La tăierea cu laser a oțelului carbon, secțiunea transversală este rugoasă și zimțată, ceea ce nu este de obicei cauzat de un singur motiv, ci de nepotrivirea mai multor parametri de proces. Următoarele vă vor oferi soluții detaliate din două aspecte: principalele cauze și pașii sistematici de depanare..
Tanaliza cauzei principale.
Secțiunea rugoasă și zimțată este în esență rezultatul unui aport de energie instabil și al unei evacuări slabe de zgură gazoasă auxiliară. Mai exact, poate fi rezumată în următoarele categorii:
1. Probleme ale parametrilor de proces (cele mai frecvente):
· Viteza de tăiere nu corespunde:Viteza este prea mare, acumularea de energie este insuficientă și nu se poate realiza tăierea continuă, formând defecte și zimțări; viteza este prea mică, arderea este excesivă, iar secțiunea este topită puternic și are o rugozitate ridicată.
Puterea laserului este prea mică:Puterea nu este suficientă pentru a vaporiza sau topi complet materialul, ceea ce duce la tăiere, agățarea zgurii și formarea unei secțiuni rugoase.
· Probleme cu gazul auxiliar:
· Presiune a aerului necorespunzătoare:Presiunea aerului este prea mică pentru a îndepărta zgura la timp, iar zgura aderă la partea inferioară a inciziei, formând zimțări și bavuri; o presiune prea mare a aerului poate provoca un efect de răcire asupra cusăturii de tăiere și poate afecta concentrația de energie.
Puritate insuficientă a gazului:Puritatea insuficientă a oxigenului (pentru oțelul carbon, de obicei ≥ 99,95%) va reduce eficiența reacției de oxidare, rezultând o ardere insuficientă și formarea unei secțiuni rugoase.
·Poziție de focalizare incorectă:Dacă focalizarea este prea adâncă sau prea superficială, densitatea de energie a fasciculului va fi insuficientă pentru a forma o linie de tăiere netedă. Focalizarea este unul dintre cei mai sensibili parametri care afectează calitatea inciziei.
2. Probleme legate de starea echipamentelor și a hardware-ului:
·Uzura sau poluarea duzei:Deformarea orificiului duzei, blocarea prin pulverizare, va duce la tulburări ale câmpului de curgere a gazelor, nu poate sufla eficient zgura.
·Poluarea sau deteriorarea lentilei:există pete sau deteriorări pe oglinda de protecție și oglinda de focalizare, care vor împrăștia energia laserului, rezultând o scădere a puterii care ajunge efectiv la piesa de lucru și o deteriorare a calității fasciculului.
· Ghidaj/angrenaj și alte structuri mecanice slăbite:Sistemul de mișcare nu este stabil, va produce trepidații, reflectate direct în secțiunea de tăiere pentru a forma o linie în zig-zag.
· Calitate slabă a fasciculului:Modul de spot de ieșire al laserului în sine nu este bun, distribuția energiei nu este concentrată.
3. Material și mediu de procesare:
· Rugină, vopsea sau strat de acoperire pe suprafața materialului:Aceste impurități vor absorbi și reflecta laserul neuniform și vor interfera cu procesul de tăiere.
· Calitatea materialului în sine:Compoziția inegală a plăcii și tensiunea internă mare vor duce, de asemenea, la efecte de tăiere inconsistente.
· Placa nu este aplatizată:În timpul procesului de tăiere, placa ondulează, determinând schimbarea continuă a poziției focalizării.
Sinvestigație și rezolvare sistematică (de la ușor la dificil)
Vă rugăm să urmați pașii următori pentru a verifica și ajusta, probabilitatea mare poate rezolva problema.
Primul pas: inspecția și pregătirea de bază
1. Verificați și curățați sistemul optic:
· După oprire, verificați și curățați oglinda de focalizare și oglinda de protecție. Dacă există zgârieturi sau pete care nu pot fi îndepărtate, înlocuiți-le imediat.
Acesta este primul pas pentru a asigura calitatea grinzii și cel mai mic cost de întreținere.
2. Verificați și înlocuiți duza:
· Verificați dacă deschiderea duzei utilizată în prezent corespunde cu grosimea plăcii (de obicei, cu cât placa este mai groasă, cu atât deschiderea duzei poate fi puțin mai mare).
· Verificați dacă orificiul duzei este uzat (devine oval) sau blocat de zgură. Dacă există o problemă, înlocuiți-l imediat cu o duză nouă.
3. Verificați puritatea și presiunea gazului:
· Confirmați că puritatea oxigenului îndeplinește cerințele (≥ 99,95%).
· Verificați dacă există scurgeri pe traseul de gaz.
· Setarea presiunii aerului se referă la parametrii recomandați de producătorul echipamentului și efectuează ajustări fine. În cazul zimțărilor și a zgurii suspendate, puteți încerca să creșteți presiunea aerului în mod corespunzător (de exemplu, creșteți cu 0,5-1 bar) pentru a observa efectul.
Pasul 2: Optimizarea parametrilor principali ai procesului
La efectuarea următoarelor puneri în funcțiune, se recomandă insistent utilizarea „diagramei de testare a procesului de tăiere” (singurul tip de diagramă pătrată care conține multe combinații diferite de parametri) pentru a compara rapid și a găsi cea mai bună combinație de parametri.
1. Ajustați poziția de focalizare:
· Acesta este cel mai important pas. Poziția focalizării este de obicei bazată pe 0 (suprafața plăcii) și este negativă în jos.
· Fenomen de curent (grosier și zimțat): Este probabil ca focalizarea să fie prea adâncă (valoare negativă prea mare) sau prea superficială (valoare pozitivă).
· Metoda de depanare: Pe baza parametrilor existenți, poziția focalizării este modificată sistematic de la mic la mare (sau de la mare la mic) în pași de 0,2 mm sau 0,5 mm pentru tăierea de probă. Veți găsi „cea mai bună poziție de focalizare” cu cea mai netedă secțiune și cei mai mici dinți de tăiere. De obicei, la tăierea oțelului carbon, focalizarea va fi la aproximativ 1/3 din grosimea plăcii sub suprafața acesteia.
2. Optimizați viteza și puterea de tăiere:
· Principiu:Puterea și viteza trebuie coordonate.
· Fenomen actual (zimțat grosier):Prima suspiciunea este prea rapidă sau prea mică.
· Metodă de depanare:
Metoda A (putere fixă): mențineți puterea curentă neschimbată, reduceți treptat viteza de tăiere, observați schimbarea secțiunii. Dacă dinții de fierăstrău scade, viteza inițială este prea mare.
Metoda B (viteză fixă): Mențineți viteza curentă neschimbată, creșteți treptat puterea laserului și observați modificările secțiunii transversale. Dacă se îmbunătățește, puterea inițială este insuficientă. Cea mai bună metodă este de a găsi punctul critic care „doar taie, iar secțiunea este netedă”. Dacă viteza este prea mare, vor apărea defecte și zimțări. Dacă viteza este prea mică, va duce la arderea excesivă a plăcii și la acumularea unei zguri semnificative în partea de jos.
3. Reglarea fină a presiunii gazului:
· După reglarea focalizării, vitezei și puterii, reglați fin presiunea aerului.
· Observați scânteia în timpul tăierii: starea ideală este ca scânteia să fie lungă și uniformă și să fie pulverizată în jos. Dacă scânteile sunt rare, scurte și divergente, presiunea sau viteza aerului este nepotrivită.
· Pentru zimțaturi și zgură suspendată, este de obicei eficient să se crească presiunea aerului în mod corespunzător.
Pasul 3: Verificare avansată
Dacă niciunul dintre pașii de mai sus nu funcționează, există probleme mai profunde de luat în considerare.
1. Verificați structura mecanică a echipamentului:
· Verificați dacă grinda, angrenajul și cremaliera sunt slăbite. Apăsați capul de tăiere cu mâna pentru a simți dacă există un joc anormal sau vibrații.
· Când mașina funcționează la viteză mică, observați dacă funcționează lin. Slăbirea mecanică poate cauza în mod direct zimțarea.
2. Verificați ieșirea laserului:
· Dacă este posibil, utilizați un aparat de măsură cu laser pentru a verifica dacă puterea de ieșire reală corespunde cu valoarea setată.
· Deteriorarea modului fasciculului (cum ar fi trecerea de la modul de bază TEM00 la modul de ordin superior) va duce, de asemenea, la reducerea capacității de tăiere. În acest caz, este necesar să contactați furnizorul echipamentului pentru inspecție și întreținere profesională.
Rezumat și listă de verificare a acțiunilor rapide
Când întâmpinați această problemă, urmați această ordine:
1. Schimbare:Înlocuiți cu o oglindă și duză de protecție noi și curate.
2. Ajustați:Ajustați sistematic poziția focalizării, aceasta fiind cea mai rapidă modalitate de a obține rezultate.
3. Aruncați:Reduceți viteza de tăiere în mod corespunzător.
4. Creștere:Dacă reducerea vitezei este invalidă, încercați să creșteți puterea laserului.
5. Verificați:Verificați dacă puritatea oxigenului și presiunea aerului sunt corecte și măriți presiunea aerului în mod corespunzător.
6. Testare:Dacă problema persistă, efectuați un test al procesului de tăiere pentru a găsi cea mai bună combinație de parametri pentru placa curentă.
7. Conexiune:Dacă toate metodele eșuează, contactați imediat serviciul de asistență tehnică post-vânzare al echipamentului pentru a verifica transmisia mecanică și starea laserului.
Tăierea cu laser este o artă „echilibrată”, care necesită coordonarea perfectă a celor patru elemente de bază: putere, viteză, gaz și concentrare. Depanarea sistematică și răbdătoare este cheia rezolvării unor astfel de probleme.
Data publicării: 01.12.2025
