Razlozi za nakupljanje troske na dnu prilikom rezanja ugljičnog čelika kisikom

Prilikom rezanja ugljičnog čelika kisikom, troska visi na dnu (donjem rubu površine rezanja). To je vrlo česta pojava, stručno poznata kao „visenje troske“ ili „prianjanje troske“. Glavni sastojci ove troske su oksidi visokog tališta i nečistoće, poput željezovog oksida i silikata, koji nastaju tijekom procesa rezanja.Osnovni uzrok stvaranja troske je taj što temperatura i protok plina na donjem rubu reza nisu dovoljni da potpuno otpuhnu rastaljene okside, što uzrokuje njihovo hlađenje i prianjanje na dno reza.

Konkretni razlozi mogu se analizirati sa sljedećih aspekata:

Nepravilne postavke parametara rezanja (najčešći uzrok)

1. Tlak kisika za rezanje nije odgovarajući:

• Nedovoljan tlak: Sila upuhivanja plinske struje nije dovoljna za potpuno uklanjanje rastaljene troske s dna reza, što rezultira slijeganjem troske i njenim skrućivanjem u "nodulaste" naslage troske.
• Preveliki tlak: Iako je protok plina visok, može rezultirati preširokim i grubim rezom. Štoviše, rashladni učinak struje plina može uzrokovati prerano hlađenje donjeg dijela reza, učinkovito "zaključavajući" dio rastaljene troske na rubu.

2. Brzina rezanja ne odgovara:

• Brzina je prevelika: protok kisika zaostaje i donji metal se ne može u potpunosti oksidirati i otpuhati. Rastaljeni metal i oksid koji nisu u potpunosti reagirali nakupljaju se na dnu.
• Brzina je premala: rez je prekomjerno izgorio, unos topline je prevelik, proizvodi se velika količina troske koja premašuje kapacitet puhanja protoka kisika i velika količina akumulacije pod djelovanjem gravitacije.

3. Nepravilna stopa energije plamena predgrijavanja:

• Plamen je prejak (acetilen/plin je previše): gornji rub reza se topi i urušava, što rezultira većom količinom troske, a temperatura donjeg ruba može biti previsoka, fluidnost troske je previše dobra i nije je lako otpuhati.
• Plamen je preslab: ne može osigurati dovoljno topline za održavanje reakcije rezanja u smjeru debele ploče, što rezultira nedovoljnom oksidacijom donjeg metala, stvarajući viskoznu trosku koju je teško otpuhati.

problemi s opremom za rezanje i plinom

1. Problem s rezanjem usta:

• Model se ne podudara: broj mlaznica za rezanje je premalen, a protok kisika je nedovoljan; broj mlaznica za rezanje je prevelik, a protok zraka je poremećen.
• Blokiran ili oštećen: unutarnji prolaz mlaznice za rezanje (posebno otvor za kisik) je izgreban, istrošen ili djelomično blokiran prskanjem, što rezultira deformacijom protoka kisika (nije čisto cilindričan), bifurkacijom i slabljenjem sile upuhivanja troske.
• Nepravilna udaljenost od obratka: prevelika, učinkovitost predgrijavanja je niska i protok zraka se raspršuje; preniska, lako je blokirati mlaznicu za rezanje i uzrokovati popuštanje.

2. Čistoća i tlak plina:

• Niska čistoća kisika: industrijski kisik (obično 99,5%) ako sadrži dušik i druge nečistoće, smanjit će učinkovitost oksidacijske reakcije, što rezultira viskoznijom troskom.

problem s rezanjem materijala

1. Sastav materijala:kada je sadržaj ugljika, silicija, mangana, fosfora, sumpora i drugih elemenata u ugljičnom čeliku visok:

• Visok sadržaj ugljika: točka gorenja je poboljšana, fluidnost je slaba, a troska je viskozna.
• Visok sadržaj silicija i mangana: stvarat će silikatne i manganatne okside visoke točke taljenja, koji su viskozni i teže se otpuhuju.

2. Stanje površine:Teška hrđa, boja, oksidni sloj ili vlaga na površini čelične ploče apsorbirat će toplinu, ometati predgrijavanje i unositi više nečistoća u rastaljenu kupku, povećavajući količinu i viskoznost troske.

3. Temperatura materijala:Rezanje u hladnom okruženju, početna temperatura čelične ploče je niska, gubitak topline je brz, a donji dio reza se lako hladi i stvrdnjava.

Operativno-tehnički problemi

1. Kut plamenika:Nepravilno držanje mlaznice za rezanje okomito na površinu obratka tijekom rezanja (pri rezanju u ravnoj liniji) ili nepravilna kontrola količine zaostajanja (pri rezanju u krivulji) utjecat će na put ispuštanja troske.

2. Nestabilan rad:Neravnomjerna brzina i podrhtavanje tijekom ručnog rezanja, što rezultira isprekidanim procesom rezanja.

Rješenje i prijedlog

1. Optimizirajte parametre rezanja:

• Odaberite ispravan broj mlaznice za rezanje prema debljini čelične ploče i postavite tlak kisika i plamen predgrijavanja prema tablici parametara rezanja.
• Podesite brzinu rezanja: iskre rezanja usmjeravajte od donjeg dijela reza okomito prema dolje (ili malo unatrag), u ovom trenutku najprikladnijom brzinom.

2. Provjerite i održavajte opremu:

• Očistite ili zamijenite mlaznicu za rezanje kako biste osigurali nesmetan protok zraka i pravilan oblik.
• Provjerite plinovod i ventil za smanjenje tlaka kako biste osigurali da je tlak stabilan i da je čistoća kisika u skladu sa standardima.
• Održavajte odgovarajuću visinu mlaznice za rezanje (obično oko 1/10 debljine čelične ploče i pogledajte upute za opremu).

3. Prethodna obrada obradaka:

• Što je više moguće uklonite hrđu, boju i prljavštinu iz blizine linije rezanja.
• U hladnim okruženjima može se razmotriti lokalno predgrijavanje čelika.

4. Poboljšajte operativne vještine:

• Održavajte glatki, ujednačeni pokret rezanja.
• Za debele ploče ili teško režuće materijale, blagi nagib prema naprijed (glava rezne mlaznice je nagnuta u smjeru kretanja) može se koristiti kako bi se pomoglo u otpuhivanju troske, ali treba napomenuti da to može uzrokovati određeni nagib reza.

Sažetak

Donja troska obično nije uzrokovana jednim uzrokom. Sustavno rješavanje problema možete provesti redoslijedomParametri> Oprema> Materijali> Operacije. Provjere najvećeg prioriteta obično su tlak kisika za rezanje, brzina rezanja i status mlaznice za rezanje.Finim podešavanjem moguće je kontrolirati viseću trosku do te mjere da je bude vrlo malo ili lako ukloniti. Ako se troska stvorila, obično se čekićem, kutnom brusilicom i drugim alatima može lako ukloniti.