Hiiliterästä laserleikattaessa poikkileikkaus on karkea ja sahalaitainen, mikä ei yleensä johdu yhdestä syystä, vaan useiden prosessiparametrien yhteensopimattomuudesta. Seuraavassa on yksityiskohtaisia ratkaisuja kahdesta näkökulmasta: tärkeimmät syyt ja systemaattiset vianetsintävaiheet..
Tpääsyyanalyysi.
Karkea ja sahalaitainen osa on pohjimmiltaan seurausta epävakaasta energiansyötöstä ja heikosta apukaasukuonanpoistosta. Se voidaan tiivistää seuraaviin luokkiin:
1. Prosessiparametrien ongelmat (yleisimmät):
· Leikkausnopeus ei vastaa:nopeus on liian suuri, energian kertyminen on riittämätöntä, eikä jatkuvaa leikkausta voida muodostaa, mikä aiheuttaa vikoja ja sahalaitoja; nopeus on liian hidas, liiallinen palaminen, ja osa on voimakkaasti sulanut ja karkea.
Laserteho on liian alhainen:Teho ei riitä materiaalin täydelliseen höyrystämiseen tai sulattamiseen, mikä johtaa materiaalin läpileikkautumiseen, kuonan roikkumiseen ja karkean osan muodostumiseen.
· Apukaasuongelmat:
· Väärä ilmanpaine:Ilmanpaine on liian alhainen kuonan poistamiseksi ajoissa, ja kuona tarttuu viillon alaosaan muodostaen sahalaitoja ja purseita; liian korkea ilmanpaine voi aiheuttaa viilentävän vaikutuksen leikkaussaumaan ja vaikuttaa energian keskittymiseen.
Riittämätön kaasun puhtaus:Riittämätön hapen puhtaus (hiiliteräksellä yleensä ≥ 99,95 %) heikentää hapetusreaktion tehokkuutta, mikä johtaa riittämättömään palamiseen ja karkean osan muodostumiseen.
·Virheellinen tarkennusasento:Jos polttopiste on liian syvä tai liian matala, säteen energiatiheys ei riitä muodostamaan tasaista leikkausviivaa. Polttopiste on yksi herkimmistä viillon laatuun vaikuttavista parametreista.
2. Laitteiden ja laitteiston tilaongelmat:
·Suuttimen kuluminen tai likaantuminen:Suuttimen reiän muodonmuutos ja roiskesuihkun tukkeutuminen johtavat kaasun virtauskentän häiriintymiseen, eikä kuonaa voida tehokkaasti puhaltaa.
·Linssin likaantuminen tai vaurioituminen:suojapeilissä ja tarkennuspeilissä on tahroja tai vaurioita, jotka sirottavat lasersädettä, mikä johtaa työkappaleeseen ulottuvan tehon heikkenemiseen ja säteen laadun heikkenemiseen.
· Ohjain/vaihde ja muu mekaaninen rakenne irti:Liikejärjestelmä ei ole vakaa, mikä aiheuttaa jitteriä, joka heijastuu suoraan leikkausosaan muodostaen siksak-viivan.
· Huono säteen laatu:Laserin itsensä tuottama pistetila ei ole hyvä, energian jakautuminen ei ole keskittynyt.
3. Materiaali ja käsittelyympäristö:
· Ruostetta, maalia tai pinnoitetta materiaalin pinnalla:Nämä epäpuhtaudet imevät ja heijastavat lasersädettä epätasaisesti ja häiritsevät leikkausprosessia.
· Itse materiaalin laatu:Levyn epätasainen koostumus ja suuri sisäinen jännitys johtavat myös epäjohdonmukaisiin leikkaustuloksiin.
· Levy ei ole litistynyt:Leikkausprosessin aikana levy aaltoilee, jolloin tarkennusasento muuttuu jatkuvasti.
Ssystemaattinen tutkimus ja ratkaisu (helposta vaikeaan)
Noudata seuraavia ohjeita tarkistaaksesi ja säätääksesi, sillä todennäköisesti ongelma voi ratketa.
Ensimmäinen vaihe: perustarkastus ja valmistelu
1. Tarkista ja puhdista optinen järjestelmä:
· Tarkista ja puhdista tarkennuspeili ja suojapeili sammutuksen jälkeen. Jos niissä on naarmuja tai tahroja, joita ei voi poistaa, vaihda ne välittömästi.
· Tämä on ensimmäinen askel palkin laadun ja alhaisimpien ylläpitokustannusten varmistamiseksi.
2. Tarkista ja vaihda suutin:
· Tarkista, vastaako käytössä oleva suuttimen aukko levyn paksuutta (yleensä mitä paksumpi levy, sitä suurempi suuttimen aukko voi olla).
· Tarkista, onko suuttimen aukko kulunut (soikea) tai tukkeutunut kuonasta. Jos ongelmia ilmenee, vaihda suutin välittömästi uuteen.
3. Tarkista kaasun puhtaus ja paine:
· Varmista, että hapen puhtaus täyttää vaatimukset (≥ 99,95 %).
· Tarkista kaasukanava vuotojen varalta.
· Ilmanpaineen asetus viittaa laitevalmistajan suosittelemiin parametreihin ja tekee hienosäätöjä. Sahalaitaisten kohtien ja roikkuvan kuonan tapauksessa voit yrittää nostaa ilmanpainetta asianmukaisesti (esimerkiksi 0,5–1 baaria) vaikutuksen havaitsemiseksi.
