कार्बन स्टील की लेजर कटिंग करते समय, क्रॉस सेक्शन खुरदरा और दांतेदार हो जाता है, जिसका कारण आमतौर पर कोई एक कारण नहीं होता, बल्कि कई प्रक्रिया मापदंडों का असंगत होना होता है। निम्नलिखित में आपको दो पहलुओं से विस्तृत समाधान मिलेंगे: मुख्य कारण और व्यवस्थित समस्या निवारण चरण।.
Tमुख्य कारण विश्लेषण।
खुरदरा और दांतेदार भाग मूलतः अस्थिर ऊर्जा आपूर्ति और खराब सहायक गैस स्लैग निर्वहन का परिणाम है। इसे विशेष रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. प्रक्रिया पैरामीटर संबंधी समस्याएं (सबसे आम):
काटने की गति मेल नहीं खाती:गति बहुत तेज होने पर ऊर्जा का संचय अपर्याप्त होता है और निरंतर कटाई नहीं हो पाती, जिससे दोष और दांतेदार संरचनाएं बन जाती हैं; गति बहुत धीमी होने पर अत्यधिक जलन होती है और अनुभाग बुरी तरह पिघल जाता है, जिससे सतह खुरदरी हो जाती है।
लेजर की शक्ति बहुत कम है:सामग्री को पूरी तरह से वाष्पीकृत या पिघलाने के लिए पर्याप्त शक्ति नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप कटने, लटकते हुए स्लैग और एक खुरदरा खंड बनने की समस्या होती है।
· सहायक गैस संबंधी समस्याएं:
· अनुचित वायु दाब:वायु दाब इतना कम है कि समय पर स्लैग को उड़ा नहीं पाता, और स्लैग चीरे के निचले हिस्से से चिपक कर दांतेदार और खुरदरी सतह बना देता है; बहुत अधिक वायु दाब से कटिंग सीम पर शीतलन प्रभाव पड़ सकता है और ऊर्जा संकेंद्रण प्रभावित हो सकता है।
अपर्याप्त गैस शुद्धता:अपर्याप्त ऑक्सीजन शुद्धता (कार्बन स्टील के लिए, आमतौर पर ≥ 99.95%) ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की दक्षता को कम कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त दहन और एक खुरदरा खंड का निर्माण होगा।
·गलत फोकस स्थिति:यदि फोकस बहुत गहरा या बहुत उथला हो, तो चिकनी कटिंग लाइन बनाने के लिए बीम की ऊर्जा घनत्व अपर्याप्त होगी। फोकस चीरे की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे संवेदनशील मापदंडों में से एक है।
2. उपकरण और हार्डवेयर की स्थिति संबंधी समस्याएं:
नोजल का घिसना या प्रदूषण:नोजल के छेद में विकृति और स्पटरिंग अवरोध उत्पन्न होने से गैस प्रवाह क्षेत्र में गड़बड़ी होगी, जिससे स्लैग को प्रभावी ढंग से उड़ाया नहीं जा सकेगा।
लेंस पर प्रदूषण या क्षति:सुरक्षात्मक दर्पण और फोकसिंग दर्पण पर दाग या क्षति है, जो लेजर ऊर्जा को बिखेर देगी, जिसके परिणामस्वरूप वास्तव में वर्कपीस तक पहुंचने वाली शक्ति में कमी आएगी और बीम की गुणवत्ता खराब हो जाएगी।
· गाइड/गियर और अन्य यांत्रिक संरचनाएं ढीली हैं:गति प्रणाली स्थिर नहीं है, जिससे कंपन उत्पन्न होगा, जो सीधे तौर पर काटने वाले हिस्से में प्रतिबिंबित होकर एक टेढ़ी-मेढ़ी रेखा का निर्माण करेगा।
· बीम की गुणवत्ता खराब:लेजर का आउटपुट स्पॉट मोड अच्छा नहीं है, ऊर्जा का वितरण केंद्रित नहीं है।
3. सामग्री और प्रसंस्करण वातावरण:
• सामग्री की सतह पर जंग, पेंट या कोटिंग:ये अशुद्धियाँ लेजर को असमान रूप से अवशोषित और परावर्तित करेंगी और काटने की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न करेंगी।
• सामग्री की गुणवत्ता:प्लेट की असमान संरचना और उच्च आंतरिक तनाव के कारण भी काटने के प्रभाव में असंगति आएगी।
