ଲେଜର କଟିଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ ସମୟରେ ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ସହିତ ଏହା କିପରି କରିବେ

ଲେଜର କଟିଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ ସମୟରେ, କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍‌ଟି ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି ଏକ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରର ମେଳ ଖାପ ଖାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ବିସ୍ତୃତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବ: ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦକ୍ଷେପ।.

Tସେ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଛନ୍ତି।

ଅସ୍ଥିର ଏବଂ ଦନ୍ତଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ମୂଳତଃ ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ନିର୍ଗମନର ଫଳାଫଳ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:

1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସମସ୍ୟା (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ):

· କଟିବା ଗତି ମେଳ ଖାଉନାହିଁ:ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର କଟିବା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରୁନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳୁଥିବା, ଏବଂ ଅଂଶଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ତରଳି ଯାଇଛି, ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ରୁକ୍ଷ।

ଲେଜର ଶକ୍ତି ବହୁତ କମ୍:ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା କିମ୍ବା ତରଳିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ କାଟିବା, ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲିବା ଏବଂ ଏକ ଖରସମ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

· ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସମସ୍ୟା:

· ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବାୟୁଚାପ:ବାୟୁ ଚାପ ବହୁତ କମ୍ ଥିବାରୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଲାଗକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଲାଗ ଛେଦର ତଳ ଅଂଶରେ ଲାଗି ରହି ଦାଗ ଏବଂ ବର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ଚାପ କଟିଙ୍ଗ ସିମ୍ ଉପରେ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ବିଶୁଦ୍ଧତା:ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ଶୁଦ୍ଧତା (କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ≥ 99.95%) ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦହନ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏକ ରୁକ୍ଷ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।

· ଭୁଲ ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍:ଯଦି ଫୋକସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର ଥାଏ, ତେବେ ବିମର ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏକ ମସୃଣ କଟିଂ ରେଖା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ। ଫୋକସ୍ ହେଉଛି ଛେଦନର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

୨. ଉପକରଣ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେୟାର ସ୍ଥିତି ସମସ୍ୟା:

·ନୋଜଲ୍ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ:ନୋଜଲ୍ ଗାତ ବିକୃତି, ସ୍ପଟରିଂ ଅବରୋଧ, ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ବିଶୃଙ୍ଖଳାକୁ ନେଇଯିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଫୁଙ୍କି ପାରିବ ନାହିଁ।

·ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତି:ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ଏବଂ ଫୋକସ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣରେ ଦାଗ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଅଛି, ଯାହା ଲେଜର ଶକ୍ତି ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକୃତରେ ପହଞ୍ଚିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବ।

· ଗାଇଡ୍/ଗିଅର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଢିଲା:ଗତି ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ନୁହେଁ, କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ସିଧାସଳଖ କଟିଙ୍ଗ ସେକ୍ସନରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇ ଏକ ଜିଗ୍ଜାଗ୍ ରେଖା ତିଆରି କରିବ।

· ଖରାପ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା:ଲେଜର ନିଜେ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ମୋଡ୍ ଭଲ ନୁହେଁ, ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ।

3. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ:

· ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଆବରଣ:ଏହି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଲେଜରକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ଶୋଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବ ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

· ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା:ପ୍ଲେଟର ଅସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତ କଟିବା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

· ପ୍ଲେଟ୍ ଚପଟା ହୋଇନାହିଁ:କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ଲେଟ୍ ଟି ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

Sସିଷ୍ଟମ୍ୟାଟିକ୍ ତଦନ୍ତ ଏବଂ ସମାଧାନ (ସହଜରୁ କଷ୍ଟକର)

ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ମୌଳିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି

୧. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ:

· ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ, ଫୋକସ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣକୁ ଯାଞ୍ଚ କରି ସଫା କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଦାଗ ଅଛି ଯାହାକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

· ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଖର୍ଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ।

2. ନୋଜଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ:

· ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟବହୃତ ନୋଜଲ୍ ଆପେର୍ଚର ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟ୍ ଯେତେ ଘନ ହେବ, ନୋଜଲ୍ ଆପେର୍ଚର ଟିକେ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ)।

· ନୋଜଲ୍ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନଟି ଜୀର୍ଣ୍ଣ (ଅଣ୍ଡାକାର) ହୋଇଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ସ୍ଲାଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଏକ ନୂତନ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।

3. ଗ୍ୟାସର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

· ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅମ୍ଳଜାନ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା (≥ 99.95%) ପୂରଣ କରେ।

· ଗ୍ୟାସ୍ ପଥ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

· ବାୟୁ ଚାପ ସେଟିଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସମାୟୋଜନ କରେ। ସେରେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଆପଣ ପ୍ରଭାବ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 0.5-1Bar ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ)।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ନିମ୍ନଲିଖିତ କମିଶନିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଶୀଘ୍ର ତୁଳନା କରିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ "କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଚାର୍ଟ" (ଅନେକ ଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଧାରଣ କରୁଥିବା 1 ପ୍ରକାରର ବର୍ଗ ଚାର୍ଟ) ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଉଛି।

1. ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:

· ଏହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତଃ 0 (ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ) ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏବଂ ନିମ୍ନମୁଖୀ ଭାବରେ ନକାରାତ୍ମକ।

· ବର୍ତ୍ତମାନର ଘଟଣା (କଠୋର ଏବଂ ଦାଗଯୁକ୍ତ): ଏହା ସମ୍ଭବତଃ ଫୋକସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର (ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଋଣାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟ) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଗଭୀର (ଧନାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟ)।

· ଡିବଗିଂ ପଦ୍ଧତି: ବିଦ୍ୟମାନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ 0.2mm କିମ୍ବା 0.5mm ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିମ୍ନରୁ ଉଚ୍ଚ (କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚରୁ ନିମ୍ନକୁ) ପରିଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। ଆପଣ ସବୁଠାରୁ ମସୃଣ ଅଂଶ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ପ୍ୟାନ୍ ଦାନ୍ତ ସହିତ "ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି" ପାଇବେ। ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଫୋକସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତାର ପ୍ରାୟ 1/3 ହେବ।

୨. କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:

· ନୀତି:ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତି ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

· ବର୍ତ୍ତମାନର ଘଟଣା (ବହୁତ ସ୍ତମ୍ଭୀଭୂତ):ପ୍ରଥମ ସନ୍ଦେହ ଯେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଶକ୍ତିର।

· ଡିବଗିଂ ପଦ୍ଧତି:

ପଦ୍ଧତି A (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି): ବର୍ତ୍ତମାନର ଶକ୍ତିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖନ୍ତୁ, ଧୀରେ ଧୀରେ କଟିବା ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସେକ୍ସନର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି କରତୂଥ ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେବେ ମୂଳ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ।

ପଦ୍ଧତି B (ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗତି): ବର୍ତ୍ତମାନର ଗତିକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖନ୍ତୁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ, ତେବେ ମୂଳ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ସେହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁକୁ ଖୋଜିବା ଯାହା "କେବଳ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ଅଂଶଟି ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ।" ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଦାନ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳାଇବ ଏବଂ ତଳେ ଗମ୍ଭୀର ସ୍ଲାଗ୍ ଝୁଲି ରହିବ।

3. ଗ୍ୟାସ ଚାପକୁ ଫାଇନ୍ ଟ୍ୟୁନ୍ କରନ୍ତୁ:

· ଧ୍ୟାନ, ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପରେ, ବାୟୁ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ କରନ୍ତୁ।

· କାଟିବା ସମୟରେ ସ୍ପାର୍କକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ: ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା ହେଉଛି ସ୍ପାର୍କଟି ଲମ୍ବା ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଛିଞ୍ଚାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ତଳକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥାଏ। ଯଦି ସ୍ପାର୍କଗୁଡ଼ିକ ବିରଳ, ଛୋଟ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ବାୟୁ ଚାପ କିମ୍ବା ବେଗ ଅନୁପଯୁକ୍ତ।

· ସେରେସନ୍ ଏବଂ ଝୁଲନ୍ତା ସ୍ଲାଗ୍ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ଉନ୍ନତ ଯାଞ୍ଚ

ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି କାମ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଗଭୀର ସମସ୍ୟା ଅଛି।

1. ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

· ବିମ୍, ଗିଅର୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଅସାଧାରଣ ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଥରିବା ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ହାତ ସାହାଯ୍ୟରେ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ।

· କମ୍ ଗତିରେ ଚଲାଇବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଢିଲା ହେବା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ କଟିଂ ସେରେସନ୍ ହୋଇପାରେ।

2. ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

· ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରକୃତ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ପାୱାର ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

· ବିମ୍ ମୋଡ୍‌ର ଅବନତି (ଯେପରିକି ମୌଳିକ ମୋଡ୍ TEM00 ରୁ ହାଇ-ଅର୍ଡର ମୋଡ୍‌କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ) ମଧ୍ୟ କଟିବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସାରାଂଶ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଏହି କ୍ରମ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ:

1. ପରିବର୍ତ୍ତନ:ଏକ ନୂତନ, ସଫା ସୁରକ୍ଷା ଦର୍ପଣ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁ।

2. ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳାଫଳ ପାଇବାର ଦ୍ରୁତତମ ଉପାୟ।

3. ଡ୍ରପ୍:କାଟିବା ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

୪. ବୃଦ୍ଧି:ଯଦି ଗତି ହ୍ରାସ ଅବୈଧ, ତେବେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

5. ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:ଅମ୍ଳଜାନ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ବାୟୁଚାପ ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବାୟୁଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।

6. ପରୀକ୍ଷା:ଯଦି ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହେ, ତେବେ ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

୭. ସଂଯୋଗ:ଯଦି ସମସ୍ତ ପଦ୍ଧତି ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ଏବଂ ଲେଜର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ଉପକରଣର ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏକ "ସନ୍ତୁଳିତ" କଳା, ଯାହା ପାଇଁ ଶକ୍ତି, ଗତି, ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ଧ୍ୟାନର ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଧୈର୍ଯ୍ୟର ସହିତ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଡିବଗିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏପରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନର ଚାବିକାଠି।