Si ta bëni me prerje të ashpër dhe të dhëmbëzuar kur preni çelik karboni me lazer

Kur pret çelikun e karbonit me lazer, prerja tërthore është e ashpër dhe e dhëmbëzuar, gjë që zakonisht nuk shkaktohet nga një arsye e vetme, por nga mospërputhja e parametrave të shumtë të procesit. Më poshtë do t'ju ofrohen zgjidhje të detajuara nga dy aspekte: shkaqet kryesore dhe hapat sistematikë të zgjidhjes së problemeve..

TAnaliza e shkakut kryesor.

Seksioni i ashpër dhe i dhëmbëzuar është në thelb rezultat i hyrjes së paqëndrueshme të energjisë dhe shkarkimit të dobët të skorjeve të gazit ndihmës. Në mënyrë specifike mund të përmblidhet në kategoritë e mëposhtme:

1. Probleme me parametrat e procesit (më të zakonshmet):

· Shpejtësia e prerjes nuk përputhet:Shpejtësia është shumë e lartë, akumulimi i energjisë është i pamjaftueshëm dhe prerja e vazhdueshme nuk mund të formohet, duke formuar defekte dhe dhëmbëza; shpejtësia është shumë e ulët, djegie e tepërt dhe prerja është shkrirë rëndë, dhe e njëjta është e ashpër.

Fuqia e lazerit është shumë e ulët:Fuqia nuk është e mjaftueshme për të avulluar ose shkrirë plotësisht materialin, duke rezultuar në prerje, varje të skorjes dhe formimin e një seksioni të ashpër.

· Probleme me gazin ndihmës:

· Presion i papërshtatshëm i ajrit:Presioni i ajrit është shumë i ulët për ta larguar skorjen në kohë, dhe skorja ngjitet në pjesën e poshtme të prerjes duke formuar dhëmbëza dhe gunga; presioni shumë i lartë i ajrit mund të shkaktojë efekt ftohës në shtresën prerëse dhe të ndikojë në përqendrimin e energjisë.

Pastërtia e pamjaftueshme e gazit:Pastërtia e pamjaftueshme e oksigjenit (për çelikun e karbonit, zakonisht ≥ 99.95%) do të zvogëlojë efikasitetin e reaksionit të oksidimit, duke rezultuar në djegie të pamjaftueshme dhe formimin e një seksioni të ashpër.

· Pozicion i pasaktë i fokusit:Nëse fokusi është shumë i thellë ose shumë i cekët, dendësia e energjisë së rrezes do të jetë e pamjaftueshme për të formuar një vijë të lëmuar prerjeje. Fokusi është një nga parametrat më të ndjeshëm që ndikon në cilësinë e prerjes.

2. Probleme me statusin e pajisjeve dhe harduerit:

·Veshja ose ndotja e grykës:deformimi i vrimës së hundës, bllokimi i spërkatjes, do të çojë në çrregullim të fushës së rrjedhjes së gazit, nuk mund të fryjë në mënyrë efektive skorjen.

·Ndotje ose dëmtim i lenteve:Ka njolla ose dëmtime në pasqyrën mbrojtëse dhe pasqyrën e fokusimit, të cilat do të shpërndajnë energjinë e lazerit, duke rezultuar në një ulje të fuqisë që arrin në të vërtetë pjesën e punës dhe një përkeqësim të cilësisë së rrezes.

· Udhëzues/ingranazh dhe strukturë tjetër mekanike e lirshme:Sistemi i lëvizjes nuk është i qëndrueshëm, do të prodhojë dridhje, e cila reflektohet drejtpërdrejt në seksionin e prerjes për të formuar një vijë zigzag.

· Cilësi e dobët e rrezes:Modaliteti i daljes së spotit të vetë lazerit nuk është i mirë, shpërndarja e energjisë nuk është e përqendruar.

3. Materiali dhe mjedisi i përpunimit:

· Ndryshk, bojë ose shtresë në sipërfaqen e materialit:Këto papastërti do ta thithin dhe reflektojnë lazerin në mënyrë të pabarabartë dhe do të ndërhyjnë në procesin e prerjes.

