Quandu si taglia l'acciaiu à u carbone à laser, a sezione trasversale hè ruvida è seghettata, ciò chì di solitu ùn hè micca causatu da una sola ragione, ma da a discrepanza di parechji parametri di prucessu. Quì sottu vi furniremu suluzioni dettagliate da dui aspetti: e cause principali è i passi sistematichi di risoluzione di i prublemi..
Tl'analisi di a causa principale.
A sezzione ruvida è serrata hè essenzialmente u risultatu di un input energeticu instabile è di una scarsa scarica di scoria di gas ausiliaria. In particulare, pò esse riassunta in e seguenti categurie:
1. Prublemi di parametri di prucessu (i più cumuni):
· A velocità di tagliu ùn currisponde micca à:A velocità hè troppu rapida, l'accumulazione d'energia hè insufficiente, è u tagliu cuntinuu ùn pò esse furmatu, furmendu difetti è serrature; a velocità hè troppu lenta, brusgiatura eccessiva, è a sezione hè assai fusa, è a stessa hè ruvida.
A putenza di u laser hè troppu bassa:A putenza ùn hè micca abbastanza per vaporizà o funde cumpletamente u materiale, ciò chì provoca tagli, appesi di scorie è furmazione di una sezione ruvida.
· Prublemi di gas ausiliariu:
· Pressione d'aria impropria:A pressione di l'aria hè troppu bassa per caccià a scoria in tempu, è a scoria aderisce à a parte inferiore di l'incisione per furmà serrature è bave; una pressione di l'aria troppu alta pò causà un effettu di raffreddamentu nantu à a cucitura di taglio è influenzà a cuncentrazione di energia.
Purezza di gas insufficiente:Una purità insufficiente di l'ossigenu (per l'acciaiu à u carbone, di solitu ≥ 99,95%) riducerà l'efficienza di a reazione d'ossidazione, risultendu in una combustione insufficiente è a furmazione di una sezione ruvida.
·Posizione di focu incorretta:Sè u focu hè troppu prufondu o troppu superficiale, a densità d'energia di u fasciu serà insufficiente per furmà una linea di tagliu liscia. U focu hè unu di i parametri più sensibili chì influenzanu a qualità di l'incisione.
2. Prublemi di statu di l'attrezzatura è di l'hardware:
·Usura o inquinamentu di l'ugello:A deformazione di u foru di l'ugellu, u bloccu di sputtering, porta à un disordine di u campu di flussu di gas, ùn pò micca soffià efficacemente a scoria.
·Inquinamentu o danni à e lenti:Ci sò macchie o danni nantu à u specchiu prutettore è u specchiu di focalizazione, chì sparghjeranu l'energia laser, risultendu in una diminuzione di a putenza chì ghjunghje effettivamente à a pezza è un deterioramentu di a qualità di u fasciu.
· Guida/ingranaggio è altra struttura meccanica sciolta:U sistema di muvimentu ùn hè micca stabile, pruducerà jitter, riflessu direttamente in a sezione di taglio per furmà una linea zigzag.
· Scarsa qualità di u fasciu:U modu di spot di output di u laser stessu ùn hè micca bonu, a distribuzione di l'energia ùn hè micca cuncintrata.
3. Materiale è ambiente di trasfurmazione:
· Ruggine, pittura o rivestimentu nantu à a superficia di u materiale:Queste impurità assorberanu è rifletteranu u laser in modu irregulare è interferiscenu cù u prucessu di taglio.
· A qualità di u materiale stessu:A cumpusizione irregulare di a piastra è a grande tensione interna portanu ancu à effetti di tagliu inconsistenti.
· A piastra ùn hè micca appiattita:Durante u prucessu di tagliu, a piastra ondula, pruvucendu un cambiamentu cuntinuu di a pusizione di u focu.
Sinvestigazione sistematica è suluzione (da faciule à difficiule)
Segui i passi seguenti per verificà è aghjustà, l'alta probabilità pò risolve u prublema.
U primu passu: ispezione basica è preparazione
1. Verificate è pulite u sistema otticu:
· Dopu à l'arrestu, verificate è pulite u specchiu di messa à focu è u specchiu di prutezzione. S'ellu ci sò graffi o macchie chì ùn ponu esse eliminate, rimpiazzatele subitu.
· Questu hè u primu passu per assicurà a qualità di u fasciu è a manutenzione à u costu più bassu.
2. Verificate è rimpiazzate l'ugellu:
· Verificate se l'apertura di l'ugellu attualmente aduprata currisponde à u spessore di a piastra (di solitu più spessa hè a piastra, l'apertura di l'ugellu pò esse ligeramente più grande).
· Verificate s'ellu l'apertura di l'ugellu hè usurata (diventa ovale) o bluccata da scoria. S'ellu ci hè un prublema, rimpiazzatela subitu cù un novu ugellu.
3. Verificate a purità è a pressione di u gasu:
· Cunfirmà chì a purità di l'ossigenu risponde à i requisiti (≥ 99,95%).
· Verificate a via di u gasu per perdite.
· L'impostazione di a pressione di l'aria si riferisce à i parametri raccomandati da u fabricatore di l'attrezzatura è effettua aghjustamenti fini. Per u casu di serrature è scorie appese, pudete pruvà à aumentà a pressione di l'aria in modu adattatu (per esempiu, aumentà 0,5-1Bar) per osservà l'effettu.
