Како да се направи тоа со груб и назабен пресек при ласерско сечење на јаглероден челик

При ласерско сечење на јаглероден челик, пресекот е груб и назабен, што обично не е предизвикано од една причина, туку од несовпаѓање на повеќе параметри на процесот. Следново ќе ви даде детални решенија од два аспекта: главните причини и систематските чекори за решавање проблеми..

Tанализа на главната причина.

Грубиот и назабен пресек е во суштина резултат на нестабилен влез на енергија и лошо испуштање на помошна гасна згура. Поточно, може да се сумира во следниве категории:

1. Проблеми со параметрите на процесот (најчести):

· Брзината на сечење не се совпаѓа:Брзината е преголема, акумулацијата на енергија е недоволна и не може да се формира континуирано сечење, формирајќи грешки и назабености; брзината е премала, прекумерно горење, а делот е силно стопен, а истиот е груб.

Ласерската моќност е прениска:моќноста не е доволна за целосно испарување или топење на материјалот, што резултира со сечење, висечка згура и формирање груб пресек.

· Проблеми со помошен гас:

· Несоодветен воздушен притисок:Воздушниот притисок е пренизок за да ја отстрани згурата на време, а згурата се лепи на долниот дел од засекот и формира назабеност и вдлабнатини; превисокиот воздушен притисок може да предизвика ефект на ладење на сечечкиот шев и да влијае на концентрацијата на енергија.

Недоволна чистота на гасот:Недоволната чистота на кислород (за јаглероден челик, обично ≥ 99,95%) ќе ја намали ефикасноста на реакцијата на оксидација, што ќе резултира со недоволно согорување и формирање на груб пресек.

· Неправилна позиција на фокус:Ако фокусот е премногу длабок или премногу плиток, густината на енергијата на зракот ќе биде недоволна за да формира мазна линија на сечење. Фокусот е еден од најчувствителните параметри што влијаат на квалитетот на засекот.

2. Проблеми со статусот на опремата и хардверот:

· Абење или загадување на млазницата:деформација на дупката на млазницата, блокада од распрскување, ќе доведе до нарушување на полето на проток на гас, не може ефикасно да се издува згурата.

·Загадување или оштетување на леќите:Има дамки или оштетувања на заштитното огледало и огледалото за фокусирање, што ќе ја расејува енергијата на ласерот, што ќе резултира со намалување на моќноста што всушност достигнува до работниот дел и влошување на квалитетот на зракот.

· Водилка/запчаник и друга механичка структура лабава:системот за движење не е стабилен, ќе произведе треперење, директно одразено во делот за сечење за да формира цик-цак линија.

· Лош квалитет на зракот:Самиот ласерски излезен режим на точка не е добар, распределбата на енергијата не е концентрирана.

3. Материјална и преработувачка средина:

· 'Рѓа, боја или премаз на површината на материјалот:Овие нечистотии ќе го апсорбираат и рефлектираат ласерот нерамномерно и ќе се мешаат во процесот на сечење.

· Квалитетот на самиот материјал:нерамномерниот состав на плочата и големиот внатрешен стрес, исто така, ќе доведат до неконзистентни ефекти на сечење.

· Плочата не е сплескана:за време на процесот на сечење, плочата се бранува, предизвикувајќи постојано менување на позицијата на фокусот.

Sсистемско истражување и решение (од лесно до тешко)

Ве молиме следете ги следниве чекори за проверка и прилагодување, голема веројатност е дека проблемот ќе се реши.

Прв чекор: основна инспекција и подготовка

1. Проверете и исчистете го оптичкиот систем:

· По исклучувањето, проверете и исчистете го огледалото за фокусирање и заштитното огледало. Доколку има гребнатини или дамки што не можат да се отстранат, веднаш заменете ги.

· Ова е првиот чекор за да се обезбеди квалитет на гредата и најниска цена за одржување.

2. Проверете и заменете ја млазницата:

· Проверете дали отворот на млазницата што се користи моментално одговара на дебелината на плочата (обично колку е подебела плочата, отворот на млазницата може да биде малку поголем).

· Проверете дали отворот на млазницата е истрошен (станува овален) или блокиран од згура. Доколку има проблем, веднаш заменете ја со нова млазница.

3. Проверете ја чистотата и притисокот на гасот:

· Потврдете дека чистотата на кислородот ги исполнува барањата (≥ 99,95%).

· Проверете ја гасната патека за протекување.

· Поставувањето на притисокот на воздухот се однесува на препорачаните параметри на производителот на опремата и прави фини прилагодувања. Во случај на назабеност и висење на згура, можете да се обидете соодветно да го зголемите притисокот на воздухот (на пример, зголемете 0,5-1Bar) за да го набљудувате ефектот.