· Cilësia e vetë materialit:Përbërja e pabarabartë e pllakës dhe stresi i madh i brendshëm do të çojnë gjithashtu në efekte prerjeje jokonsistente.

· Pllaka nuk është e rrafshuar:Gjatë procesit të prerjes, pllaka valëzohet, duke bërë që pozicioni i fokusit të ndryshojë vazhdimisht.

Shetim dhe zgjidhje sistemike (nga e lehtë në të vështirë)

Ju lutemi ndiqni hapat e mëposhtëm për të kontrolluar dhe rregulluar, probabiliteti i lartë mund ta zgjidhë problemin.

Hapi i parë: inspektimi bazë dhe përgatitja

1. Kontrolloni dhe pastroni sistemin optik:

· Pas fikjes, kontrolloni dhe pastroni pasqyrën e fokusimit dhe pasqyrën mbrojtëse. Nëse ka ndonjë gërvishtje ose njollë që nuk mund të hiqet, zëvendësojini ato menjëherë.

· Ky është hapi i parë për të siguruar cilësinë e trarit dhe koston më të ulët të mirëmbajtjes.

2. Kontrolloni dhe zëvendësoni grykën:

· Kontrolloni nëse hapja e grykës që përdoret aktualisht përputhet me trashësinë e pllakës (zakonisht sa më e trashë të jetë pllaka, hapja e grykës mund të jetë pak më e madhe).

· Kontrolloni nëse hapja e grykës është e konsumuar (bëhet ovale) ose e bllokuar nga skorja. Nëse ka ndonjë problem, zëvendësojeni menjëherë me një grykë të re.

3. Kontrolloni pastërtinë dhe presionin e gazit:

· Konfirmoni që pastërtia e oksigjenit i plotëson kërkesat (≥ 99.95%).

· Kontrolloni rrugën e gazit për rrjedhje.

· Cilësimi i presionit të ajrit i referohet parametrave të rekomanduar nga prodhuesi i pajisjeve dhe bën rregullime të imëta. Për rastin e dhëmbëzimeve dhe varjes së skorjeve, mund të përpiqeni ta rrisni presionin e ajrit në mënyrë të përshtatshme (për shembull, ta rrisni me 0.5-1Bar) për të vëzhguar efektin.

Hapi 2: Optimizimi i parametrave kryesorë të procesit

Gjatë kryerjes së vënies në punë në vijim, rekomandohet fuqimisht të përdorni "grafikun e testimit të procesit të prerjes" (lloji i një grafiku katror që përmban shumë kombinime të ndryshme parametrash) për të krahasuar shpejt dhe për të gjetur kombinimin më të mirë të parametrave.

1. Rregulloni pozicionin e fokusit:

· Ky është hapi më i rëndësishëm. Pozicioni i fokusit zakonisht bazohet në 0 (sipërfaqja e pllakës) dhe është negativ poshtë.

· Fenomeni aktual (i trashë dhe i dhëmbëzuar): Ka të ngjarë që fokusi të jetë shumë i thellë (vlerë negative shumë e madhe) ose shumë i cekët (vlerë pozitive).

· Metoda e debugimit: Bazuar në parametrat ekzistues, pozicioni i fokusit ndryshohet sistematikisht nga i ulët në të lartë (ose nga i lartë në të ulët) në hapa prej 0.2 mm ose 0.5 mm për prerje provuese. Do të gjeni "pozicionin më të mirë të fokusit" me seksionin më të lëmuar dhe dhëmbët më të vegjël të tiganit ". Zakonisht kur pritet çeliku i karbonit, fokusi do të jetë rreth 1/3 e trashësisë së pllakës nën sipërfaqen e pllakës.

2. Optimizoni shpejtësinë dhe fuqinë e prerjes:

· Parimi:Fuqia dhe shpejtësia duhet të koordinohen.

· Fenomeni i rrymës (i dhëmbëzuar trashë):Dyshimi i parë është shumë i shpejtë ose shumë i ulët në fuqi.

· Metoda e debugimit:

Metoda A (fuqi fikse): mbajeni fuqinë aktuale të pandryshuar, ulni gradualisht shpejtësinë e prerjes, vëzhgoni ndryshimin e prerjes. Nëse dhëmbëza e sharrës zvogëlohet, shpejtësia origjinale është shumë e lartë.