Vaihe 2: Ydinprosessiparametrien optimointi
Seuraavaa käyttöönottoa suoritettaessa on erittäin suositeltavaa käyttää "leikkausprosessin testikaaviota" (1. tyyppinen neliökaavio, joka sisältää useita erilaisia parametriyhdistelmiä) vertailun ja parhaan parametriyhdistelmän löytämiseksi nopeasti.
1. Säädä tarkennusasentoa:
· Tämä on tärkein vaihe. Tarkennuspiste perustuu yleensä nollaan (levyn pintaan) ja on negatiivinen alaspäin.
· Nykyinen ilmiö (karkea ja rosoinen): On todennäköistä, että tarkennus on liian syvällä (liian suuri negatiivinen arvo) tai liian matalalla (positiivinen arvo).
· Virheenkorjausmenetelmä: Olemassa olevien parametrien perusteella tarkennusasentoa muutetaan systemaattisesti matalasta korkeaan (tai korkeasta matalaan) 0,2 mm:n tai 0,5 mm:n askelin koeleikkausta varten. Löydät "parhaan tarkennusasennon", jossa on tasaisin osa ja pienimmät pan-hampaat. Yleensä hiiliterästä leikattaessa tarkennus on noin 1/3 levyn paksuudesta levyn pinnan alapuolella.
2. Optimoi leikkausnopeus ja -teho:
· Periaate:Voiman ja nopeuden on oltava koordinoituja.
· Nykyinen ilmiö (karkea rosoinen):Ensimmäinen epäilys on liian nopea tai liian alhainen teho.
· Virheenkorjausmenetelmä:
Menetelmä A (kiinteä teho): pidä nykyinen teho muuttumattomana, vähennä leikkausnopeutta vähitellen ja tarkkaile poikkileikkauksen muutosta. Jos sahanterän hammas pienenee, alkuperäinen nopeus on liian suuri.
Menetelmä B (kiinteä nopeus): Pidä nykyinen nopeus muuttumattomana, lisää laserin tehoa vähitellen ja tarkkaile poikkileikkauksen muutoksia. Jos se paranee, alkuperäinen teho ei riitä. Paras tila on löytää kriittinen piste, joka "juuri leikkaa läpi ja poikkileikkaus on tasainen". Jos nopeus on liian suuri, esiintyy vikoja ja sahalaitoja. Jos nopeus on liian hidas, se johtaa levyn ylikuumenemiseen ja pohjalle muodostuu vakavaa kuonaa.
3. Hienosäädä kaasunpainetta:
· Kun olet säätänyt tarkennuksen, nopeuden ja tehon, hienosäädä ilmanpainetta.
· Tarkkaile kipinää leikkauksen aikana: ihanteellisessa tilassa kipinä on pitkä ja tasainen ja se suihkuaa alaspäin. Jos kipinät ovat harvassa, lyhyitä ja hajaantuvia, ilmanpaine tai -nopeus on sopimaton.
· Sahalaitaisten kohtien ja roikkuvan kuonan kohdalla on yleensä tehokasta nostaa ilmanpainetta asianmukaisesti.
Vaihe 3: Lisätarkistus
Jos mikään yllä mainituista toimenpiteistä ei auta, on syytä pohtia syvempiä ongelmia.
1. Tarkista laitteen mekaaninen rakenne:
· Tarkista, ovatko palkki, hammaspyörä ja hammastanko löysällä. Paina leikkuupäätä käsin tunteaksesi, onko siinä epänormaalia rakoa tai tärinää.
· Tarkkaile koneen käyntiä tasaisesti alhaisella nopeudella. Mekaaninen löystyminen voi aiheuttaa suoraan leikkausjälkiä.
2. Tarkista laserin teho:
· Jos mahdollista, tarkista lasertehomittarilla, vastaako todellinen lähtöteho asetettua arvoa.
· Säteen toimintatilan heikkeneminen (kuten vaihtaminen perustilasta TEM00 korkeamman asteen tilaan) johtaa myös leikkauskyvyn heikkenemiseen. Tässä tapauksessa on otettava yhteyttä laitetoimittajaan ammattimaista tarkastusta ja huoltoa varten.
Yhteenveto ja pikatarkistuslista
Kun kohtaat tämän ongelman, noudata seuraavaa järjestystä:
1. Muutos:Vaihda uuteen, puhtaaseen suojapeiliin ja suuttimeen.
2. Säädä:Säädä tarkennusasentoa systemaattisesti, mikä on nopein tapa saada tuloksia.
3. Pudota:Vähennä leikkuunopeutta asianmukaisesti.
4. Lisää:Jos nopeuden vähennys ei ole pätevä, yritä lisätä laserin tehoa.
5. Tarkista:Tarkista, ovatko hapen puhtaus ja ilmanpaine oikeat, ja lisää ilmanpainetta asianmukaisesti.
6. Testi:Jos ongelma jatkuu, tee leikkausprosessitesti löytääksesi parhaan parametriyhdistelmän nykyiselle levylle.
7. Yhteys:Jos mikään menetelmä ei auta, ota välittömästi yhteyttä laitteen huoltopalveluun mekaanisen voimansiirron ja laserin tilan tarkistamiseksi.
Laserleikkaus on "tasapainoinen" taitolaji, joka vaatii neljän ydinelementin – tehon, nopeuden, kaasun ja tarkennuksen – täydellistä koordinointia. Kärsivällinen ja systemaattinen virheenkorjaus on avain tällaisten ongelmien ratkaisemiseen.
Julkaisun aika: 1.12.2025