प्लेट समतल नहीं है:कटाई की प्रक्रिया के दौरान, प्लेट में लहरें उठती हैं, जिससे फोकस की स्थिति लगातार बदलती रहती है।
Sव्यवस्थित जांच और समाधान (सरल से कठिन तक)
कृपया जाँच और समायोजन के लिए निम्नलिखित चरणों का पालन करें, समस्या के हल होने की संभावना बहुत अधिक है।
पहला चरण: बुनियादी निरीक्षण और तैयारी
1. ऑप्टिकल सिस्टम की जांच और सफाई करें:
• शटडाउन के बाद, फोकसिंग मिरर और प्रोटेक्टिव मिरर की जांच करें और उन्हें साफ करें। यदि उन पर कोई खरोंच या दाग हैं जिन्हें हटाया नहीं जा सकता, तो उन्हें तुरंत बदल दें।
बीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और रखरखाव की लागत को न्यूनतम रखने की दिशा में यह पहला कदम है।
2. नोजल की जांच करें और उसे बदलें:
• यह जांच लें कि वर्तमान में उपयोग किए जा रहे नोजल का छिद्र प्लेट की मोटाई से मेल खाता है या नहीं (आमतौर पर प्लेट जितनी मोटी होती है, नोजल का छिद्र थोड़ा बड़ा हो सकता है)।
• जांचें कि नोजल का छेद घिस गया है (अंडाकार हो गया है) या उसमें धातु के कण जमा हो गए हैं। यदि कोई समस्या है, तो उसे तुरंत नए नोजल से बदल दें।
3. गैस की शुद्धता और दबाव की जांच करें:
• सुनिश्चित करें कि ऑक्सीजन की शुद्धता निर्धारित आवश्यकताओं (≥ 99.95%) को पूरा करती है।
• गैस मार्ग में रिसाव की जांच करें।
• वायु दाब सेटिंग उपकरण निर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों के अनुसार होती है और इसमें बारीक समायोजन किए जा सकते हैं। यदि सतह पर दांतेदार सतहें या धातु के टुकड़े चिपके हों, तो आप वायु दाब को उचित रूप से बढ़ाकर (उदाहरण के लिए, 0.5-1 बार बढ़ाकर) प्रभाव देख सकते हैं।
चरण 2: मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन
निम्नलिखित कमीशनिंग करते समय, सर्वोत्तम पैरामीटर संयोजन की शीघ्र तुलना करने और उसे खोजने के लिए "कटिंग प्रक्रिया परीक्षण चार्ट" (विभिन्न पैरामीटर संयोजनों वाला एक प्रकार का वर्गाकार चार्ट) का उपयोग करने की पुरजोर अनुशंसा की जाती है।
1. फोकस की स्थिति समायोजित करें:
· यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। फोकस की स्थिति आमतौर पर 0 (प्लेट की सतह) पर आधारित होती है और नीचे की ओर ऋणात्मक होती है।
· वर्तमान घटना (मोटा और ऊबड़-खाबड़): संभावना है कि फोकस बहुत गहरा (बहुत बड़ा नकारात्मक मान) या बहुत उथला (सकारात्मक मान) है।
• डीबगिंग विधि: मौजूदा मापदंडों के आधार पर, परीक्षण कटिंग के लिए फोकस स्थिति को 0.2 मिमी या 0.5 मिमी के चरणों में व्यवस्थित रूप से निम्न से उच्च (या उच्च से निम्न) की ओर बदला जाता है। इससे आपको सबसे चिकनी सतह और सबसे छोटे पैन दांतों वाली "सर्वोत्तम फोकस स्थिति" मिलेगी। आमतौर पर कार्बन स्टील की कटिंग करते समय, फोकस प्लेट की मोटाई के लगभग 1/3 भाग से प्लेट की सतह के नीचे होता है।
2. काटने की गति और शक्ति को अनुकूलित करें:
· सिद्धांत:शक्ति और गति में समन्वय होना आवश्यक है।
· वर्तमान घटना (मोटा-मोटा खुरदुरा):सबसे पहले, बहुत तेज गति या बहुत कम शक्ति पर संदेह करें।
· डिबगिंग विधि:
विधि ए (स्थिर शक्ति): वर्तमान शक्ति को अपरिवर्तित रखते हुए, काटने की गति को धीरे-धीरे कम करें और अनुभाग में होने वाले परिवर्तन का अवलोकन करें। यदि आरी के दांत का आकार घटता है, तो मूल गति बहुत तेज़ थी।
