्याच्या बाबतीत, परिणाम पाहण्यासाठी तुम्ही हवेचा दाब योग्य प्रमाणात वाढवून पाहू शकता (उदाहरणार्थ, ०.५-१ बारने वाढवा).

पायरी २: मुख्य प्रक्रिया मापदंडांचे इष्टतमीकरण

पुढील कमिशनिंग करताना, जलद तुलना करण्यासाठी आणि सर्वोत्तम पॅरामीटर संयोजन शोधण्यासाठी "कटिंग प्रक्रिया चाचणी चार्ट" (अनेक भिन्न पॅरामीटर संयोजने असलेला एक प्रकारचा चौरस चार्ट) वापरण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.

१. फोकसची स्थिती समायोजित करा:

· ही सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे. फोकसची स्थिती सामान्यतः 0 (प्लेटचा पृष्ठभाग) वर आधारित असते आणि ती खालील बाजूस नकारात्मक असते.

· सध्याची घटना (स्थूल आणि खडबडीत): अशी शक्यता आहे की फोकस खूप खोल (खूप मोठे नकारात्मक मूल्य) किंवा खूप उथळ (सकारात्मक मूल्य) आहे.

· डीबगिंग पद्धत: विद्यमान पॅरामीटर्सच्या आधारे, चाचणी कटिंगसाठी फोकस पोझिशन पद्धतशीरपणे ०.२ मिमी किंवा ०.५ मिमीच्या टप्प्यांमध्ये खालून वर (किंवा वरून खाली) बदलली जाते. तुम्हाला सर्वात गुळगुळीत भाग आणि सर्वात लहान पॅन टीथ असलेली “सर्वोत्तम फोकस पोझिशन” सापडेल. सामान्यतः कार्बन स्टील कापताना, फोकस प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या खाली, प्लेटच्या जाडीच्या सुमारे १/३ भागावर असतो.

२. कापण्याचा वेग आणि शक्ती अनुकूलित करा:

· तत्व:शक्ती आणि वेग यांच्यात समन्वय असणे आवश्यक आहे.

· सध्याची घटना (खरखरीत):सर्वप्रथम वेग खूप जास्त आहे किंवा शक्ती खूप कमी आहे याचा संशय घ्या.

· डीबगिंग पद्धत:

पद्धत अ (स्थिर पॉवर): सध्याची पॉवर स्थिर ठेवा, कापण्याचा वेग हळूहळू कमी करा आणि सेक्शनमधील बदलाचे निरीक्षण करा. जर करवतीचे दात कमी होत असतील, तर मूळ वेग खूप जास्त आहे.

पद्धत बी (स्थिर गती): सध्याची गती स्थिर ठेवा, लेझरची शक्ती हळूहळू वाढवा आणि छेदाच्या आकारमानातील बदलांचे निरीक्षण करा. जर त्यात सुधारणा झाली, तर मूळ शक्ती अपुरी आहे. सर्वोत्तम स्थिती म्हणजे तो निर्णायक बिंदू शोधणे, जिथे छेद अगदी व्यवस्थितपणे आरपार जातो आणि कापलेला भाग गुळगुळीत असतो. जर गती खूप जास्त असेल, तर दोष आणि खाच निर्माण होतील. जर गती खूप कमी असेल, तर प्लेट जास्त जळेल आणि तळाशी गंभीर प्रमाणात स्लग (धातूचा गाळ) जमा होईल.

३. वायूचा दाब अचूकपणे समायोजित करा:

· फोकस, वेग आणि शक्ती समायोजित केल्यानंतर, हवेचा दाब अचूकपणे जुळवा.

· कापताना ठिणगीचे निरीक्षण करा: आदर्श स्थिती अशी आहे की ठिणगी लांब आणि एकसमान असावी आणि ती खालीच्या दिशेने फवारली जावी. जर ठिणग्या विरळ, लहान आणि विखुरलेल्या असतील, तर हवेचा दाब किंवा वेग अयोग्य आहे.

· दातेरी भागांसाठी आणि लटकलेल्या मळीसाठी, हवेचा दाब योग्य प्रमाणात वाढवणे सहसा प्रभावी ठरते.

पायरी ३: प्रगत तपासणी

जर वरीलपैकी कोणताही उपाय कामी येत नसेल, तर अधिक गंभीर समस्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

१. उपकरणाच्या यांत्रिक रचनेची तपासणी करा:

· बीम, गिअर आणि रॅक सैल आहेत का ते तपासा. कटिंग हेडला हाताने ढकलून त्यात असामान्य फट किंवा कंप जाणवतो का ते तपासा.

· कमी वेगाने चालवताना, मशीन सुरळीतपणे चालत आहे की नाही याचे निरीक्षण करा. यांत्रिक ढिलेपणामुळे थेट कटिंग सेरेशन्स (कापताना दातेरी कडा) निर्माण होऊ शकतात.

२. लेझर आउटपुट तपासा:

· शक्य असल्यास, प्रत्यक्ष आउटपुट पॉवर सेट केलेल्या मूल्याशी जुळते की नाही हे तपासण्यासाठी लेझर पॉवर मीटर वापरा.

· बीम मोडमधील बिघाडामुळे (जसे की बेसिक मोड TEM00 वरून हाय-ऑर्डर मोडमध्ये बदलणे) कटिंग क्षमतेतही घट होते. अशा परिस्थितीत, व्यावसायिक तपासणी आणि देखभालीसाठी उपकरण पुरवठादाराशी संपर्क साधणे आवश्यक आहे.

सारांश आणि त्वरित कृती तपासणी सूची

जेव्हा तुम्हाला ही समस्या येईल, तेव्हा या क्रमाने कृती करा:

१. बदल:नवीन, स्वच्छ संरक्षक आरसा आणि नोझल लावा.

२. समायोजित करा:पद्धतशीरपणे फोकसची स्थिती समायोजित करा, हा परिणाम मिळवण्याचा सर्वात जलद मार्ग आहे.

३. ड्रॉप:कापण्याचा वेग आवश्यकतेनुसार कमी करा.

४. वाढ:जर वेग कमी करणे निष्प्रभ ठरत असेल, तर लेझरची शक्ती वाढवून पाहा.

५. तपासा:ऑक्सिजनची शुद्धता आणि हवेचा दाब अचूक आहेत की नाही हे तपासा आणि आवश्यकतेनुसार हवेचा दाब वाढवा.

६. चाचणी:समस्या कायम राहिल्यास, सध्याच्या प्लेटसाठी सर्वोत्तम पॅरामीटर संयोजन शोधण्याकरिता कटिंग प्रक्रियेची चाचणी करा.

७. जोडणी:सर्व पद्धती अयशस्वी झाल्यास, मेकॅनिकल ट्रान्समिशन आणि लेझरची स्थिती तपासण्यासाठी उपकरणाच्या विक्रीनंतरच्या सेवेशी त्वरित संपर्क साधा.

लेझर कटिंग ही एक “संतुलित” कला आहे, ज्यासाठी शक्ती, वेग, वायू आणि एकाग्रता या चार मुख्य घटकांमध्ये अचूक समन्वयाची आवश्यकता असते. अशा समस्या सोडवण्यासाठी संयमाने आणि पद्धतशीरपणे दोष निवारण करणे हीच गुरुकिल्ली आहे.