Razlozi za taloženje troske na dnu prilikom rezanja ugljičnog čelika kisikom

Prilikom rezanja ugljičnog čelika kisikom, troska visi na dnu (donjoj ivici površine rezanja). Ovo je vrlo česta pojava, stručno poznata kao "visenje troske" ili "prianjanje troske". Glavni sastojci ove troske su oksidi visoke tačke topljenja i nečistoće, poput željeznog oksida i silikata, koje nastaju tokom procesa rezanja.Osnovni uzrok stvaranja troske je taj što temperatura i protok plina na donjoj ivici reza nisu dovoljni da potpuno otpuhnu rastopljene okside, što uzrokuje njihovo hlađenje i prianjanje na dno reza.

Konkretni razlozi mogu se analizirati sa sljedećih aspekata:

Nepravilna podešavanja parametara rezanja (najčešći uzrok)

1. Tlak kisika za rezanje nije odgovarajući:

• Nedovoljan pritisak: Sila uduvavanja struje gasa nije dovoljna da potpuno ukloni rastopljenu trosku sa dna reza, što rezultira spuštanjem troske i njenim očvršćavanjem u „nodulaste“ naslage troske.
• Prekomjerni pritisak: Iako je protok plina visok, može rezultirati preširokim i grubim rezom. Štaviše, rashladni učinak struje plina može uzrokovati prerano hlađenje donjeg dijela reza, efektivno "zaključavajući" dio rastopljene troske na rubu.

2. Brzina rezanja ne odgovara:

• Brzina je prevelika: protok kisika zaostaje i donji metal se ne može u potpunosti oksidirati i otpuhati. Rastopljeni metal i oksid koji nisu u potpunosti reagirali se vuče i nakupljaju na dnu.
• Brzina je previše spora: rez je prekomjerno izgorio, unos topline je prevelik, proizvodi se velika količina troske koja premašuje kapacitet uduvavanja protoka kisika i velika količina akumulacije pod djelovanjem gravitacije.

3. Nepravilna stopa energije plamena predgrijavanja:

• Plamen je prejak (previše acetilena/plina): gornja ivica reza se topi i urušava, što rezultira većom količinom troske, a temperatura donje ivice može biti previsoka, fluidnost troske je previše dobra i nije je lako otpuhati.
• Plamen je preslab: ne može osigurati dovoljno topline za održavanje reakcije rezanja u smjeru debele ploče, što rezultira nedovoljnom oksidacijom donjeg metala, stvarajući viskoznu trosku koju je teško otpuhati.

problemi s opremom za rezanje i plinom

1. Problem sa rezanjem usta:

• Model se ne podudara: broj mlaznica za rezanje je premalen, a protok kisika je nedovoljan; broj mlaznica za rezanje je prevelik, a protok zraka je poremećen.
• Blokiran ili oštećen: unutrašnji prolaz mlaznice za rezanje (posebno otvor za kisik) je istrošen, neravan ili djelomično blokiran prskanjem, što rezultira deformacijom protoka kisika (nije čisto cilindričan), bifurkacijom i slabljenjem sile uduvavanja troske.
• Nepravilna udaljenost od obratka: prevelika, efikasnost predgrijavanja je niska i protok zraka se raspršuje; preniska, lako je blokirati mlaznicu za rezanje i uzrokovati popuštanje.

2. Čistoća i pritisak gasa:

• Niska čistoća kisika: industrijski kisik (obično 99,5%) ako sadrži dušik i druge nečistoće, smanjit će efikasnost oksidacijske reakcije, što će rezultirati viskoznijom troskom.

problem s rezanjem materijala

1. Sastav materijala:kada je sadržaj ugljika, silicija, mangana, fosfora, sumpora i drugih elemenata u ugljičnom čeliku visok:

• Visok sadržaj ugljika: tačka gorenja je poboljšana, fluidnost je slaba, a troska je viskozna.
• Visok sadržaj silicija i mangana: formirat će silikatne i manganatne okside visoke tačke topljenja, koji su viskozni i teže se uklanjaju otpuhom.

2. Stanje površine:Teška hrđa, boja, oksidni sloj ili vlaga na površini čelične ploče apsorbirat će toplinu, ometati predgrijavanje i unositi više nečistoća u rastopljeni sloj, povećavajući količinu i viskoznost troske.

3. Temperatura materijala:Rezanje u hladnom okruženju, početna temperatura čelične ploče je niska, gubitak topline je brz, a donji dio reza se lako hladi i stvrdnjava.

Operativno-tehnički problemi

1. Ugao plamenika:Nepravilno držanje mlaznice za rezanje okomito na površinu obratka tokom rezanja (prilikom rezanja po pravoj liniji) ili nepravilna kontrola količine zaostale vode (prilikom rezanja u krivulji) uticaće na putanju izbacivanja troske.

2. Nestabilan rad:Neravnomjerna brzina i podrhtavanje tokom ručnog rezanja, što rezultira isprekidanim procesom rezanja.

Rješenje i prijedlog

1. Optimizirajte parametre rezanja:

• Odaberite odgovarajući broj mlaznice za rezanje prema debljini čelične ploče i podesite pritisak kisika i plamen predgrijavanja prema tablici parametara rezanja.
• Podesite brzinu rezanja: iskre rezanja usmjeravajte od donjeg dijela reza vertikalno prema dolje (ili malo unazad), u ovom trenutku najprikladnijom brzinom.

2. Provjerite i održavajte opremu:

• Očistite ili zamijenite mlaznicu za rezanje kako biste osigurali nesmetan protok zraka i pravilan oblik.
• Provjerite plinovod i ventil za smanjenje pritiska kako biste osigurali da je pritisak stabilan i da je čistoća kisika u skladu sa standardom.
• Održavajte odgovarajuću visinu mlaznice za rezanje (obično oko 1/10 debljine čelične ploče i pogledajte upute za opremu).

3. Prethodna obrada radnih komada:

• Uklonite hrđu, boju i prljavštinu iz blizine linije rezanja koliko god je to moguće.
• U hladnim okruženjima, može se razmotriti lokalno predgrijavanje čelika.

4. Poboljšajte operativne vještine:

• Održavajte glatko i ujednačeno kretanje rezanja.
• Za debele ploče ili materijale koji se teško režu, blagi nagib prema naprijed (glava mlaznice za rezanje je nagnuta u smjeru kretanja) može se koristiti kako bi se pomoglo u ispuhivanju troske, ali treba napomenuti da to može uzrokovati određeni nagib reza.

Sažetak

Donja troska obično nije uzrokovana jednim uzrokom. Sistematično rješavanje problema možete provesti redoslijedomParametri> Oprema> Materijali> Operacije. Provjere najvećeg prioriteta obično su pritisak kisika za rezanje, brzina rezanja i status mlaznice za rezanje.Finim podešavanjem moguće je kontrolisati količinu viseće troske do te mjere da je bude vrlo malo ili lako ukloniti. Ako se troska već stvorila, obično se čekićem, kutnom brusilicom i drugim alatima može lako ukloniti.