Приликом ласерског сечења угљеничног челика, попречни пресек је храпав и назубљен, што обично није узроковано једним разлогом, већ неусклађеношћу више параметара процеса. У наставку ћете пронаћи детаљна решења са два аспекта: главни узроци и систематски кораци за решавање проблема..
Tанализа главног узрока.
Груб и назубљен део је у суштини резултат нестабилног уноса енергије и лошег испуштања помоћног гаса и шљаке. Конкретно, може се сумирати у следеће категорије:
1. Проблеми са параметрима процеса (најчешћи):
· Брзина сечења се не поклапа са:брзина је превелика, акумулација енергије је недовољна и не може се формирати континуирано сечење, што ствара грешке и назубљења; брзина је преспора, сагоревање је прекомерно, а део је јако отопљен и груб.
Снага ласера је прениска:снага није довољна да потпуно испари или отопи материјал, што резултира прорезивањем, висећим згуром и формирањем грубог пресека.
· Проблеми са помоћним гасом:
· Неправилан ваздушни притисак:Притисак ваздуха је пренизак да би се шљака благовремено одувала, а шљака се лепи за доњи део реза, формирајући назубљења и неравнине; превисок притисак ваздуха може изазвати ефекат хлађења на шаву сечења и утицати на концентрацију енергије.
Недовољна чистоћа гаса:Недовољна чистоћа кисеоника (за угљенични челик, обично ≥ 99,95%) смањиће ефикасност реакције оксидације, што ће резултирати недовољним сагоревањем и стварањем храпавог пресека.
·Нетачан положај фокуса:Ако је фокус превише дубок или превише плитак, густина енергије снопа неће бити довољна да формира глатку линију сечења. Фокус је један од најосетљивијих параметара који утичу на квалитет реза.
2. Проблеми са статусом опреме и хардвера:
·Хабање или загађење млазница:Деформација отвора млазнице, зачепљење распршивањем, довешће до поремећаја поља протока гаса, не може ефикасно да дува шљаку.
· Загађење или оштећење сочива:на заштитном огледалу и огледалу за фокусирање постоје мрље или оштећења која ће расејати ласерску енергију, што ће резултирати смањењем снаге која заправо допире до радног предмета и погоршањем квалитета снопа.
· Вођица/зупчаник и друга механичка структура лабави:Систем кретања није стабилан, произвешће подрхтавање, које се директно рефлектује у делу за сечење и формира цик-цак линију.
· Лош квалитет снопа:Сам излазни режим ласера није добар, расподела енергије није концентрисана.
3. Материјал и окружење за обраду:
· Рђа, боја или премаз на површини материјала:Ове нечистоће ће неравномерно апсорбовати и рефлектовати ласер и ометати процес сечења.
· Квалитет самог материјала:Неуједначен састав плоче и велики унутрашњи напон такође ће довести до недоследних ефеката резања.
· Плоча није спљоштена:Током процеса сечења, плоча се таласа, што узрокује континуирану промену положаја фокуса.
SСистематско истраживање и решење (од лаког до тешког)
Молимо вас да пратите следеће кораке да бисте проверили и подесили, велика вероватноћа може решити проблем.
Први корак: основни преглед и припрема
1. Проверите и очистите оптички систем:
· Након искључивања, проверите и очистите огледало за фокусирање и заштитно огледало. Ако постоје огреботине или мрље које се не могу уклонити, одмах их замените.
· Ово је први корак ка осигурању квалитета греде и најнижим трошковима одржавања.
2. Проверите и замените млазницу:
· Проверите да ли отвор млазнице који се тренутно користи одговара дебљини плоче (обично што је плоча дебља, отвор млазнице може бити мало већи).
· Проверите да ли је отвор млазнице истрошен (постаје овалан) или блокиран згуром. Уколико постоји проблем, одмах га замените новом млазницом.
3. Проверите чистоћу и притисак гаса:
· Потврдите да чистоћа кисеоника испуњава захтеве (≥ 99,95%).
· Проверите гасну путању да ли има цурења.
· Подешавање притиска ваздуха односи се на препоручене параметре произвођача опреме и врши фина подешавања. У случају назубљености и задржавања шљаке, можете покушати да повећате притисак ваздуха на одговарајући начин (на пример, повећајте за 0,5-1 бар) да бисте посматрали ефекат.
