Ինչպես անել դա կոպիտ և ատամնավոր հատվածքով՝ ածխածնային պողպատը լազերային կտրելիս

Ածխածնային պողպատը լազերային կտրելիս լայնական հատույթը կոպիտ և ատամնավոր է, ինչը սովորաբար պայմանավորված չէ մեկ պատճառով, այլ բազմաթիվ գործընթացային պարամետրերի անհամապատասխանությամբ։ Հետևյալը ձեզ կտրամադրի մանրամասն լուծումներ երկու տեսանկյունից՝ հիմնական պատճառներ և խնդիրների լուծման համակարգված քայլեր։.

TՀիմնական պատճառի վերլուծություն։

Կոպիտ և ատամնավոր հատվածը, ըստ էության, անկայուն էներգիայի մուտքի և օժանդակ գազային խարամի վատ արտանետման արդյունք է: Մասնավորապես, այն կարելի է ամփոփել հետևյալ կատեգորիաներում.

1. Գործընթացի պարամետրերի հետ կապված խնդիրներ (ամենատարածվածը).

· Կտրման արագությունը չի համապատասխանում.Արագությունը չափազանց մեծ է, էներգիայի կուտակումը անբավարար է, և անընդհատ կտրումը հնարավոր չէ ձևավորել՝ առաջացնելով թերություններ և ատամնավոր ճեղքեր։ Արագությունը չափազանց դանդաղ է, չափազանց այրվում է, հատվածը խիստ հալվում է, և այն կոպիտ է։

Լազերի հզորությունը չափազանց ցածր է.հզորությունը բավարար չէ նյութը լիովին գոլորշիացնելու կամ հալեցնելու համար, ինչի արդյունքում կտրվում է, կախված է խարամը և ձևավորվում կոպիտ հատված։

· Օժանդակ գազի խնդիրներ.

· Անբավարար օդային ճնշում.Օդի ճնշումը չափազանց ցածր է խարամը ժամանակին հեռացնելու համար, և խարամը կպչում է կտրվածքի ստորին մասին՝ առաջացնելով ատամնավոր և փոսիկներ։ Չափազանց բարձր օդի ճնշումը կարող է սառեցնող ազդեցություն ունենալ կտրող կարի վրա և ազդել էներգիայի կոնցենտրացիայի վրա։

Գազի անբավարար մաքրություն.Թթվածնի անբավարար մաքրությունը (ածխածնային պողպատի համար, սովորաբար ≥ 99.95%) կնվազեցնի օքսիդացման ռեակցիայի արդյունավետությունը, ինչը կհանգեցնի անբավարար այրման և կոպիտ հատվածի առաջացմանը։

· Սխալ կիզակետային դիրք։Եթե ​​ֆոկուսը չափազանց խորն է կամ չափազանց մակերեսային, ճառագայթի էներգիայի խտությունը բավարար չի լինի հարթ կտրման գիծ ձևավորելու համար: Ֆոկուսը կտրվածքի որակի վրա ազդող ամենազգայուն պարամետրերից մեկն է:

2. Սարքավորումների և սարքավորումների վիճակի հետ կապված խնդիրներ.

· Ծայրակալի մաշվածություն կամ աղտոտվածություն.Ծայրակալի անցքի դեֆորմացիան, փոշիացման խցանումը կհանգեցնի գազի հոսքի դաշտի խանգարման, չի կարող արդյունավետորեն փչել խարամը։

· Լինզայի աղտոտում կամ վնասում՝պաշտպանիչ և ֆոկուսային հայելու վրա կան բծեր կամ վնասվածքներ, որոնք ցրում են լազերի էներգիան, ինչի արդյունքում կնվազի աշխատանքային մասին հասնող հզորությունը և կվատանա ճառագայթի որակը։

· Ուղղորդող/մեխանիկական մեխանիզմ և այլ մեխանիկական կառուցվածք ազատ։Շարժման համակարգը կայուն չէ, կառաջացնի թրթռում, որն ուղղակիորեն կանդրադառնա կտրման հատվածում՝ ձևավորելով զիգզագ գիծ։

· Ճառագայթի վատ որակը.Լազերի ելքային կետային ռեժիմը լավը չէ, էներգիայի բաշխումը կենտրոնացված չէ։

3. Նյութական և մշակման միջավայր.