Passu 2: Ottimizazione di i parametri di u prucessu principale
Quandu si esegue a messa in serviziu seguente, hè fortemente cunsigliatu di utilizà u "graficu di prova di u prucessu di taglio" (u primu tipu di graficu quadratu chì cuntene parechje cumminazzioni di parametri diversi) per paragunà rapidamente è truvà a megliu cumminazione di parametri.
1. Ajustate a pusizione di focus:
· Questu hè u passu u più cruciale. A pusizione di u focu hè generalmente basata annantu à 0 (superficie di a piastra) è hè negativa versu u bassu.
· Fenomenu attuale (grossu è frastagliatu): Hè prubabile chì u focu sia troppu prufondu (valore negativu troppu grande) o troppu superficiale (valore pusitivu).
· Metudu di debugging: Basatu annantu à i parametri esistenti, a pusizione di focu hè cambiata sistematicamente da bassa à alta (o da alta à bassa) in passi di 0,2 mm o 0,5 mm per u tagliu di prova. Truverete a "migliore pusizione di focu" cù a sezione più liscia è i denti di padella più chjuchi. Di solitu quandu si taglia l'acciaiu à u carbone, u focu serà circa 1/3 di u spessore di a piastra sottu à a superficia di a piastra.
2. Ottimisà a velocità è a putenza di tagliu:
· Principiu:A putenza è a velocità anu bisognu di esse coordinate.
· Fenomenu attuale (frastagliatura grossolana):Primu suspettu troppu veloce o troppu bassa putenza.
· Metudu di debugging:
Metudu A (putenza fissa): mantene a putenza attuale invariata, riduce gradualmente a velocità di taglio, osservà u cambiamentu di sezione. Se u dente di sega diminuisce, a velocità originale hè troppu rapida.
Metudu B (velocità fissa): Mantene a velocità attuale invariata, aumentate gradualmente a putenza di u laser è osservate i cambiamenti di a sezione trasversale. S'ella hè migliurata, a putenza originale hè insufficiente. U megliu statu hè di truvà u puntu criticu chì "taglia ghjustu è a sezione hè liscia. Se a velocità hè troppu rapida, si verificanu difetti è segnature. Se a velocità hè troppu lenta, porterà à una sovracombustione di a piastra è à una scoria seria appesa in fondu.
3. Ajustà cù precisione a pressione di u gasu:
· Dopu avè aghjustatu a messa à focu, a velocità è a putenza, aghjustate cù precisione a pressione di l'aria.
· Osservate a scintilla durante u tagliu: u statu ideale hè chì a scintilla sia longa è uniforme, è sia spruzzata versu u bassu. Sè e scintille sò sparse, corte è divergenti, a pressione o a velocità di l'aria hè inappropriata.
· Per e serrature è e scorie pendenti, hè generalmente efficace aumentà a pressione di l'aria in modu adattatu.
Passu 3: Verificazione Avanzata
S'ellu ùn funziona nisunu di i passi sopra menzionati, ci sò prublemi più profondi da cunsiderà.
1. Verificate a struttura meccanica di l'attrezzatura:
· Verificate s'è a trave, l'ingranaggio è a cremagliera sò allentati. Spinghje a testa di taglio à manu per sente s'ellu ci hè un spaziu anormale o vibrazioni.
· Quandu si funziona à bassa velocità, osservate se a macchina funziona senza intoppi. L'allentamentu meccanicu pò causà direttamente seghettature di taglio.
2. Verificate a pruduzzione laser:
· Se pussibule, aduprate un misuratore di putenza laser per verificà se a putenza di uscita attuale currisponde à u valore impostu.
· U deterioramentu di u modu di u fasciu (cum'è u cambiamentu da u modu basicu TEM00 à u modu d'ordine superiore) purterà ancu à a riduzione di a capacità di tagliu. In questu casu, hè necessariu cuntattà u furnitore di l'equipaggiu per una ispezione è una manutenzione prufessiunale.
Riassuntu è Lista di cuntrollu d'azione rapida
Quandu scontru stu prublema, seguitate questu ordine:
1. Cambiamentu:Rimpiazzate cù un specchiu protettivu è una beccuccia novi è puliti.
2. Ajustà:Ajustate sistematicamente a pusizione di focus, chì hè u modu u più veloce per ottene risultati.
3. Goccia:Riduce a velocità di taglio in modu apprupriatu.
4. Aumentà:Sè a riduzione di velocità ùn hè micca valida, pruvate à aumentà a putenza di u laser.
5. Verificate:verificate se a purità di l'ossigenu è a pressione di l'aria sò precise, è aumentate a pressione di l'aria in modu adattatu.
6. Prova:Sè u prublema persiste, fate una prova di prucessu di taglio per truvà a megliu cumbinazione di parametri per a piastra attuale.
7. Cunnessione:Sè tutti i metudi fiascanu, cuntattate subitu u serviziu post-vendita di l'equipaggiu per verificà a trasmissione meccanica è u statu di u laser.
U tagliu laser hè un'arte "equilibrata", chì richiede a perfetta coordinazione di i quattru elementi principali di putenza, velocità, gas è focalizazione. U debugging pazientemente sistematicu hè a chjave per risolve tali prublemi.
Data di publicazione: 01 dicembre 2025
