Årsager til, at slagge hænger i bunden ved iltskæring af kulstofstål

Når man skærer kulstofstål med ilt, hænger slaggen ned i bunden (den nederste kant af skærefladen). Dette er et meget almindeligt fænomen, der professionelt kaldes "slaggehængning" eller "slaggeadhæsion". Hovedbestanddelene i denne slagge er oxider og urenheder med højt smeltepunkt, såsom jernoxid og silikater, der genereres under skæreprocessen.Den grundlæggende årsag til slaggedannelse er, at temperaturen og gasstrømmen ved snittets nedre kant er utilstrækkelige til at blæse de smeltede oxider helt væk, hvilket får dem til at afkøles og klæbe til bunden af ​​snittet.

De specifikke årsager kan analyseres ud fra følgende aspekter:

Forkerte indstillinger af skæreparametre (den mest almindelige årsag)

1. Skæreoxygentrykket er upassende:

• Utilstrækkeligt tryk: Gasstrømmens blæsekraft er utilstrækkelig til fuldstændigt at fjerne den smeltede slagge fra bunden af ​​snittet, hvilket resulterer i, at slaggen hænger sammen og størkner til "knudelignende" slaggetilføjninger.
• For højt tryk: Selvom gasstrømmen er høj, kan det resultere i et for bredt og ru snit. Desuden kan gasstrømmens køleeffekt få den nederste del af snittet til at afkøles for tidligt, hvilket effektivt "låser" noget smeltet slagge fast ved kanten.

2. Skærehastigheden stemmer ikke overens:

• Hastigheden er for høj: iltstrømmen halter, og bundmetallet kan ikke oxideres fuldstændigt og blæses væk. Det smeltede metal og oxid, der ikke er blevet fuldstændigt reageret, trækkes med og akkumuleres i bunden.
• Hastigheden er for langsom: snittet er forbrændt, varmetilførslen er for stor, der produceres en stor mængde slagge, som overstiger iltstrømmens blæsekapacitet, og der ophobes en stor mængde under tyngdekraftens påvirkning.

3. Forkert forvarmningsflammeenergihastighed:

• Flammen er for stærk (acetylen/gas er for meget): den øvre kant af snittet er smeltet og kollapset, hvilket resulterer i mere slagge, og temperaturen ved den nedre kant kan være for høj, slaggens flydeevne er for god, og det er ikke let at blæse af.
• Flammen er for svag: den kan ikke give nok varme til at opretholde skærereaktionen i retning af den tykke plade, hvilket resulterer i utilstrækkelig oxidation af det nedre metal, hvilket danner en viskøs slagge, der er vanskelig at blæse væk.

problemer med skæreudstyr og gas

1. Problem med at skære i munden:

• Modellen stemmer ikke overens: antallet af skæredyser er for lille, og iltstrømmen er utilstrækkelig; antallet af skæredyser er for stort, og luftstrømmen er forstyrret.
• Blokeret eller beskadiget: Den indre passage i skæredysen (især ilthullet) er gratformet, slidt eller delvist blokeret af stænk, hvilket resulterer i deformation af iltstrømmen (ikke rent cylindrisk), forgrening og svækkelse af slaggeblæsekraften.
• Forkert afstand fra emnet: for høj, forvarmningseffektiviteten er lav, og luftstrømmen diffunderer; for lav, det er let at blokere skæredysen og forårsage anløbning.

2. Gasrenhed og -tryk:

• Lav iltrenhed: Industriel ilt (generelt 99,5%) vil, hvis den indeholder nitrogen og andre urenheder, reducere oxidationsreaktionens effektivitet, hvilket resulterer i mere viskøs slagge.

problem med at skære materiale

1. Materialesammensætning:når indholdet af kulstof, silicium, mangan, fosfor, svovl og andre elementer i kulstofstål er højt:

• Højt kulstofindhold: Forbrændingspunktet forbedres, flydeevnen er dårlig, og slaggen er viskøs.
• Højt indhold af silicium og mangan: Det vil danne silikat- og manganoxider med højt smeltepunkt, som er viskøse og vanskeligere at blæse væk.

2. Overfladetilstand:Kraftig rust, maling, oxidhinde eller fugt på overfladen af ​​stålpladen vil absorbere varme, forstyrre forvarmningen og introducere flere urenheder i smeltebadet, hvilket øger mængden og viskositeten af ​​slagge.

3. Materialetemperatur:Ved skæring i et koldt miljø er stålpladens starttemperatur lav, varmetabet er hurtigt, og den nederste del af snittet er let at afkøle og størkne.

Operationelle tekniske problemer

1. Brændervinkel:Hvis skæredysen ikke holdes vinkelret på emnets overflade under skæring (ved skæring i en lige linje), eller hvis mængden af ​​slagge efterlades forkert (ved skæring i en kurve), vil det påvirke slaggens udledningsbane.

2. Ustabil drift:ujævn hastighed og rystelser under håndholdt skæring, hvilket resulterer i intermitterende skæreproces.

Løsning og forslag

1. Optimer skæreparametre:

• Vælg det korrekte antal skæredyser i henhold til stålpladens tykkelse, og indstil ilttrykket og forvarmningsflammen i henhold til skæreparametertabellen.
• Juster skærehastigheden: Sørg for, at skæregnisterne bevæger sig lodret nedad (eller lidt bagud) fra den nederste del af snittet. Dette er den mest passende hastighed på dette tidspunkt.

2. Kontroller og vedligehold udstyr:

• Rengør eller udskift skæredysen for at sikre en jævn luftstrøm og ensartet form.
• Kontroller gasledningen og trykreduktionsventilen for at sikre, at trykket er stabilt, og at iltrenheden er i overensstemmelse med standarden.
• Hold skæredysen i den rigtige højde (normalt ca. 1/10 af stålpladens tykkelse, og se udstyrets anvisninger).

3. Forbehandling af emner:

• Fjern rust, maling og snavs fra området omkring skærelinjen så meget som muligt.
• I kolde miljøer kan lokal forvarmning af stål overvejes.

4. Forbedre operationelle færdigheder:

• Oprethold en jævn, ensartet skærebevægelse.
• Ved tykke plader eller vanskeligt skærende materialer kan en let fremadrettet hældning (skæredysens hoved hælder i bevægelsesretningen) bruges til at hjælpe med at blæse slaggen af, men det skal bemærkes, at dette kan forårsage en vis hældning af snittet.

Oversigt

Bundhængende slagge skyldes normalt ikke én enkelt årsag. Du kan udføre systematisk fejlfinding i rækkefølgenParametre > Udstyr > Materialer > Drift. De højest prioriterede kontroller er normalt skæreilttryk, skærehastighed og skæredysernes status.Ved finjustering er det muligt at kontrollere den hængende slagge i et sådant omfang, at den er meget lille eller let at fjerne. Hvis der er produceret slagge, kan den normalt nemt fjernes med en hammer, vinkelsliber og andre værktøjer.