· Նյութի մակերեսին ժանգ, ներկ կամ ծածկույթ.Այս խառնուրդները կլանեն և կանդրադառնան լազերը անհավասարաչափ և կխանգարեն կտրման գործընթացին։

· Նյութի որակը ինքնին.Թիթեղի անհավասար կազմը և մեծ ներքին լարվածությունը նույնպես կհանգեցնեն անհամապատասխան կտրման էֆեկտների։

· Թիթեղը հարթեցված չէ։Կտրման գործընթացի ընթացքում թիթեղը ալիքավորվում է, ինչի հետևանքով կիզակետի դիրքը անընդհատ փոխվում է։

SՀամակարգային հետազոտություն և լուծում (հեշտից մինչև դժվար)

Խնդրում ենք հետևել հետևյալ քայլերին՝ ստուգելու և կարգավորելու համար, բարձր հավանականությունը կարող է լուծել խնդիրը։

Առաջին քայլը՝ հիմնական ստուգում և նախապատրաստում

1. Ստուգեք և մաքրեք օպտիկական համակարգը։

· Անջատելուց հետո ստուգեք և մաքրեք ֆոկուսային հայելին և պաշտպանիչ հայելին: Եթե կան քերծվածքներ կամ բծեր, որոնք հնարավոր չէ հեռացնել, անմիջապես փոխարինեք դրանք:

· Սա առաջին քայլն է՝ ապահովելու համար ճառագայթի որակը և ամենացածր սպասարկման արժեքը։

2. Ստուգեք և փոխարինեք ցողունը։

· Ստուգեք, թե արդյոք ներկայումս օգտագործվող ծայրակալի անցքը համապատասխանում է թիթեղի հաստությանը (սովորաբար որքան հաստ է թիթեղը, այնքան ծայրակալի անցքը կարող է մի փոքր ավելի մեծ լինել):

· Ստուգեք, թե արդյոք ծայրակալի բացվածքը մաշված է (ձևավորվում է օվալաձև) կամ խցանված է խարամով: Եթե խնդիր կա, անմիջապես փոխարինեք այն նոր ծայրակալով:

3. Ստուգեք գազի մաքրությունը և ճնշումը.

· Հաստատեք, որ թթվածնի մաքրությունը համապատասխանում է պահանջներին (≥ 99.95%):

· Ստուգեք գազի ուղին արտահոսքի համար։

· Օդի ճնշման կարգավորումը հիմնված է սարքավորումների արտադրողի կողմից առաջարկվող պարամետրերի վրա և կատարում է նուրբ կարգավորումներ: Ատամնաձև կտրվածքների և խարամի կախվածության դեպքում կարող եք փորձել համապատասխանաբար բարձրացնել օդի ճնշումը (օրինակ՝ ավելացնել 0.5-1 բար)՝ ազդեցությունը դիտարկելու համար:

Քայլ 2. Հիմնական գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում

Հետագա շահագործման հանձնման ժամանակ խստիվ խորհուրդ է տրվում օգտագործել «կտրման գործընթացի փորձարկման աղյուսակը» (1 տեսակի քառակուսի աղյուսակ, որը պարունակում է բազմաթիվ տարբեր պարամետրերի համադրություններ)՝ արագ համեմատելու և լավագույն պարամետրերի համադրությունը գտնելու համար։

1. Կարգավորեք ֆոկուսի դիրքը։

· Սա ամենակարևոր քայլն է։ Ֆոկուսի դիրքը սովորաբար հիմնված է 0-ի (թիթիի մակերես) վրա և բացասական է դեպի ներքև։

· Հոսանքի երևույթ (կոպիտ և անկանոն). Հավանական է, որ կիզակետը չափազանց խորն է (չափազանց մեծ բացասական արժեք) կամ չափազանց մակերեսային (դրական արժեք):

· Սխալների շտկման մեթոդ. Գոյություն ունեցող պարամետրերի հիման վրա, փորձնական կտրման համար ֆոկուսի դիրքը համակարգված կերպով փոխվում է ցածրից բարձր (կամ բարձրից ցածր)՝ 0.2 մմ կամ 0.5 մմ քայլերով: Դուք կգտնեք «լավագույն ֆոկուսի դիրքը» ամենահարթ հատվածով և ամենափոքր ատամներով: Սովորաբար ածխածնային պողպատ կտրելիս ֆոկուսը կլինի թիթեղի հաստության մոտ 1/3-ը թիթեղի մակերեսից ներքև:

2. Կտրման արագության և հզորության օպտիմալացում.

· Սկզբունք՝Ուժը և արագությունը պետք է համակարգված լինեն։

· Հոսանքի երևույթ (կոպիտ ատամնավոր):Առաջին կասկածը՝ չափազանց արագ կամ չափազանց ցածր հզորություն։

· Սխալների վերացման մեթոդ.

