Прычыны завісання шлаку на дне пры кіслароднай рэзцы вугляродзістай сталі

Пры рэзанні вугляродзістай сталі кіслародам шлак асядае ўнізе (на ніжнім краі паверхні рэзання). Гэта вельмі распаўсюджаная з'ява, прафесійна вядомая як «завісанне шлаку» або «адгезія шлаку». Асноўнымі кампанентамі гэтага шлаку з'яўляюцца высокаплавкія аксіды і прымешкі, такія як аксід жалеза і сілікаты, якія ўтвараюцца падчас працэсу рэзання.Асноўная прычына ўтварэння шлаку заключаецца ў тым, што тэмпература і паток газу на ніжнім краі разрэзу недастатковыя для поўнага здзімання расплаўленых аксідаў, што прыводзіць да іх астывання і прыліпання да дна разрэзу.

Канкрэтныя прычыны можна прааналізаваць з наступных бакоў:

Няправільныя налады параметраў рэзання (найбольш распаўсюджаная прычына)

1. Ціск рэжучага кіслароду не адпавядае рэжучаму ціску:

• Недастатковы ціск: сіла ўдзімання газавага патоку недастатковая для поўнага выдалення расплаўленага шлаку з дна разрэзу, у выніку чаго шлак апускаецца і зацвярдзее ў выглядзе вузельчыкавых шлакавых прымацаванняў.
• Залішні ціск: Нягледзячы на ​​высокі паток газу, ён можа прывесці да занадта шырокага і грубага разрэзу. Больш за тое, астуджальны эфект патоку газу можа прывесці да заўчаснага астывання ніжняй часткі разрэзу, эфектыўна «заблакаваўшы» частку расплаўленага шлаку на краі.

2. Хуткасць рэзання не адпавядае:

• Хуткасць занадта высокая: паток кіслароду адстае, і ніжні метал не можа быць цалкам акіслены і выдалены. Расплаўлены метал і аксід, якія не цалкам прарэагавалі, зацягваюцца і назапашваюцца ўнізе.
• Хуткасць занадта нізкая: разрэз празмерна спальваецца, падвод цяпла занадта вялікі, утвараецца вялікая колькасць шлаку, якая перавышае здольнасць выдзімання патоку кіслароду, і вялікая колькасць назапашвання пад дзеяннем сілы цяжару.

3. Няправільная хуткасць падагрэву полымя:

• Полымя занадта моцнае (занадта шмат ацэтылену/газу): верхні край разрэзу плавіцца і руйнуецца, што прыводзіць да ўтварэння большай колькасці шлаку, а тэмпература ніжняга краю можа быць занадта высокай, цякучасць шлаку занадта добрая, і яго цяжка здзьмуць.
• Полымя занадта слабое: яно не можа забяспечыць дастаткова цяпла для падтрымання рэакцыі рэзання ў кірунку тоўстай пласціны, што прыводзіць да недастатковага акіслення ніжняга металу, утвараючы глейкі шлак, які цяжка здзімаць.

праблемы з рэжучым абсталяваннем і газам

1. Праблема з парэзамі ў роце:

• Мадэль не адпавядае: колькасць рэжучых соплаў занадта малая, і паток кіслароду недастатковы; колькасць рэжучых соплаў занадта вялікая, і паток паветра парушаны.
• Заблакіраваны або пашкоджаны: унутраны праход рэжучай фарсункі (асабліва адтуліна для кіслароду) задзіраны, зношаны або часткова заблакаваны пырскамі, што прыводзіць да дэфармацыі патоку кіслароду (не чыста цыліндрычны), раздвойвання і аслаблення сілы ўдзімання шлаку.
• Няправільная адлегласць ад апрацоўванай дэталі: занадта высокая адлегласць прыводзіць да нізкай эфектыўнасці папярэдняга нагрэву і рассейвання паветра; занадта нізкая адлегласць прыводзіць да лёгкага закаркавання рэжучага сопла і прывядзе да адпалу.

2. Чысціня і ціск газу:

• Нізкая чысціня кіслароду: прамысловы кісларод (звычайна 99,5%), калі ён утрымлівае азот і іншыя прымешкі, зніжае эфектыўнасць рэакцыі акіслення, што прыводзіць да больш вязкага шлаку.

