Πώς να το κάνετε με τραχιά και οδοντωτή τομή κατά την κοπή με λέιζερ ανθρακούχου χάλυβα

Κατά την κοπή με λέιζερ ανθρακούχου χάλυβα, η διατομή είναι τραχιά και οδοντωτή, κάτι που συνήθως δεν οφείλεται σε έναν μόνο λόγο, αλλά στην αναντιστοιχία πολλαπλών παραμέτρων διεργασίας. Τα παρακάτω θα σας παρέχουν λεπτομερείς λύσεις από δύο απόψεις: τις κύριες αιτίες και τα συστηματικά βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων..

Tη ανάλυση της κύριας αιτίας.

Η τραχιά και οδοντωτή διατομή είναι ουσιαστικά αποτέλεσμα ασταθούς εισόδου ενέργειας και κακής εκκένωσης βοηθητικής αέριας σκωρίας. Συγκεκριμένα, μπορεί να συνοψιστεί στις ακόλουθες κατηγορίες:

1. Προβλήματα παραμέτρων διεργασίας (τα πιο συνηθισμένα):

· Η ταχύτητα κοπής δεν ταιριάζει:η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, η συσσώρευση ενέργειας είναι ανεπαρκής και η συνεχής κοπή δεν μπορεί να σχηματιστεί, σχηματίζοντας σφάλματα και οδοντώσεις· η ταχύτητα είναι πολύ αργή, υπάρχει υπερβολική καύση και η διατομή έχει λιώσει σοβαρά, με αποτέλεσμα να είναι τραχιά.

Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ χαμηλή:η ισχύς δεν επαρκεί για την πλήρη εξάτμιση ή την τήξη του υλικού, με αποτέλεσμα την κοπή, την κρεμαστή σκωρία και τον σχηματισμό μιας τραχιάς διατομής.

· Προβλήματα βοηθητικού αερίου:

· Ακατάλληλη πίεση αέρα:Η πίεση του αέρα είναι πολύ χαμηλή για να απομακρύνει τη σκωρία εγκαίρως και η σκωρία προσκολλάται στο κάτω μέρος της τομής σχηματίζοντας οδοντώσεις και γρέζια. Η πολύ υψηλή πίεση του αέρα μπορεί να προκαλέσει ψυκτική επίδραση στη ραφή κοπής και να επηρεάσει τη συγκέντρωση ενέργειας.

Ανεπαρκής καθαρότητα αερίου:Η ανεπαρκής καθαρότητα οξυγόνου (για τον ανθρακούχο χάλυβα, συνήθως ≥ 99,95%) θα μειώσει την απόδοση της αντίδρασης οξείδωσης, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή καύση και το σχηματισμό μιας τραχιάς διατομής.

·Λανθασμένη θέση εστίασης:Εάν η εστίαση είναι πολύ βαθιά ή πολύ ρηχή, η ενεργειακή πυκνότητα της δέσμης θα είναι ανεπαρκής για να σχηματίσει μια ομαλή γραμμή κοπής. Η εστίαση είναι μία από τις πιο ευαίσθητες παραμέτρους που επηρεάζουν την ποιότητα της τομής.

2. Προβλήματα κατάστασης εξοπλισμού και υλικού:

·Φθορά ή ρύπανση ακροφυσίου:η παραμόρφωση της οπής του ακροφυσίου, το μπλοκάρισμα με ψεκασμό, θα οδηγήσει σε διαταραχή του πεδίου ροής αερίου, δεν μπορεί να φυσήξει αποτελεσματικά τη σκωρία.

·Ρύπανση ή ζημιά από φακούς:Υπάρχουν λεκέδες ή ζημιές στο προστατευτικό κάτοπτρο και στο κάτοπτρο εστίασης, οι οποίες θα σκεδάσουν την ενέργεια λέιζερ, με αποτέλεσμα τη μείωση της ισχύος που φτάνει στο τεμάχιο εργασίας και την υποβάθμιση της ποιότητας της δέσμης.

· Οδηγός/γρανάζι και άλλη μηχανική δομή χαλαρά:το σύστημα κίνησης δεν είναι σταθερό, θα παράγει τρέμουλο, που αντανακλάται άμεσα στο τμήμα κοπής για να σχηματίσει μια γραμμή ζιγκ-ζαγκ.

· Κακή ποιότητα δέσμης:Η ίδια η λειτουργία εξόδου λέιζερ δεν είναι καλή, η κατανομή ενέργειας δεν είναι συγκεντρωμένη.

3. Υλικό και περιβάλλον επεξεργασίας:

· Σκουριά, βαφή ή επίστρωση στην επιφάνεια του υλικού:Αυτές οι ακαθαρσίες θα απορροφήσουν και θα αντανακλούν το λέιζερ άνισα και θα επηρεάσουν τη διαδικασία κοπής.

· Η ποιότητα του ίδιου του υλικού:Η ανομοιόμορφη σύνθεση της πλάκας και η μεγάλη εσωτερική τάση θα οδηγήσουν επίσης σε ασυνεπή αποτελέσματα κοπής.

