Көмүртек болотун лазер менен кескенде, кесилиши орой жана тиштүү болот, бул көбүнчө бир себеп менен эмес, бир нече процесстик параметрлердин дал келбестиги менен шартталган. Төмөндө сизге эки аспект боюнча деталдуу чечимдер берилет: негизги себептер жана системалуу түрдө көйгөйлөрдү чечүү кадамдары..
Tнегизги себептерди талдоо.
Оддолгон жана тиштүү кесилиш, негизинен, туруксуз энергиянын киришинин жана көмөкчү газ шлакынын начар чыгышынын натыйжасы болуп саналат. Аны төмөнкү категориялар менен кыскача баяндаса болот:
1. Процесстин параметрлериндеги көйгөйлөр (эң көп кездешүүчү):
· Кесүү ылдамдыгы дал келбейт:ылдамдык өтө тез, энергия топтолушу жетишсиз жана үзгүлтүксүз кесүү пайда болбой, кемчиликтерди жана тишчелерди пайда кылат; ылдамдык өтө жай, ашыкча күйүү жана кесилиш катуу эрип кеткен, ошол эле учурда орой.
Лазердин кубаттуулугу өтө төмөн:кубаттуулук материалды толугу менен буулантууга же эритүүгө жетишсиз, натыйжада кесилип, шлак илинип, орой кесилиш пайда болот.
· Көмөкчү газ көйгөйлөрү:
· Туура эмес аба басымы:Аба басымы шлакты өз убагында үйлөп жиберүү үчүн өтө төмөн, ал эми шлак кесилген жердин астыңкы бөлүгүнө жабышып, тишчелерди жана бүдүрлөрдү пайда кылат; өтө жогорку аба басымы кесүүчү тигишке муздатуучу таасир тийгизип, энергиянын концентрациясына таасир этиши мүмкүн.
Газдын тазалыгы жетишсиз:Кычкылтектин тазалыгынын жетишсиздиги (көмүртектүү болот үчүн, адатта ≥ 99,95%) кычкылдануу реакциясынын натыйжалуулугун төмөндөтөт, натыйжада күйүү жетишсиз болуп, орой кесилиш пайда болот.
· Фокустун туура эмес абалы:Эгерде фокус өтө терең же өтө тайыз болсо, нурдун энергия тыгыздыгы жылмакай кесүү сызыгын түзүү үчүн жетишсиз болот. Фокус кесүүнүн сапатына таасир этүүчү эң сезимтал параметрлердин бири болуп саналат.
2. Жабдуулардын жана жабдыктардын абалынын көйгөйлөрү:
· Соргучтун эскириши же булганышы:форсунка тешиктин деформациясы, чачырандылардын бүтөлүп калышы газ агымынын талаасынын бузулушуна алып келет, шлактарды натыйжалуу үйлөй албайт.
·Линзанын булганышы же бузулушу:коргоочу күзгүдө жана фокустоочу күзгүдө тактар же бузулуулар бар, алар лазер энергиясын чачыратып, иш бөлүккө жеткен кубаттуулуктун төмөндөшүнө жана нурдун сапатынын начарлашына алып келет.
· Жетектөөчү/тиштүү ...кыймыл системасы туруктуу эмес, титирөөнү пайда кылат, ал кесүү бөлүгүндө түздөн-түз чагылдырылып, зигзаг сызыгын түзөт.
· Нурдун сапаты начар:Лазердин өзүнүн чыгаруу чекитинин режими жакшы эмес, энергиянын бөлүштүрүлүшү топтолгон эмес.
3. Материал жана иштетүү чөйрөсү:
· Материалдын бетиндеги дат, боёк же каптоо:Бул аралашмалар лазерди бирдей эмес сиңирип, чагылдырып, кесүү процессине тоскоол болот.
· Материалдын өзүнүн сапаты:плитанын бирдей эмес курамы жана чоң ички чыңалуу да кесүү эффекттеринин туруксуздугуна алып келет.
· Пластинка жалпак эмес:кесүү процессинде пластина толкун сымал болуп, фокустун абалы тынымсыз өзгөрүп турат.
