Motivi per cui le scorie rimangono sul fondo durante il taglio ossiacetilenico dell'acciaio al carbonio

Durante il taglio dell'acciaio al carbonio con ossiacetilene, la scoria si deposita sul fondo (il bordo inferiore della superficie di taglio). Si tratta di un fenomeno molto comune, noto in ambito tecnico come "adesione della scoria". I principali componenti di questa scoria sono ossidi ad alto punto di fusione e impurità, come ossido di ferro e silicati, generati durante il processo di taglio.La causa principale della formazione di scorie è che la temperatura e il flusso di gas sul bordo inferiore del taglio sono insufficienti a rimuovere completamente gli ossidi fusi, causandone il raffreddamento e l'adesione al fondo del taglio.

Le ragioni specifiche possono essere analizzate sotto i seguenti aspetti:

Impostazioni errate dei parametri di taglio (la causa più comune)

1. La pressione dell'ossigeno durante il taglio non è adeguata:

• Pressione insufficiente: la forza del flusso di gas è inadeguata a rimuovere completamente la scoria fusa dal fondo del taglio, con conseguente cedimento e solidificazione della scoria in agglomerati nodulari.
• Pressione eccessiva: sebbene il flusso di gas sia elevato, può risultare in un taglio eccessivamente ampio e irregolare. Inoltre, l'effetto di raffreddamento del flusso di gas può causare un raffreddamento prematuro della parte inferiore del taglio, "bloccando" di fatto parte della scoria fusa sul bordo.

2. La velocità di taglio non corrisponde:

• La velocità è eccessiva: il flusso di ossigeno è insufficiente e il metallo di base non può ossidarsi completamente ed essere espulso. Il metallo fuso e l'ossido che non hanno reagito completamente vengono trascinati e si accumulano sul fondo.
• La velocità è troppo bassa: l'incisione risulta eccessivamente bruciata, l'apporto di calore è troppo elevato, si produce una grande quantità di scorie, che supera la capacità di soffiaggio del flusso di ossigeno, e si verifica un notevole accumulo per effetto della gravità.

3. Tasso di energia della fiamma di preriscaldamento non corretto:

• La fiamma è troppo forte (troppo acetilene/gas): il bordo superiore dell'incisione si fonde e collassa, con conseguente formazione di più scorie, e la temperatura del bordo inferiore potrebbe essere troppo elevata, la fluidità delle scorie è troppo buona e non è facile rimuoverle.
• La fiamma è troppo debole: non riesce a fornire calore sufficiente per mantenere la reazione di taglio nella direzione della lamiera spessa, con conseguente ossidazione insufficiente del metallo sottostante e formazione di una scoria viscosa difficile da rimuovere.

problemi relativi alle attrezzature di taglio e al gas

1. Problema della bocca tagliente:

• Il modello non corrisponde: il numero di ugelli di taglio è troppo piccolo e il flusso di ossigeno è insufficiente; il numero di ugelli di taglio è troppo grande e il flusso d'aria è disordinato.
• Ostruito o danneggiato: il passaggio interno dell'ugello di taglio (in particolare il foro dell'ossigeno) è pieno di bave, usurato o parzialmente ostruito da schizzi, con conseguente deformazione del flusso di ossigeno (non più perfettamente cilindrico), biforcazione e indebolimento della forza di soffiaggio della scoria.
• Distanza errata dal pezzo in lavorazione: se troppo elevata, l'efficienza del preriscaldamento è bassa e il flusso d'aria si disperde; se troppo bassa, è facile che l'ugello di taglio si ostruisca e si verifichi un indurimento.

2. Purezza e pressione del gas:

• Bassa purezza dell'ossigeno: l'ossigeno industriale (generalmente al 99,5%), se contenente azoto e altre impurità, riduce l'efficienza della reazione di ossidazione, con conseguente formazione di scorie più viscose.

problema del materiale tagliato

1. Composizione del materiale:quando il contenuto di carbonio, silicio, manganese, fosforo, zolfo e altri elementi nell'acciaio al carbonio è elevato:

• Alto contenuto di carbonio: il punto di combustione è migliorato, la fluidità è scarsa e la scoria è viscosa.
• Alto contenuto di silicio e manganese: si formeranno ossidi di silicato e manganato ad alto punto di fusione, che sono viscosi e più difficili da rimuovere.

2. Condizioni della superficie:Ruggine spessa, vernice, pellicola di ossido o umidità sulla superficie della lamiera d'acciaio assorbiranno calore, interferiranno con il preriscaldamento e introdurranno più impurità nel bagno fuso, aumentando la quantità e la viscosità della scoria.

3. Temperatura del materiale:Nel taglio effettuato in un ambiente freddo, la temperatura iniziale della piastra d'acciaio è bassa, la dispersione di calore è rapida e la parte inferiore dell'incisione si raffredda e solidifica facilmente.

Problemi tecnici operativi

1. Angolo della torcia:Il mancato mantenimento della perpendicolarità dell'ugello di taglio rispetto alla superficie del pezzo durante il taglio (quando si taglia in linea retta) o un controllo improprio della quantità di materiale di scarto (quando si taglia in curva) influiranno sul percorso di scarico della scoria.

2. Funzionamento instabile:Velocità irregolare e vibrazioni durante il taglio manuale, con conseguente processo di taglio intermittente.

Soluzione e suggerimento

1. Ottimizzare i parametri di taglio:

• Selezionare il numero corretto dell'ugello di taglio in base allo spessore della lamiera d'acciaio e impostare la pressione dell'ossigeno e la fiamma di preriscaldamento secondo la tabella dei parametri di taglio.
• Regolare la velocità di taglio: far sì che le scintille di taglio provengano dalla parte inferiore dell'incisione, verticalmente verso il basso (o leggermente all'indietro); in questo momento, la velocità più appropriata è...

2. Controllare e manutenere le attrezzature:

• Pulire o sostituire l'ugello di taglio per garantire un flusso d'aria regolare e una forma uniforme.
• Verificare la condotta del gas e la valvola di riduzione della pressione per accertarsi che la pressione sia stabile e che la purezza dell'ossigeno sia conforme agli standard.
• Mantenere un'altezza adeguata dell'ugello di taglio (di solito circa 1/10 dello spessore della lamiera d'acciaio, fare riferimento alle istruzioni dell'attrezzatura).

3. Pretrattamento dei pezzi:

• Rimuovi quanta più ruggine, vernice e sporco possibile dalle vicinanze della linea di taglio.
• In ambienti freddi, si può prendere in considerazione il preriscaldamento locale dell'acciaio.

4. Migliorare le competenze operative:

• Mantenere un movimento di taglio fluido e uniforme.
• Per lamiere spesse o materiali difficili da tagliare, è possibile utilizzare una leggera inclinazione in avanti (la testa dell'ugello di taglio è inclinata nella direzione di movimento) per facilitare la rimozione delle scorie, ma si tenga presente che ciò potrebbe causare una certa inclinazione del taglio.

Riepilogo

Le scorie che pendono dal fondo di solito non sono causate da un'unica causa. È possibile eseguire una risoluzione dei problemi sistematica nell'ordine diParametri > Attrezzatura > Materiali > Operazioni. I controlli prioritari di solito riguardano la pressione dell'ossigeno di taglio, la velocità di taglio e lo stato dell'ugello di taglio.Grazie a una regolazione precisa, è possibile controllare la quantità di scorie in sospensione in modo che siano minime o facili da rimuovere. Se si sono formate delle scorie, di solito possono essere rimosse facilmente con un martello, una smerigliatrice angolare o altri utensili.