· Η πλάκα δεν είναι πεπλατυσμένη:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, η πλάκα κυματίζει, με αποτέλεσμα η θέση εστίασης να αλλάζει συνεχώς.

Sσυστηματική διερεύνηση και λύση (από εύκολο σε δύσκολο)

Ακολουθήστε τα παρακάτω βήματα για να ελέγξετε και να ρυθμίσετε, η υψηλή πιθανότητα να λύσει το πρόβλημα.

Το πρώτο βήμα: βασική επιθεώρηση και προετοιμασία

1. Ελέγξτε και καθαρίστε το οπτικό σύστημα:

· Μετά την απενεργοποίηση, ελέγξτε και καθαρίστε τον καθρέφτη εστίασης και τον προστατευτικό καθρέφτη. Εάν υπάρχουν γρατσουνιές ή λεκέδες που δεν μπορούν να αφαιρεθούν, αντικαταστήστε τους αμέσως.

· Αυτό είναι το πρώτο βήμα για να διασφαλιστεί η ποιότητα της δοκού και το χαμηλότερο κόστος συντήρησης.

2. Ελέγξτε και αντικαταστήστε το ακροφύσιο:

· Ελέγξτε αν το άνοιγμα του ακροφυσίου που χρησιμοποιείται αυτήν τη στιγμή ταιριάζει με το πάχος της πλάκας (συνήθως όσο πιο παχιά είναι η πλάκα, τόσο πιο μεγάλο μπορεί να είναι το άνοιγμα του ακροφυσίου).

· Ελέγξτε εάν το άνοιγμα του ακροφυσίου είναι φθαρμένο (γίνεται οβάλ) ή μπλοκαρισμένο από σκωρία. Εάν υπάρχει πρόβλημα, αντικαταστήστε το αμέσως με ένα νέο ακροφύσιο.

3. Ελέγξτε την καθαρότητα και την πίεση του αερίου:

· Επιβεβαιώστε ότι η καθαρότητα οξυγόνου πληροί τις απαιτήσεις (≥ 99,95%).

· Ελέγξτε τη διαδρομή αερίου για διαρροές.

· Η ρύθμιση της πίεσης αέρα αναφέρεται στις συνιστώμενες παραμέτρους του κατασκευαστή του εξοπλισμού και κάνει λεπτομερείς ρυθμίσεις. Στην περίπτωση οδοντώσεων και επικαθίσεων σκωρίας, μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε την πίεση αέρα κατάλληλα (για παράδειγμα, αυξήστε κατά 0,5-1Bar) για να παρατηρήσετε το αποτέλεσμα.

Βήμα 2: Βελτιστοποίηση των βασικών παραμέτρων της διαδικασίας

Κατά την εκτέλεση της ακόλουθης θέσης σε λειτουργία, συνιστάται ιδιαίτερα η χρήση του «διαγράμματος δοκιμής διαδικασίας κοπής» (το είδος τετραγωνικού διαγράμματος που περιέχει πολλούς διαφορετικούς συνδυασμούς παραμέτρων) για γρήγορη σύγκριση και εύρεση του καλύτερου συνδυασμού παραμέτρων.

1. Προσαρμόστε τη θέση εστίασης:

· Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα. Η θέση εστίασης βασίζεται συνήθως στο 0 (επιφάνεια πλάκας) και είναι αρνητική προς τα κάτω.

· Φαινόμενο ρεύματος (χονδροειδές και οδοντωτό): Είναι πιθανό η εστίαση να είναι πολύ βαθιά (πολύ μεγάλη αρνητική τιμή) ή πολύ ρηχή (θετική τιμή).

· Μέθοδος εντοπισμού σφαλμάτων: Με βάση τις υπάρχουσες παραμέτρους, η θέση εστίασης αλλάζει συστηματικά από χαμηλή σε υψηλή (ή από υψηλή σε χαμηλή) σε βήματα των 0,2 mm ή 0,5 mm για δοκιμαστική κοπή. Θα βρείτε την «καλύτερη θέση εστίασης» με την πιο λεία τομή και τα μικρότερα δόντια «. Συνήθως κατά την κοπή ανθρακούχου χάλυβα, η εστίαση θα είναι περίπου το 1/3 του πάχους της πλάκας κάτω από την επιφάνεια της πλάκας.

2. Βελτιστοποιήστε την ταχύτητα και την ισχύ κοπής:

· Αρχή:Η δύναμη και η ταχύτητα πρέπει να συντονιστούν.

· Φαινόμενο ρεύματος (Χονδρόκοκκο):Πρώτος ύποπτος: πολύ γρήγορη ή πολύ χαμηλή ισχύς.

· Μέθοδος εντοπισμού σφαλμάτων:

Μέθοδος Α (σταθερή ισχύς): διατηρήστε την τρέχουσα ισχύ αμετάβλητη, μειώστε σταδιακά την ταχύτητα κοπής, παρατηρήστε την αλλαγή της διατομής. Εάν η οδοντωτή τομή μειωθεί, η αρχική ταχύτητα είναι πολύ υψηλή.