праблема з разрэзаным матэрыялам

1. Склад матэрыялу:калі ўтрыманне вугляроду, крэмнію, марганцу, фосфару, серы і іншых элементаў у вугляродзістай сталі высокае:

• Высокае ўтрыманне вугляроду: павышаецца тэмпература гарэння, дрэнная цякучасць і шлак глейкі.
• Высокае ўтрыманне крэмнію і марганцу: утварае высокаплаўкія сілікатныя і манганатыя аксіды, якія з'яўляюцца глейкімі і іх цяжэй выдаляць здувам.

2. Стан паверхні:Моцная іржа, фарба, аксідная скарынка або вільгаць на паверхні сталёвай пласціны будуць паглынаць цяпло, перашкаджаць папярэдняму нагрэву і ўносіць больш прымешак у расплаўленую ванну, павялічваючы колькасць і глейкасць шлаку.

3. Тэмпература матэрыялу:Пры рэзцы ў халодным асяроддзі пачатковая тэмпература сталёвай пласціны нізкая, страта цяпла хуткая, а ніжняя частка разрэзу лёгка астуджаецца і зацвярдзее.

Аператыўна-тэхнічныя праблемы

1. Кут гарэлкі:Калі падчас рэзання не ўтрымліваць рэжучую фарсунку перпендыкулярна паверхні апрацоўванай дэталі (пры прамой рэзцы) або няправільны кантроль за колькасцю затрымкі (пры крывой рэзцы) паўплывае на шлях вываду шлаку.

2. Нестабільная праца:нераўнамерная хуткасць і вібрацыя падчас ручной рэзкі, што прыводзіць да перапыненняў у працэсе рэзкі.

Рашэнне і прапанова

1. Аптымізацыя параметраў рэзання:

• Выберыце правільны нумар рэжучай фарсункі ў залежнасці ад таўшчыні сталёвай пласціны і ўсталюйце ціск кіслароду і полымя папярэдняга нагрэву ў адпаведнасці з табліцай параметраў рэзкі.
• Адрэгулюйце хуткасць рэзкі: рабіце рэжучыя іскры з ніжняй часткі разрэзу вертыкальна ўніз (ці крыху назад), у гэты час найбольш падыходная хуткасць.

2. Праверка і абслугоўванне абсталявання:

• Ачысціце або заменіце рэжучую фарсунку, каб забяспечыць плаўны паток паветра і правільную форму.
• Праверце газаправод і рэдукцыйны клапан, каб пераканацца, што ціск стабільны, а чысціня кіслароду адпавядае стандарту.
• Падтрымлівайце правільную вышыню рэжучай фарсункі (звычайна каля 1/10 таўшчыні сталёвай пласціны і звярніцеся да інструкцыі да абсталявання).

3. Папярэдняя апрацоўка дэталяў:

• Па магчымасці выдаліце ​​іржу, фарбу і бруд з зоны разрэзу.
• У халодных умовах можна разгледзець магчымасць лакальнага папярэдняга нагрэву сталі.

4. Паляпшэнне аперацыйных навыкаў:

• Падтрымлівайце плаўны, раўнамерны рух рэзкі.
• Для тоўстых пліт або цяжкаразрэзных матэрыялаў можна выкарыстоўваць невялікі нахіл наперад (галоўка рэжучай фарсункі нахілена ў кірунку руху), каб дапамагчы здзьмуць шлак, але варта ўлічваць, што гэта можа выклікаць пэўны нахіл разрэзу.

Кароткі змест

Звычайна шлак, які вісіць на дне, не выклікаецца адной прычынай. Вы можаце праводзіць сістэматычнае ўхіленне непаладак у наступным парадкуПараметры> Абсталяванне> Матэрыялы> Аперацыі. Звычайна найбольш прыярытэтнымі праверкамі з'яўляюцца ціск кіслароду для рэзкі, хуткасць рэзкі і стан рэжучага сопла.Дзякуючы дакладнай рэгуляванні можна кантраляваць колькасць вісячага шлаку да такой ступені, каб яго было вельмі мала або яго было лёгка выдаліць. Калі шлак ужо ўтварыўся, яго звычайна можна лёгка выдаліць з дапамогай малатка, вуглавой шліфавальнай машыны і іншых інструментаў.