Մեթոդ A (ֆիքսված հզորություն). պահեք հոսանքի հզորությունը անփոփոխ, աստիճանաբար նվազեցրեք կտրման արագությունը, դիտարկեք հատվածքի փոփոխությունը: Եթե սղոցի ատամնավորությունը նվազում է, ապա սկզբնական արագությունը չափազանց մեծ է:

Մեթոդ Բ (ֆիքսված արագություն). Պահպանեք ընթացիկ արագությունը անփոփոխ, աստիճանաբար մեծացրեք լազերի հզորությունը և դիտարկեք լայնական հատույթի փոփոխությունները: Եթե այն բարելավվի, ապա սկզբնական հզորությունը բավարար չէ: Լավագույն վիճակը այն կրիտիկական կետը գտնելն է, որը «հենց որ կտրում է, և հատույթը հարթ է»: Եթե արագությունը չափազանց բարձր է, կառաջանան թերություններ և ատամնավորություններ: Եթե արագությունը չափազանց ցածր է, դա կհանգեցնի թիթեղի գերայրման և հատակին կախված լուրջ խարամի:

3. Գազի ճնշման նուրբ կարգավորում.

· Ֆոկուսը, արագությունը և հզորությունը կարգավորելուց հետո, մանրակրկիտ կարգավորեք օդի ճնշումը։

· Կտրման ընթացքում ուշադրություն դարձրեք կայծին. իդեալական վիճակն այն է, որ կայծը երկար և միատարր լինի, և այն ցողվի ներքև: Եթե կայծերը նոսր են, կարճ և տարամիտ, ապա օդի ճնշումը կամ արագությունը անհամապատասխան են:

· Ատամնաձև ակոսների և կախված խարամի դեպքում սովորաբար արդյունավետ է համապատասխանաբար բարձրացնել օդային ճնշումը։

Քայլ 3. Ընդլայնված ստուգում

Եթե ​​վերը նշված քայլերից ոչ մեկը չի օգնում, կան ավելի խորը հարցեր, որոնք պետք է հաշվի առնել։

1. Ստուգեք սարքավորումների մեխանիկական կառուցվածքը.

· Ստուգեք, թե արդյոք ճառագայթը, ատամնանիվը և դարակը թուլացած են։ Ձեռքով սեղմեք կտրող գլխիկը՝ զգալու համար, թե արդյոք կա անսովոր ճեղք կամ դող։

· Ցածր արագությամբ աշխատելիս ուշադրություն դարձրեք, թե արդյոք մեքենան սահուն է աշխատում: Մեխանիկական թուլացումը կարող է ուղղակիորեն առաջացնել կտրվածքի ատամնավոր վնասվածքներ:

2. Ստուգեք լազերի ելքը։

· Հնարավորության դեպքում օգտագործեք լազերային հզորության չափիչ՝ ստուգելու համար, թե արդյոք իրական ելքային հզորությունը համապատասխանում է սահմանված արժեքին։

· Շառավղի ռեժիմի վատթարացումը (օրինակ՝ TEM00 հիմնական ռեժիմից բարձր կարգի ռեժիմի անցումը) նույնպես կհանգեցնի կտրման ունակության նվազմանը: Այս դեպքում անհրաժեշտ է կապվել սարքավորումների մատակարարի հետ՝ մասնագիտական ​​​​ստուգման և սպասարկման համար:

Ամփոփում և արագ գործողությունների ստուգաթերթիկ

Երբ այս խնդրին բախվում եք, հետևեք հետևյալ հաջորդականությանը.

1. Փոփոխություն.Փոխարինեք նոր, մաքուր պաշտպանիչ հայելիով և ծայրակալով։

2. Կարգավորել՝Համակարգվածորեն կարգավորեք ֆոկուսի դիրքը, որը արդյունքներ ստանալու ամենաարագ ճանապարհն է։

3. Թողնել:Համապատասխանաբար նվազեցրեք կտրման արագությունը։

4. Աճեցնել՝Եթե ​​արագության նվազեցումը անվավեր է, փորձեք մեծացնել լազերի հզորությունը։

5. Ստուգեք՝Ստուգեք, թե արդյոք թթվածնի մաքրությունը և օդի ճնշումը ճշգրիտ են, և համապատասխանաբար բարձրացրեք օդի ճնշումը։

6. Փորձարկում.Եթե ​​խնդիրը շարունակվում է, անցկացրեք կտրման գործընթացի փորձարկում՝ ներկայիս թիթեղի համար լավագույն պարամետրերի համադրությունը գտնելու համար։

7. Կապ:Եթե ​​բոլոր մեթոդները ձախողվեն, անմիջապես կապվեք սարքավորումների հետվաճառքային ծառայության հետ՝ մեխանիկական փոխանցման և լազերի վիճակը ստուգելու համար։

Լազերային կտրումը «հավասարակշռված» արվեստ է, որը պահանջում է չորս հիմնական տարրերի՝ հզորության, արագության, գազի և կենտրոնացման կատարյալ համակարգում: Համբերատար համակարգված վրիպազերծումը նման խնդիրների լուծման բանալին է: