Причини зависання шлаку на дні під час кисневого різання вуглецевої сталі

Під час різання вуглецевої сталі киснем шлак звисає знизу (нижній край поверхні різання). Це дуже поширене явище, відоме як «зависання шлаку» або «адгезія шлаку». Основними складовими цього шлаку є високоплавкі оксиди та домішки, такі як оксид заліза та силікати, що утворюються під час процесу різання.Основною причиною утворення шлаку є те, що температура та потік газу на нижньому краю різу недостатні для повного видування розплавлених оксидів, що призводить до їх охолодження та прилипання до дна різу.

Конкретні причини можна проаналізувати з таких аспектів:

Неправильне налаштування параметрів різання (найпоширеніша причина)

1. Тиск кисню для різання невідповідний:

• Недостатній тиск: Сила продувки газового потоку недостатня для повного видалення розплавленого шлаку з нижньої частини різу, що призводить до опускання шлаку та його затвердіння у вигляді «вузлових» шлакових прикріплень.
• Надмірний тиск: Хоча потік газу високий, це може призвести до надто широкого та шорсткого різу. Більше того, охолоджувальний ефект потоку газу може призвести до передчасного охолодження нижньої частини різу, фактично «заблокувавши» частину розплавленого шлаку на краю.

2. Швидкість різання не відповідає:

• Швидкість занадто висока: потік кисню відстає, і нижній метал не може бути повністю окислений та видалений. Розплавлений метал та оксид, які не повністю прореагували, затягуються та накопичуються на дні.
• Швидкість занадто повільна: розріз надмірно обпалюється, підведення тепла занадто велике, утворюється велика кількість шлаку, що перевищує продувну здатність потоку кисню, та велика кількість накопичення під дією сили тяжіння.

3. Неправильний коефіцієнт енергії полум'я попереднього нагрівання:

• Полум'я занадто сильне (занадто багато ацетилену/газу): верхній край розрізу плавиться та руйнується, що призводить до утворення більшої кількості шлаку, а температура нижнього краю може бути занадто високою, плинність шлаку занадто висока, і його нелегко здути.
• Полум'я занадто слабке: воно не може забезпечити достатньо тепла для підтримки реакції різання в напрямку товстої пластини, що призводить до недостатнього окислення нижнього металу, утворюючи в'язкий шлак, який важко здувати.

проблеми з різальним обладнанням та газом

1. Проблема з порізами в роті:

• Модель не відповідає: кількість ріжучих сопел занадто мала, а потік кисню недостатній; кількість ріжучих сопел занадто велика, а потік повітря невпорядкований.
• Заблоковано або пошкоджено: внутрішній прохід ріжучого сопла (особливо отвір для кисню) затертий, зношений або частково заблокований бризками, що призводить до деформації потоку кисню (не повністю циліндричний), роздвоєння та ослаблення сили продування шлаку.
• Неправильна відстань від заготовки: занадто висока, ефективність попереднього нагрівання низька, і потік повітря розсіюється; занадто низька, легко блокувати ріжуче сопло та спричиняти відпуск.

2. Чистота та тиск газу:

• Низька чистота кисню: промисловий кисень (зазвичай 99,5%), якщо він містить азот та інші домішки, знизить ефективність реакції окислення, що призведе до утворення більш в'язкого шлаку.

проблема з різанням матеріалу

1. Склад матеріалу:коли вміст вуглецю, кремнію, марганцю, фосфору, сірки та інших елементів у вуглецевій сталі високий:

• Високий вміст вуглецю: покращена температура горіння, погана плинність, а шлак в'язкий.
• Високий вміст кремнію та марганцю: утворюються силікатні та манганатні оксиди з високою температурою плавлення, які є в'язкими та їх важче видаляти видувом.

2. Стан поверхні:Сильна іржа, фарба, оксидна плівка або волога на поверхні сталевого листа поглинатимуть тепло, заважатимуть попередньому нагріванню та вноситимуть більше домішок у розплавлену ванну, збільшуючи кількість та в'язкість шлаку.

3. Температура матеріалу:Різання в холодному середовищі, початкова температура сталевої пластини низька, втрата тепла швидка, а нижня частина розрізу легко охолоджується та твердне.

Операційно-технічні проблеми

1. Кут пальника:Неправильне утримання ріжучого сопла перпендикулярно до поверхні заготовки під час різання (під час різання по прямій лінії) або неправильне керування величиною залишку (під час різання по кривій) вплине на шлях виходу шлаку.

2. Нестабільна робота:нерівномірна швидкість та тремтіння під час ручного різання, що призводить до переривчастого процесу різання.

Рішення та пропозиція

1. Оптимізуйте параметри різання:

• Виберіть правильний номер ріжучої сопла відповідно до товщини сталевого листа та встановіть тиск кисню та полум'я попереднього нагрівання відповідно до таблиці параметрів різання.
• Відрегулюйте швидкість різання: зробіть ріжучі іскри з нижньої частини розрізу вертикально вниз (або трохи назад), у цей час найбільш підходяща швидкість.

2. Перевірка та обслуговування обладнання:

• Очистіть або замініть ріжучу насадку, щоб забезпечити плавний потік повітря та правильну форму.
• Перевірте газопровід та редукційний клапан, щоб переконатися, що тиск стабільний, а чистота кисню відповідає стандарту.
• Підтримуйте належну висоту ріжучого сопла (зазвичай приблизно 1/10 товщини сталевого листа та зверніться до інструкцій до обладнання).

3. Попередня обробка заготовок:

• Якомога ретельніше видаліть іржу, фарбу та бруд поблизу лінії різу.
• У холодних середовищах можна розглянути можливість локального попереднього нагрівання сталі.

4. Удосконалення операційних навичок:

• Підтримуйте плавний, рівномірний рух різання.
• Для товстих пластин або важко ріжучих матеріалів можна використовувати невеликий нахил вперед (головка ріжучої насадки нахилена у напрямку руху), щоб допомогти здути шлак, але слід зазначити, що це може спричинити певний нахил різу.

Короткий зміст

Шлак, що висить на дні, зазвичай не спричинений однією причиною. Ви можете виконувати систематичне усунення несправностей у такому порядкуПараметри> Обладнання> Матеріали> Операції. Найпріоритетнішими перевірками зазвичай є тиск кисню для різання, швидкість різання та стан ріжучого сопла.Завдяки точному регулюванню можна контролювати кількість завислого шлаку до такої міри, щоб його було дуже мало або його було легко видалити. Якщо шлак утворився, його зазвичай можна легко видалити за допомогою молотка, кутової шліфувальної машини та інших інструментів.