Metoda B (shpejtësi fikse): Mbajeni shpejtësinë aktuale të pandryshuar, rrisni gradualisht fuqinë e lazerit dhe vëzhgoni ndryshimet e prerjes tërthore. Nëse përmirësohet, fuqia origjinale është e pamjaftueshme. Gjendja më e mirë është të gjeni pikën kritike që "thjesht pret dhe prerja është e lëmuar". Nëse shpejtësia është shumë e lartë, do të ndodhin defekte dhe dhëmbëzime. Nëse shpejtësia është shumë e ulët, kjo do të çojë në djegie të tepërt të pllakës dhe në skorje serioze që varen në fund.

3. Rregulloni imët presionin e gazit:

· Pasi të keni rregulluar fokusin, shpejtësinë dhe fuqinë, rregulloni imët presionin e ajrit.

· Vëzhgoni shkëndijën gjatë prerjes: gjendja ideale është që shkëndija të jetë e gjatë dhe uniforme, dhe të spërkatet poshtë. Nëse shkëndijat janë të rralla, të shkurtra dhe divergjente, presioni ose shpejtësia e ajrit është e papërshtatshme.

· Për dhëmbëzimet dhe skorjen e varur, zakonisht është efektive të rritet presioni i ajrit në mënyrë të përshtatshme.

Hapi 3: Kontroll i Avancuar

Nëse asnjë nga hapat e mësipërm nuk funksionon, ka çështje më të thella për t'u marrë në konsideratë.

1. Kontrolloni strukturën mekanike të pajisjeve:

· Kontrolloni nëse trau, ingranazhet dhe rafti janë të lirshëm. Shtyni kokën prerëse me dorë për të ndjerë nëse ka ndonjë boshllëk ose dridhje jonormale.

· Kur punoni me shpejtësi të ulët, vëzhgoni nëse makina po punon pa probleme. Lirimi mekanik mund të shkaktojë drejtpërdrejt dhëmbëzime në prerje.

2. Kontrolloni daljen e lazerit:

· Nëse është e mundur, përdorni një matës të fuqisë lazer për të kontrolluar nëse fuqia aktuale e daljes përputhet me vlerën e caktuar.

· Përkeqësimi i mënyrës së trarit (siç është ndryshimi nga mënyra bazë TEM00 në mënyrën e rendit të lartë) do të çojë gjithashtu në uljen e aftësisë së prerjes. Në këtë rast, është e nevojshme të kontaktoni furnizuesin e pajisjeve për inspektim dhe mirëmbajtje profesionale.

Përmbledhje dhe listë kontrolli për veprime të shpejta

Kur hasni këtë problem, ndiqni këtë sekuencë:

1. Ndryshimi:Zëvendësojeni me një pasqyrë dhe grykë mbrojtëse të re dhe të pastër.

2. Rregullo:Rregulloni sistematikisht pozicionin e fokusit, që është mënyra më e shpejtë për të marrë rezultate.

3. Lësho:Ulni shpejtësinë e prerjes në mënyrë të përshtatshme.

4. Rritje:Nëse ulja e shpejtësisë është e pavlefshme, përpiquni të rrisni fuqinë e lazerit.

5. Kontrolloni:Kontrolloni nëse pastërtia e oksigjenit dhe presioni i ajrit janë të sakta dhe rrisni presionin e ajrit në mënyrë të përshtatshme.

6. Testi:Nëse problemi vazhdon, kryeni një provë të procesit të prerjes për të gjetur kombinimin më të mirë të parametrave për pllakën aktuale.

7. Lidhja:Nëse të gjitha metodat dështojnë, kontaktoni menjëherë shërbimin pas shitjes së pajisjeve për të kontrolluar transmetimin mekanik dhe statusin e lazerit.

Prerja me lazer është një art i “balancuar”, i cili kërkon koordinimin perfekt të katër elementëve kryesorë të fuqisë, shpejtësisë, gazit dhe fokusit. Debugging sistematik me durim është çelësi për zgjidhjen e problemeve të tilla.