Razones por las que se acumula escoria en el fondo al cortar acero al carbono con oxígeno

Al cortar acero al carbono con oxígeno, la escoria se adhiere al borde inferior de la superficie de corte. Este es un fenómeno muy común, conocido técnicamente como "adherencia de escoria". Los principales componentes de esta escoria son óxidos de alto punto de fusión e impurezas, como óxido de hierro y silicatos, generados durante el proceso de corte.La causa principal de la formación de escoria es que la temperatura y el flujo de gas en el borde inferior del corte son insuficientes para eliminar por completo los óxidos fundidos, lo que provoca que se enfríen y se adhieran al fondo del corte.

Las razones específicas pueden analizarse desde los siguientes aspectos:

Configuración incorrecta de los parámetros de corte (la causa más común)

1. La presión de oxígeno para el corte es inadecuada:

• Presión insuficiente: La fuerza de soplado del chorro de gas es insuficiente para eliminar por completo la escoria fundida del fondo del corte, lo que provoca que la escoria se desprenda y se solidifique formando nódulos.
• Presión excesiva: Aunque el flujo de gas sea alto, puede producir un corte demasiado ancho y tosco. Además, el efecto de enfriamiento de la corriente de gas puede provocar que la parte inferior del corte se enfríe prematuramente, lo que provoca que parte de la escoria fundida quede atrapada en el borde.

2. La velocidad de corte no coincide:

• La velocidad es excesiva: el flujo de oxígeno es insuficiente y el metal del fondo no se oxida ni se elimina por completo. El metal fundido y el óxido que no han reaccionado del todo son arrastrados y se acumulan en el fondo.
• La velocidad es demasiado lenta: la incisión se quema en exceso, el aporte de calor es demasiado grande, se produce una gran cantidad de escoria, que excede la capacidad de soplado del flujo de oxígeno, y se acumula una gran cantidad por la acción de la gravedad.

3. Tasa de energía de la llama de precalentamiento inadecuada:

• La llama es demasiado fuerte (exceso de acetileno/gas): el borde superior de la incisión se funde y colapsa, lo que produce más escoria, y la temperatura del borde inferior puede ser demasiado alta, la fluidez de la escoria es excesiva y no es fácil de eliminar con el viento.
• La llama es demasiado débil: no proporciona el calor suficiente para mantener la reacción de corte en la dirección de la placa gruesa, lo que provoca una oxidación insuficiente del metal inferior y la formación de una escoria viscosa difícil de eliminar.

problemas con los equipos de corte y el gas

1. Problema de cortes en la boca:

• El modelo no coincide: el número de boquillas de corte es demasiado pequeño y el flujo de oxígeno es insuficiente; el número de boquillas de corte es demasiado grande y el flujo de aire es irregular.
• Obstruido o dañado: el conducto interno de la boquilla de corte (especialmente el orificio de oxígeno) presenta rebabas, desgaste o está parcialmente obstruido por salpicaduras, lo que provoca la deformación del flujo de oxígeno (que no es puramente cilíndrico), bifurcación y debilitamiento de la fuerza de soplado de la escoria.
• Distancia inadecuada a la pieza de trabajo: si es demasiado alta, la eficiencia del precalentamiento es baja y el flujo de aire se dispersa; si es demasiado baja, es fácil que se obstruya la boquilla de corte y se produzca un revenido.

2. Pureza y presión del gas:

• Baja pureza del oxígeno: si el oxígeno industrial (generalmente del 99,5 %) contiene nitrógeno y otras impurezas, se reducirá la eficiencia de la reacción de oxidación, lo que dará como resultado una escoria más viscosa.

problema de material cortado

1. Composición del material:cuando el contenido de carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre y otros elementos en el acero al carbono es alto:

• Alto contenido de carbono: el punto de combustión mejora, la fluidez es deficiente y la escoria es viscosa.
• Alto contenido de silicio y manganeso: formará óxidos de silicato y manganato de alto punto de fusión, que son viscosos y más difíciles de eliminar mediante soplado.

2. Estado de la superficie:La presencia de óxido, pintura, una capa de óxido o humedad en la superficie de la placa de acero absorberá calor, interferirá con el precalentamiento e introducirá más impurezas en el baño de fusión, aumentando la cantidad y la viscosidad de la escoria.

3. Temperatura del material:Al realizar el corte en un ambiente frío, la temperatura inicial de la placa de acero es baja, la pérdida de calor es rápida y la parte inferior de la incisión se enfría y solidifica fácilmente.

Problemas técnicos operativos

1. Ángulo de la linterna:Si no se mantiene la boquilla de corte perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo durante el corte (cuando se corta en línea recta), o si no se controla adecuadamente la cantidad de material que sale (cuando se corta en curva), esto afectará la trayectoria de descarga de la escoria.

2. Funcionamiento inestable:Velocidad irregular y vibraciones durante el corte manual, lo que provoca un proceso de corte intermitente.

Solución y sugerencia

1. Optimizar los parámetros de corte:

• Seleccione el número de boquilla de corte correcto según el espesor de la chapa de acero y ajuste la presión de oxígeno y la llama de precalentamiento según la tabla de parámetros de corte.
• Ajuste la velocidad de corte: haga que las chispas de corte salgan de la parte inferior de la incisión verticalmente hacia abajo (o ligeramente hacia atrás), en este momento la velocidad más apropiada.

2. Revisar y mantener el equipo:

• Limpie o reemplace la boquilla de corte para garantizar un flujo de aire uniforme y una forma regular.
• Compruebe la tubería de gas y la válvula reductora de presión para asegurarse de que la presión sea estable y que la pureza del oxígeno cumpla con los estándares.
• Mantenga una altura adecuada de la boquilla de corte (normalmente alrededor de 1/10 del espesor de la placa de acero, y consulte las instrucciones del equipo).

3. Pretratamiento de las piezas:

• Elimine en la medida de lo posible el óxido, la pintura y la suciedad de las inmediaciones de la línea de corte.
• En ambientes fríos, puede considerarse el precalentamiento localizado del acero.

4. Mejorar las habilidades operativas:

• Mantenga un movimiento de corte suave y uniforme.
• Para chapas gruesas o materiales difíciles de cortar, se puede utilizar una ligera inclinación hacia adelante (la cabeza de la boquilla de corte se inclina en la dirección del movimiento) para ayudar a eliminar la escoria, pero cabe señalar que esto puede provocar cierta pendiente en el corte.

Resumen

La escoria que cuelga del fondo generalmente no se debe a una sola causa. Puede realizar una solución de problemas sistemática en el orden deParámetros > Equipos > Materiales > Operaciones. Las comprobaciones de máxima prioridad suelen ser la presión de oxígeno de corte, la velocidad de corte y el estado de la boquilla de corte.Mediante un ajuste preciso, es posible controlar la escoria adherida hasta el punto de que sea muy poca o fácil de eliminar. Si se ha producido escoria, generalmente se puede retirar fácilmente con un martillo, una amoladora angular u otras herramientas.