विधि बी (स्थिर गति): वर्तमान गति को अपरिवर्तित रखते हुए, लेज़र की शक्ति को धीरे-धीरे बढ़ाएँ और अनुप्रस्थ काट में होने वाले परिवर्तनों का अवलोकन करें। यदि परिवर्तन बेहतर होता है, तो मूल शक्ति अपर्याप्त है। सर्वोत्तम स्थिति वह बिंदु है जहाँ लेज़र सतह को पूरी तरह से काटता है और अनुभाग चिकना होता है। यदि गति बहुत तेज़ है, तो खामियाँ और दांतेदार सतहें उत्पन्न होंगी। यदि गति बहुत धीमी है, तो प्लेट अत्यधिक जल जाएगी और तल पर गंभीर मात्रा में स्लैग जमा हो जाएगा।
3. गैस के दबाव को ठीक से समायोजित करें:
• फोकस, गति और शक्ति को समायोजित करने के बाद, वायु दाब को ठीक से समायोजित करें।
काटने के दौरान चिंगारी का निरीक्षण करें: आदर्श स्थिति यह है कि चिंगारी लंबी और एकसमान हो, और नीचे की ओर फैले। यदि चिंगारियां विरल, छोटी और दिशा बदलने वाली हों, तो वायु दाब या वेग उपयुक्त नहीं है।
· दांतेदार सतहों और लटकते हुए स्लैग के लिए, आमतौर पर हवा के दबाव को उचित रूप से बढ़ाना प्रभावी होता है।
चरण 3: उन्नत जाँच
यदि उपरोक्त में से कोई भी उपाय कारगर नहीं होता है, तो विचार करने के लिए और भी गंभीर मुद्दे हैं।
1. उपकरण की यांत्रिक संरचना की जाँच करें:
• जांचें कि बीम, गियर और रैक ढीले तो नहीं हैं। कटिंग हेड को हाथ से दबाकर देखें कि कहीं कोई असामान्य गैप या कंपन तो नहीं है।
• धीमी गति पर मशीन चलाते समय, ध्यान दें कि मशीन सुचारू रूप से चल रही है या नहीं। यांत्रिक ढीलापन सीधे तौर पर काटने में दरारें पैदा कर सकता है।
2. लेजर आउटपुट की जांच करें:
• यदि संभव हो, तो लेजर पावर मीटर का उपयोग करके जांचें कि वास्तविक आउटपुट पावर निर्धारित मान से मेल खाती है या नहीं।
बीम मोड में खराबी (जैसे कि बेसिक मोड TEM00 से उच्च-स्तरीय मोड में परिवर्तन) से भी काटने की क्षमता में कमी आ सकती है। ऐसी स्थिति में, उपकरण आपूर्तिकर्ता से पेशेवर निरीक्षण और रखरखाव के लिए संपर्क करना आवश्यक है।
सारांश और त्वरित कार्रवाई चेकलिस्ट
जब आपको यह समस्या आए, तो निम्नलिखित क्रम का पालन करें:
1. परिवर्तन:एक नए, साफ सुरक्षात्मक दर्पण और नोजल से बदलें।
2. समायोजित करें:फोकस की स्थिति को व्यवस्थित रूप से समायोजित करें, यही परिणाम प्राप्त करने का सबसे तेज़ तरीका है।
3. ड्रॉप:काटने की गति को उचित रूप से कम करें।
4. वृद्धि:यदि गति कम करने का प्रयास कारगर नहीं होता है, तो लेजर की शक्ति बढ़ाने का प्रयास करें।
5. जाँच करें:ऑक्सीजन की शुद्धता और वायु दाब की सटीकता की जांच करें और आवश्यकतानुसार वायु दाब बढ़ाएं।
6. परीक्षण:यदि समस्या बनी रहती है, तो वर्तमान प्लेट के लिए सर्वोत्तम पैरामीटर संयोजन का पता लगाने के लिए कटिंग प्रक्रिया परीक्षण करें।
7. कनेक्शन:यदि सभी तरीके विफल हो जाते हैं, तो उपकरण के बिक्री-पश्चात सेवा विभाग से तुरंत संपर्क करके यांत्रिक संचरण और लेजर की स्थिति की जांच करवाएं।
लेजर कटिंग एक "संतुलित" कला है, जिसके लिए शक्ति, गति, गैस और फोकस के चार मूल तत्वों का सटीक समन्वय आवश्यक है। धैर्यपूर्वक और व्यवस्थित रूप से समस्याओं का समाधान करना ही ऐसी समस्याओं को हल करने की कुंजी है।
पोस्ट करने का समय: 01 दिसंबर 2025