Корак 2: Оптимизација основних параметара процеса
Приликом следећег пуштања у рад, топло се препоручује коришћење „тест табеле процеса сечења“ (једна врста квадратне табеле која садржи много различитих комбинација параметара) за брзо упоређивање и проналажење најбоље комбинације параметара.
1. Подесите положај фокуса:
· Ово је најважнији корак. Позиција фокуса је обично базирана на 0 (површина плоче) и негативна је надоле.
· Тренутни феномен (груб и назубљен): Вероватно је да је фокус превише дубок (превелика негативна вредност) или превише плитак (позитивна вредност).
· Метода отклањања грешака: На основу постојећих параметара, положај фокуса се систематски мења од ниског до високог (или од високог до ниског) у корацима од 0,2 мм или 0,5 мм за пробно сечење. „Најбољи положај фокуса“ ћете пронаћи са најглађим делом и најмањим зупцима. Обично при сечењу угљеничног челика, фокус ће бити око 1/3 дебљине плоче испод површине плоче.
2. Оптимизујте брзину и снагу сечења:
· Принцип:Снага и брзина морају бити координисане.
· Тренутни феномен (груба назубљеност):Прво посумњајте да је пребрзо или прениско.
· Метода отклањања грешака:
Метод А (фиксна снага): задржите тренутну снагу непромењеном, постепено смањујте брзину сечења, посматрајте промену пресека. Ако се зуб тестере смањи, првобитна брзина је пребрза.
Метод Б (фиксна брзина): Држите тренутну брзину непромењеном, постепено повећавајте снагу ласера и посматрајте промене попречног пресека. Ако се побољша, оригинална снага је недовољна. Најбоље стање је пронаћи критичну тачку која „једноставно сече и пресек је гладак“. Ако је брзина превелика, појавиће се грешке и назубљења. Ако је брзина преспора, то ће довести до прекомерног сагоревања плоче и озбиљног накупљања згуре на дну.
3. Фино подешавање притиска гаса:
· Након подешавања фокуса, брзине и снаге, фино подесите притисак ваздуха.
· Посматрајте варницу током сечења: идеално стање је да је варница дугачка и равномерна и да се распршује надоле. Ако су варнице ретке, кратке и дивергентне, притисак или брзина ваздуха нису одговарајући.
· За назубљености и висећу згуру, обично је ефикасно повећати притисак ваздуха на одговарајући начин.
Корак 3: Напредна провера
Ако ниједан од горе наведених корака не успе, постоје дубљи проблеми које треба размотрити.
1. Проверите механичку структуру опреме:
· Проверите да ли су греда, зупчаник и летва лабави. Ручно гурните главу за сечење да бисте осетили да ли постоји необичан зазор или подрхтавање.
· Приликом рада на малој брзини, посматрајте да ли машина ради глатко. Механичко отпуштање може директно проузроковати назубљења при сечењу.
2. Проверите излаз ласера:
· Ако је могуће, користите мерач снаге ласера да бисте проверили да ли стварна излазна снага одговара подешеној вредности.
· Погоршање режима снопа (као што је промена из основног режима TEM00 у режим вишег реда) такође ће довести до смањења могућности сечења. У овом случају, потребно је контактирати добављача опреме ради стручног прегледа и одржавања.
Резиме и листа за брзу проверу акција
Када наиђете на овај проблем, следите овај редослед:
1. Промена:Замените новим, чистим заштитним огледалом и млазницом.
2. Прилагоди:Систематски подешавајте положај фокуса, што је најбржи начин за постизање резултата.
3. Испуштање:Смањите брзину сечења на одговарајући начин.
4. Повећање:Ако смањење брзине није исправно, покушајте да повећате снагу ласера.
5. Проверите:Проверите да ли су чистоћа кисеоника и притисак ваздуха тачни и повећајте притисак ваздуха на одговарајући начин.
6. Тест:Ако проблем и даље постоји, спроведите тест процеса сечења да бисте пронашли најбољу комбинацију параметара за тренутну плочу.
7. Веза:Ако све методе не успеју, одмах контактирајте постпродајну службу опреме да бисте проверили механички пренос и статус ласера.
Ласерско сечење је „уравнотежена“ уметност која захтева савршену координацију четири основна елемента: снаге, брзине, гаса и фокуса. Стрпљиво и систематско отклањање грешака је кључ за решавање таквих проблема.
Време објаве: 01.12.2025.