Μέθοδος Β (σταθερή ταχύτητα): Διατηρήστε την τρέχουσα ταχύτητα αμετάβλητη, αυξήστε σταδιακά την ισχύ του λέιζερ και παρατηρήστε τις αλλαγές στη διατομή. Εάν βελτιωθεί, η αρχική ισχύς είναι ανεπαρκής. Η καλύτερη κατάσταση είναι να βρείτε το κρίσιμο σημείο που «μόλις κόβει και η διατομή είναι ομαλή». Εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή, θα εμφανιστούν σφάλματα και οδοντώσεις. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλή, θα οδηγήσει σε υπερβολική καύση της πλάκας και σε σοβαρή συσσώρευση σκωρίας στο κάτω μέρος.

3. Μικρορύθμιση πίεσης αερίου:

· Αφού ρυθμίσετε την εστίαση, την ταχύτητα και την ισχύ, ρυθμίστε με ακρίβεια την πίεση του αέρα.

· Παρατηρήστε τον σπινθήρα κατά την κοπή: η ιδανική κατάσταση είναι ο σπινθήρας να είναι μακρύς και ομοιόμορφος και να ψεκάζεται προς τα κάτω. Εάν οι σπινθήρες είναι αραιοί, κοντοί και αποκλίνοντες, η πίεση ή η ταχύτητα του αέρα είναι ακατάλληλες.

· Για οδοντώσεις και κρεμαστή σκωρία, είναι συνήθως αποτελεσματικό να αυξάνεται κατάλληλα η πίεση του αέρα.

Βήμα 3: Προηγμένος έλεγχος

Εάν κανένα από τα παραπάνω βήματα δεν λειτουργήσει, υπάρχουν βαθύτερα ζητήματα που πρέπει να λάβετε υπόψη.

1. Ελέγξτε τη μηχανική δομή του εξοπλισμού:

· Ελέγξτε αν η δοκός, το γρανάζι και η οδοντωτή ράγα είναι χαλαρά. Πιέστε την κεφαλή κοπής με το χέρι για να ελέγξετε αν υπάρχει ασυνήθιστο κενό ή τρέμουλο.

· Όταν λειτουργεί σε χαμηλή ταχύτητα, παρατηρήστε εάν το μηχάνημα λειτουργεί ομαλά. Η μηχανική χαλάρωση μπορεί να προκαλέσει άμεσα οδοντώσεις κοπής.

2. Ελέγξτε την έξοδο λέιζερ:

· Εάν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε ένα μετρητή ισχύος λέιζερ για να ελέγξετε εάν η πραγματική ισχύς εξόδου ταιριάζει με την καθορισμένη τιμή.

· Η επιδείνωση της λειτουργίας δοκού (όπως η αλλαγή από τη βασική λειτουργία TEM00 στη λειτουργία υψηλής τάξης) θα οδηγήσει επίσης στη μείωση της ικανότητας κοπής. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσετε με τον προμηθευτή του εξοπλισμού για επαγγελματική επιθεώρηση και συντήρηση.

Σύνοψη και Λίστα Ελέγχου Γρήγορης Δράσης

Όταν αντιμετωπίσετε αυτό το πρόβλημα, ακολουθήστε την εξής σειρά:

1. Αλλαγή:Αντικαταστήστε με ένα νέο, καθαρό προστατευτικό καθρέφτη και ακροφύσιο.

2. Προσαρμογή:Προσαρμόστε συστηματικά τη θέση εστίασης, που είναι ο πιο γρήγορος τρόπος για να έχετε αποτελέσματα.

3. Πτώση:Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα κοπής.

4. Αύξηση:Εάν η μείωση της ταχύτητας δεν είναι έγκυρη, προσπαθήστε να αυξήσετε την ισχύ του λέιζερ.

5. Έλεγχος:Ελέγξτε εάν η καθαρότητα οξυγόνου και η πίεση του αέρα είναι ακριβείς και αυξήστε την πίεση του αέρα κατάλληλα.

6. Δοκιμή:Εάν το πρόβλημα επιμένει, πραγματοποιήστε μια δοκιμή διαδικασίας κοπής για να βρείτε τον καλύτερο συνδυασμό παραμέτρων για την τρέχουσα πλάκα.

7. Σύνδεση:Εάν όλες οι μέθοδοι αποτύχουν, επικοινωνήστε αμέσως με την εξυπηρέτηση μετά την πώληση του εξοπλισμού για να ελέγξετε τη μηχανική μετάδοση και την κατάσταση του λέιζερ.

Η κοπή με λέιζερ είναι μια «ισορροπημένη» τέχνη, η οποία απαιτεί τον τέλειο συντονισμό των τεσσάρων βασικών στοιχείων: δύναμη, ταχύτητα, αέριο και εστίαση. Η υπομονετική και συστηματική διόρθωση σφαλμάτων είναι το κλειδί για την επίλυση τέτοιων προβλημάτων.