Чекор 2: Оптимизација на основните параметри на процесот

При извршување на следното пуштање во работа, се препорачува да се користи „табелата за тестирање на процесот на сечење“ (вид квадратна табела што содржи многу различни комбинации на параметри) за брзо споредување и пронаоѓање на најдобрата комбинација на параметри.

1. Прилагодете ја позицијата на фокусот:

· Ова е најважниот чекор. Позицијата на фокусот обично се базира на 0 (површина на плочата) и е негативна надолу.

· Тековен феномен (груб и назабен): Веројатно е дека фокусот е премногу длабок (преголема негативна вредност) или премногу плиток (позитивна вредност).

· Метод на дебагирање: Врз основа на постојните параметри, позицијата на фокусот систематски се менува од ниска на висока (или од висока на ниска) во чекори од 0,2 mm или 0,5 mm за пробно сечење. Ќе ја најдете „најдобрата позиција на фокус“ ​​со најмазен пресек и најмали заби на плочата. Обично при сечење јаглероден челик, фокусот ќе биде околу 1/3 од дебелината на плочата под површината на плочата.

2. Оптимизирајте ја брзината и моќноста на сечење:

· Принцип:Моќта и брзината треба да бидат координирани.

· Феномен на струја (грубо назабено):Прв сомнеж за пребрзо или премалку напојување.

· Метод за дебагирање:

Метод А (фиксна моќност): одржувајте ја моменталната моќност непроменета, постепено намалувајте ја брзината на сечење, набљудувајте ја промената на пресекот. Ако запецот на пилата се намали, оригиналната брзина е пребрза.

Метод Б (фиксна брзина): Одржувајте ја моменталната брзина непроменета, постепено зголемувајте ја моќноста на ласерот и набљудувајте ги промените на напречниот пресек. Ако се подобри, оригиналната моќност е недоволна. Најдобрата состојба е да се пронајде критичната точка што „само сече и пресекот е мазен“. Ако брзината е преголема, ќе се појават грешки и назабености. Ако брзината е премалку голема, тоа ќе доведе до прекумерно изгорување на плочата и сериозна згура што виси на дното.

3. Фино подесување на притисокот на гасот:

· Откако ќе ги прилагодите фокусот, брзината и моќноста, фино подесете го притисокот на воздухот.

· Набљудувајте ја искрата за време на сечењето: идеална состојба е искрата да е долга и униформна и да се прска надолу. Ако искрите се ретки, кратки и дивергентни, притисокот или брзината на воздухот се несоодветни.

· За назабеност и висечка згура, обично е ефикасно соодветно да се зголеми притисокот на воздухот.

Чекор 3: Напредна проверка

Ако ниту еден од горенаведените чекори не функционира, постојат подлабоки проблеми што треба да се земат предвид.

1. Проверете ја механичката структура на опремата:

· Проверете дали гредата, запчаникот и решетката се лабави. Притиснете ја главата за сечење со рака за да почувствувате дали има абнормален отвор или тресење.

· Кога работите со мала брзина, набљудувајте дали машината работи непречено. Механичкото олабавување може директно да предизвика назабеност на сечењето.

2. Проверете го излезниот сигнал од ласерот:

· Доколку е можно, користете ласерски мерач на моќност за да проверите дали вистинската излезна моќност се совпаѓа со зададената вредност.

· Влошувањето на режимот на гредата (како што е промената од основниот режим TEM00 во режим од висок ред) исто така ќе доведе до намалување на способноста за сечење. Во овој случај, потребно е да се контактира добавувачот на опремата за професионална инспекција и одржување.

Резиме и листа за проверка за брзи дејства

Кога ќе се соочите со овој проблем, следете го овој редослед:

1. Промена:Заменете со ново, чисто заштитно огледало и млазница.

2. Прилагодете:Систематски прилагодете ја позицијата на фокусот, што е најбрзиот начин да добиете резултати.

3. Фрли:Намалете ја брзината на сечење соодветно.

4. Зголемување:Ако намалувањето на брзината е неважечко, обидете се да ја зголемите моќноста на ласерот.

5. Проверете:проверете дали чистотата на кислородот и притисокот на воздухот се точни и соодветно зголемете го притисокот на воздухот.

6. Тест:Ако проблемот продолжи, спроведете тест за процесот на сечење за да ја пронајдете најдобрата комбинација на параметри за тековната плоча.

7. Врска:Ако сите методи не успеат, веднаш контактирајте ја постпродажната служба на опремата за да ја проверите состојбата на механичкиот пренос и ласерот.

Ласерското сечење е „избалансирана“ уметност, која бара совршена координација на четирите основни елементи: моќ, брзина, гас и фокус. Трпливото систематско дебагирање е клучот за решавање на вакви проблеми.