Sсистемалуу изилдөө жана чечим (жеңилден татаалга карай)
Текшерүү жана тууралоо үчүн төмөнкү кадамдарды аткарыңыз, жогорку ыктымалдуулук көйгөйдү чече алат.
Биринчи кадам: негизги текшерүү жана даярдоо
1. Оптикалык системаны текшерип, тазалаңыз:
· Өчүргөндөн кийин, фокустоочу күзгүнү жана коргоочу күзгүнү текшерип, тазалаңыз. Эгерде кетирүүгө мүмкүн болбогон чийик же тактар болсо, аларды дароо алмаштырыңыз.
· Бул нурдун сапатын жана эң аз чыгымдуу тейлөөнү камсыз кылуунун биринчи кадамы.
2. Соплосун текшерип, алмаштырыңыз:
· Учурда колдонулуп жаткан сопло тешиги пластинанын калыңдыгына дал келерин текшериңиз (адатта, пластина канчалык калың болсо, сопло тешиги бир аз чоңураак болушу мүмкүн).
· Форманын тешиги эскиргенин (сойп формасында болуп калганын) же шлак менен бүтөлүп калганын текшериңиз. Эгерде көйгөй жаралса, аны дароо жаңы форсунка менен алмаштырыңыз.
3. Газдын тазалыгын жана басымын текшериңиз:
· Кычкылтектин тазалыгы талаптарга жооп берерин ырастаңыз (≥ 99,95%).
· Газдын агып кетүүсүн текшериңиз.
· Абанын басымынын жөндөөсү жабдууларды өндүрүүчүнүн сунушталган параметрлерине тиешелүү жана так тууралоолорду жасайт. Тиштүү жана шлак илинген учурларда, сиз аба басымын тийиштүү түрдө жогорулатууга аракет кылсаңыз болот (мисалы, 0,5-1 Барды жогорулатыңыз), натыйжасын байкаңыз.
2-кадам: Негизги процесстин параметрлерин оптималдаштыруу
Кийинки иштетүүнү аткарып жатканда, эң жакшы параметрлердин айкалышын тез салыштыруу жана табуу үчүн "кесүү процессинин сыноо диаграммасын" (көптөгөн ар кандай параметрлердин айкалыштарын камтыган 1 түрдөгү квадрат диаграмма) колдонуу сунушталат.
1. Фокустун абалын тууралаңыз:
· Бул эң маанилүү кадам. Фокустун абалы, адатта, 0гө (пластинанын бетине) негизделет жана ылдый карай терс болот.
· Учурдагы көрүнүш (орой жана тиштүү): Фокус өтө терең (өтө чоң терс маани) же өтө тайыз (оң маани) болушу мүмкүн.
· Мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы: Учурдагы параметрлерге таянып, фокустун абалы сыноо кесүү үчүн 0,2 мм же 0,5 мм кадамдар менен системалуу түрдө төмөндөн жогоркуга (же жогоркудан төмөнкүгө) өзгөртүлөт. Сиз эң жылмакай кесилиши жана эң кичинекей табак тиштери бар "эң жакшы фокустоо абалын" таба аласыз. Адатта, көмүртек болотту кескенде, фокус пластинанын бетинин астындагы пластинанын калыңдыгынын болжол менен 1/3 бөлүгүндө болот.
2. Кесүү ылдамдыгын жана кубаттуулугун оптималдаштырыңыз:
· Принцип:Күч жана ылдамдыкты координациялоо керек.
· Учурдагы көрүнүш (кескин тиштүү):Биринчиден, өтө ылдам же өтө төмөн кубаттуулукка шектенүү.
· Мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы:
А ыкмасы (туруктуу кубаттуулук): токтун кубаттуулугун өзгөртпөстөн кармап, кесүү ылдамдыгын акырындык менен азайтып, кесилиштин өзгөрүшүн байкаңыз. Эгерде араа тишинин тиштери азайса, баштапкы ылдамдык өтө жогору болот.
