Süsinikterase laserlõikamisel on ristlõige kare ja sakiline, mis tavaliselt ei ole tingitud ühest põhjusest, vaid mitme protsessiparameetri mittevastavusest. Järgnevalt pakutakse teile üksikasjalikke lahendusi kahest aspektist: peamised põhjused ja süstemaatilised tõrkeotsingu sammud..
Tpeamise põhjuse analüüs.
Kare ja sakiline lõik on sisuliselt ebastabiilse energia sisendi ja abigaasi räbu kehva väljavoolu tulemus. Täpsemalt võib selle kokku võtta järgmistesse kategooriatesse:
1. Protsessiparameetrite probleemid (kõige levinumad):
· Lõikekiirus ei vasta:Liiga kiire kiirus, ebapiisav energia akumuleerumine ja pidev lõikamine ei ole võimalik, tekivad vead ja sakilised servad; liiga aeglane kiirus, liigne põlemine ja sektsioon on tugevalt sulanud ning samas on see ebatasane.
Laseri võimsus on liiga madal:Võimsusest ei piisa materjali täielikuks aurustumiseks või sulatamiseks, mille tulemuseks on läbilõikamine, räbu ülesriputamine ja kareda sektsiooni moodustumine.
· Lisagaasi probleemid:
· Ebaõige õhurõhk:Õhurõhk on liiga madal, et räbu õigeaegselt minema puhuda, ja räbu kleepub sisselõike alumisse ossa, moodustades sakilisi ja ebatasaseid jooni; liiga kõrge õhurõhk võib lõikeõmblusele jahutavat efekti avaldada ja energia kontsentratsiooni mõjutada.
Ebapiisav gaasi puhtus:Ebapiisav hapniku puhtus (süsinikterase puhul tavaliselt ≥ 99,95%) vähendab oksüdatsioonireaktsiooni efektiivsust, mille tulemuseks on ebapiisav põlemine ja kareda sektsiooni teke.
· Vale fookusasend:Kui fookus on liiga sügav või liiga madal, ei ole kiire energiatihedus sujuva lõikejoone moodustamiseks piisav. Fookus on üks tundlikumaid parameetreid, mis mõjutab sisselõike kvaliteeti.
2. Seadmete ja riistvara oleku probleemid:
· Düüsi kulumine või saastumine:Düüsi ava deformatsioon ja pritsimise ummistus põhjustavad gaasivooluvälja häireid ning räbu ei saa tõhusalt välja puhuda.
· Objektiivi saastumine või kahjustus:Kaitsepeeglil ja fokuseerimispeeglil on plekke või kahjustusi, mis hajutavad laserenergiat, mille tulemusel väheneb töödeldavale detailile jõudev võimsus ja halveneb kiire kvaliteet.
· Juhik/ülekanne ja muu mehaaniline konstruktsioon on lahti:Liikumissüsteem ei ole stabiilne ja tekitab värinat, mis peegeldub otse lõikeosas, moodustades siksakilise joone.
· Halb kiire kvaliteet:Laseri enda väljundpunktrežiim ei ole hea ja energiajaotus pole kontsentreeritud.
3. Materjal ja töötlemiskeskkond:
· Rooste, värv või kate materjali pinnal:Need lisandid neelavad ja peegeldavad laserit ebaühtlaselt ning segavad lõikamisprotsessi.
· Materjali enda kvaliteet:Plaadi ebaühtlane koostis ja suur sisemine pinge põhjustavad ka ebajärjekindlaid lõiketulemusi.
· Plaat ei ole lapik:Lõikamisprotsessi ajal plaat lainetab, põhjustades fookusasendi pidevat muutumist.
Ssüstemaatiline uurimine ja lahendamine (lihtsast keeruliseni)
Palun järgige järgmisi samme kontrollimiseks ja reguleerimiseks, suure tõenäosusega saab probleemi lahendada.
Esimene samm: põhikontroll ja ettevalmistus
1. Kontrollige ja puhastage optilist süsteemi:
· Pärast väljalülitamist kontrollige ja puhastage teravustamispeeglit ja kaitsepeeglit. Kui on kriimustusi või plekke, mida ei saa eemaldada, vahetage need kohe välja.
· See on esimene samm talade kvaliteedi ja madalaimate hoolduskulude tagamiseks.
2. Kontrollige ja vahetage otsik välja:
· Kontrollige, kas hetkel kasutatava düüsi ava vastab plaadi paksusele (tavaliselt võib düüsi ava olla veidi suurem, mida paksem on plaat).
· Kontrollige, kas otsiku ava on kulunud (muutunud ovaalseks) või räbuga ummistunud. Probleemi korral vahetage otsik kohe uue vastu.
3. Kontrollige gaasi puhtust ja rõhku:
· Veenduge, et hapniku puhtus vastab nõuetele (≥ 99,95%).
· Kontrollige gaasikanali lekete suhtes.
· Õhurõhu seadistus viitab seadme tootja soovitatud parameetritele ja võimaldab peenhäälestust. Sakkide ja räbu rippumise korral võite proovida õhurõhku vastavalt suurendada (näiteks 0,5–1 baari), et jälgida efekti.
2. samm: Põhiprotsessi parameetrite optimeerimine
Järgneva kasutuselevõtu teostamisel on tungivalt soovitatav kasutada „lõikamisprotsessi testtabelit“ (1. tüüpi ruudukujuline diagramm, mis sisaldab paljusid erinevaid parameetrite kombinatsioone), et kiiresti võrrelda ja leida parim parameetrite kombinatsioon.
1. Reguleerige fookuse asendit:
· See on kõige olulisem samm. Fookuse asend põhineb tavaliselt 0-l (plaadi pinnal) ja on negatiivne allapoole.
· Praegune nähtus (jäme ja sakiline): Tõenäoliselt on fookus liiga sügav (liiga suur negatiivne väärtus) või liiga madal (positiivne väärtus).
· Silumismeetod: Olemasolevate parameetrite põhjal muudetakse fookusasendit süstemaatiliselt madalalt kõrgele (või kõrgelt madalale) 0,2 mm või 0,5 mm sammuga proovilõikamiseks. Leiate „parima fookusasendi“ kõige sujuvama lõigu ja väikseimate pannhammastega. Tavaliselt süsinikterase lõikamisel on fookus umbes 1/3 plaadi paksusest plaadi pinna all.
2. Lõikekiiruse ja -võimsuse optimeerimine:
· Põhimõte:Võimsus ja kiirus peavad olema kooskõlas.
· Praegune nähtus (jämedalt sakiline):Esimene kahtlustab liiga kiiret või liiga väikest võimsust.
· Silumismeetod:
Meetod A (fikseeritud võimsus): hoidke praegust võimsust muutumatuna, vähendage järk-järgult lõikekiirust ja jälgige sektsiooni muutust. Kui saehammas väheneb, on algne kiirus liiga suur.
Meetod B (fikseeritud kiirus): Hoidke praegust kiirust muutmata, suurendage laseri võimsust järk-järgult ja jälgige ristlõike muutusi. Kui see paraneb, ei ole algne võimsus piisav. Parim on leida kriitiline punkt, mis "lõikab läbi ja lõik on sujuv". Liiga kiire kiiruse korral tekivad vead ja sakilised servad. Liiga aeglane kiirus põhjustab plaadi ülepõlemist ja tugeva räbu kogunemist selle põhja.
3. Gaasirõhu peenhäälestamine:
· Pärast fookuse, kiiruse ja võimsuse reguleerimist peenhäälesta õhurõhku.
· Jälgige sädet lõikamise ajal: ideaalne on see, kui säde on pikk ja ühtlane ning pihustub allapoole. Kui sädemed on hõredad, lühikesed ja hajuvad, on õhurõhk või kiirus sobimatu.
· Sakkide ja rippuva räbu puhul on tavaliselt efektiivne õhurõhu sobiv suurendamine.
3. samm: Täpsem kontroll
Kui ükski ülaltoodud sammudest ei aita, on vaja kaaluda sügavamaid probleeme.
1. Kontrollige seadme mehaanilist konstruktsiooni:
· Kontrollige, kas tala, hammasratas ja hammaslatt on lahti. Lükake lõikepead käsitsi, et tunda, kas esineb ebanormaalset vahet või värisemist.
· Madalal kiirusel töötades jälgige, kas masin töötab sujuvalt. Mehaaniline lõdvenemine võib otseselt põhjustada lõikehambaid.
2. Kontrollige laserkiire väljundit:
· Võimalusel kontrollige laservõimsuse mõõturiga, kas tegelik väljundvõimsus vastab seatud väärtusele.
· Kiire režiimi halvenemine (näiteks üleminek põhirežiimilt TEM00 kõrgema astme režiimile) vähendab samuti lõikevõimet. Sellisel juhul on vaja professionaalseks kontrolliks ja hoolduseks ühendust võtta seadme tarnijaga.
Kokkuvõte ja kiirmeetmete kontroll-leht
Selle probleemi ilmnemisel järgige järgmist järjekorda:
1. Muudatus:Vaheta see uue, puhta kaitsepeegli ja otsiku vastu.
2. Reguleeri:Reguleeri süstemaatiliselt fookusasendit, mis on kiireim viis tulemuste saavutamiseks.
3. Tilk:Vähendage lõikekiirust sobivalt.
4. Suurenda:Kui kiiruse vähendamine ei ole õige, proovige laseri võimsust suurendada.
5. Kontrollige:Kontrollige, kas hapniku puhtus ja õhurõhk on täpsed, ning suurendage õhurõhku vastavalt.
6. Test:Kui probleem püsib, tehke lõikeprotsessi test, et leida praeguse plaadi jaoks parim parameetrite kombinatsioon.
7. Ühendus:Kui kõik meetodid ebaõnnestuvad, võtke viivitamatult ühendust seadme müügijärgse teenindusega, et kontrollida mehaanilist ülekannet ja laseri olekut.
Laserlõikus on „tasakaalustatud“ kunst, mis nõuab nelja põhielemendi – võimsuse, kiiruse, gaasi ja fookuse – täiuslikku koordineerimist. Kannatlik ja süstemaatiline veaotsing on selliste probleemide lahendamise võti.
Postituse aeg: 01. dets. 2025