B ыкмасы (туруктуу ылдамдык): Учурдагы ылдамдыкты өзгөртпөстөн, лазердин кубаттуулугун акырындык менен жогорулатып, кесилиштеги өзгөрүүлөрдү байкаңыз. Эгерде ал жакшыртылса, баштапкы кубаттуулук жетишсиз болот. Эң жакшы абал - "жөн гана кесип өтүп, кесилиш жылмакай болгон" критикалык чекитти табуу. Эгерде ылдамдык өтө тез болсо, жаракалар жана тишчелер пайда болот. Эгерде ылдамдык өтө жай болсо, бул пластинанын ашыкча күйүп кетишине жана түбүндө олуттуу шлактардын илинип калышына алып келет.
3. Газ басымын так жөндөө:
· Фокусту, ылдамдыкты жана кубаттуулукту тууралагандан кийин, аба басымын так жөндөңүз.
· Кесүү учурунда учкунду байкаңыз: идеалдуу абал - учкун узун жана бирдей болушу жана ылдый карай чачырашы. Эгерде учкундар сейрек, кыска жана ар башка болсо, аба басымы же ылдамдыгы туура эмес.
· Тиштүү тешиктер жана илинген шлактар үчүн, адатта, аба басымын тийиштүү түрдө жогорулатуу натыйжалуу болот.
3-кадам: Өркүндөтүлгөн текшерүү
Эгерде жогорудагы кадамдардын бири да натыйжа бербесе, анда карап чыгууга тийиш болгон тереңирээк маселелер бар.
1. Жабдуунун механикалык түзүлүшүн текшериңиз:
· Нурдун, тиштүү дөңгөлөктүн жана рейканын бош экенин текшериңиз. Аномаль боштук же чайпалууну сезүү үчүн кесүүчү башты кол менен басыңыз.
· Төмөн ылдамдыкта иштеп жатканда, машинанын бир калыпта иштеп жатканын байкаңыз. Механикалык бошоңдотуу кесүүчү тишчелердин пайда болушуна түздөн-түз алып келиши мүмкүн.
2. Лазердин чыгышын текшериңиз:
· Мүмкүн болсо, чыныгы чыгуучу кубаттуулук белгиленген мааниге дал келерин текшерүү үчүн лазердик кубаттуулук өлчөгүчтү колдонуңуз.
· Нур режиминин начарлашы (мисалы, TEM00 негизги режиминен жогорку тартиптеги режимге өтүү) кесүү мүмкүнчүлүгүнүн төмөндөшүнө алып келет. Бул учурда, кесипкөй текшерүү жана техникалык тейлөө үчүн жабдууларды жеткирүүчүгө кайрылуу зарыл.
Кыскача маалымат жана тез аракеттердин тизмеси
Бул көйгөйгө туш болгондо, төмөнкү буйрукту аткарыңыз:
1. Өзгөртүү:Жаңы, таза коргоочу күзгү жана форсунка менен алмаштырыңыз.
2. Тууралоо:Натыйжага жетүүнүн эң тез жолу болгон фокустун абалын системалуу түрдө тууралаңыз.
3. Түшүрүү:Кесүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө азайтыңыз.
4. Көбөйтүү:Эгерде ылдамдыкты азайтуу жараксыз болсо, лазердин кубаттуулугун жогорулатууга аракет кылыңыз.
5. Текшерүү:кычкылтектин тазалыгынын жана аба басымынын так экендигин текшерип, аба басымын тийиштүү түрдө жогорулатыңыз.
6. Сыноо:Эгерде көйгөй чечилбесе, учурдагы пластина үчүн эң жакшы параметрлердин айкалышын табуу үчүн кесүү процессин текшериңиз.
7. Байланыш:Эгерде бардык ыкмалар натыйжа бербесе, механикалык трансмиссиянын жана лазердин абалын текшерүү үчүн дароо жабдууларды сатуудан кийинки тейлөө кызматына кайрылыңыз.
Лазердик кесүү – бул "тең салмактуу" искусство, ал күч, ылдамдык, газ жана фокус сыяктуу төрт негизги элементтин кемчиликсиз координациясын талап кылат. Мындай көйгөйлөрдү чечүүнүн ачкычы - чыдамкайлык менен системалуу мүчүлүштүктөрдү оңдоо.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 1-декабры
