Көміртекті болатты оттегімен өңдеу кезінде шлактың түбінде ілініп тұру себептері

Көміртекті болатты оттегімен кескен кезде, қож түбінде (кесу бетінің төменгі жиегінде) салбырап тұрады. Бұл кәсіби түрде «қождың салбырап тұруы» немесе «қождың жабысуы» деп аталатын өте кең таралған құбылыс. Бұл қождың негізгі құрамдас бөліктері кесу процесінде пайда болатын жоғары балқу температурасы бар оксидтер мен қоспалар, мысалы, темір оксиді мен силикаттар.Шлактың пайда болуының негізгі себебі - кесудің төменгі шетіндегі температура мен газ ағыны балқытылған оксидтерді толығымен үрлеп жіберуге жеткіліксіз, бұл олардың салқындауына және кесудің түбіне жабысуына әкеледі.

Нақты себептерді келесі аспектілерден талдауға болады:

Кесу параметрлерінің дұрыс орнатылмауы (ең көп таралған себеп)

1. Кесу оттегісінің қысымы дұрыс емес:

• Қысым жеткіліксіз: Газ ағынының үрлеу күші кесілген жердің түбінен балқытылған қожды толығымен кетіру үшін жеткіліксіз, нәтижесінде қож салбырап, «түйін тәрізді» қож қосылыстарына айналады.
• Шамадан тыс қысым: Газ ағыны жоғары болғанымен, ол тым кең және кедір-бұдыр кесуге әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, газ ағынының салқындату әсері кесудің төменгі бөлігінің мерзімінен бұрын суып кетуіне, нәтижесінде балқытылған шлактың шетіне «жабылуына» әкелуі мүмкін.

2. Кесу жылдамдығы сәйкес келмейді:

• Жылдамдық тым жоғары: оттегі ағыны баяулайды, ал түбіндегі металл толық тотығуы және үрленуі мүмкін емес. Толық реакцияға түспеген балқыған металл мен оксид сүйреліп, түбінде жиналады.
• Жылдамдық тым баяу: кесу шамадан тыс күйіп кеткен, жылу шығыны тым көп, оттегі ағынының үрлеу сыйымдылығынан асатын көп мөлшерде қож түзіледі және ауырлық күшінің әсерінен көп мөлшерде жиналады.

3. Алдын ала қыздырудың жалын энергиясының дұрыс емес жылдамдығы:

• Жалын тым күшті (ацетилен/газ тым көп): кесілген жердің жоғарғы шеті балқып, ыдырап кетеді, нәтижесінде қож көп болады, ал төменгі шетінің температурасы тым жоғары болуы мүмкін, қождың сұйықтығы тым жақсы және оны үрлеп жіберу оңай емес.
• Жалын тым әлсіз: ол қалың пластина бағытында кесу реакциясын ұстап тұру үшін жеткілікті жылу бере алмайды, нәтижесінде төменгі металдың тотығуы жеткіліксіз болады, бұл үрлеу қиын тұтқыр қожды түзеді.

кесу жабдықтары және газ мәселелері

1. Ауызды кесу мәселесі:

• Модель сәйкес келмейді: кескіш саптама нөмірі тым аз, ал оттегі ағыны жеткіліксіз; кескіш саптама нөмірі тым үлкен, ал ауа ағыны бұзылған.
• Бітелген немесе зақымдалған: кескіш саптаманың ішкі өткелі (әсіресе оттегі тесігі) қатайған, шашыраңқы заттармен тозған немесе ішінара бітеліп қалған, бұл оттегі ағынының деформациясына (таза цилиндрлік емес), екіге бөлінуге және қож үрлеу күшінің әлсіреуіне әкеледі.
• Дайындамадан дұрыс емес қашықтық: тым жоғары, алдын ала қыздыру тиімділігі төмен және ауа ағыны шашыраңқы; тым төмен, кесу саптамасын бітеп, шыңдауға әкелуі мүмкін.

2. Газдың тазалығы және қысымы:

• Оттегінің тазалығы төмен: өнеркәсіптік оттегі (әдетте 99,5%), егер құрамында азот және басқа қоспалар болса, тотығу реакциясының тиімділігін төмендетеді, нәтижесінде тұтқыр қож пайда болады.

кесілген материал мәселесі

1. Материалдың құрамы:Көміртекті болат құрамында көміртек, кремний, марганец, фосфор, күкірт және басқа элементтердің мөлшері жоғары болған кезде:

• Көміртегі мөлшері жоғары: жану температурасы жақсарады, сұйықтық нашар және қож тұтқыр.
• Кремний мен марганецтің жоғары мөлшері: ол жоғары балқу температурасы бар силикат пен марганец оксидтерін түзеді, олар тұтқыр және үрлеп кетуі қиынырақ.

2. Беткі жағдайы:Болат пластинаның бетіндегі қатты тот, бояу, оксидті қабық немесе ылғал жылуды сіңіреді, алдын ала қыздыруға кедергі келтіреді және балқытылған бассейнге көбірек қоспалар енгізеді, бұл қождың мөлшері мен тұтқырлығын арттырады.

3. Материалдың температурасы:Суық ортада кесу кезінде болат пластинаның бастапқы температурасы төмен, жылу жоғалуы тез, ал кесудің төменгі бөлігі оңай салқындатылып, қатаяды.

Операциялық техникалық мәселелер

1. Алау бұрышы:Кесу кезінде (түзу сызықпен кесу кезінде) кескіш саптаманы дайындаманың бетіне перпендикуляр ұстамау немесе қисық сызықпен кесу кезінде қалдық мөлшерін дұрыс бақыламау қождың шығу жолына әсер етеді.

2. Тұрақсыз жұмыс:қолмен кесу кезінде жылдамдық пен дірілдің біркелкі болмауы кесу процесінің үзілуіне әкеледі.

Шешім және ұсыныс

1. Кесу параметрлерін оңтайландырыңыз:

• Болат пластинаның қалыңдығына сәйкес кесу саптамасының дұрыс нөмірін таңдаңыз және кесу параметрлері кестесіне сәйкес оттегі қысымын және алдын ала қыздыру жалынын орнатыңыз.
• Кесу жылдамдығын реттеңіз: кесу ұшқындарын кесудің төменгі бөлігінен тігінен төмен қарай (немесе сәл артқа) бағыттаңыз, бұл уақытта ең қолайлы жылдамдықты таңдаңыз.

2. Жабдықты тексеру және күтіп ұстау:

• Ауа ағынының тегіс болуын және пішінінің дұрыс болуын қамтамасыз ету үшін кесу саптамасын тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
• Қысымның тұрақты екеніне және оттегінің тазалығы стандартқа сай екеніне көз жеткізу үшін газ құбырын және қысымды төмендететін клапанды тексеріңіз.
• Кесу саптамасының дұрыс биіктігін сақтаңыз (әдетте болат пластинаның қалыңдығының шамамен 1/10 бөлігін құраңыз және жабдық нұсқауларын қараңыз).

3. Дайындамаларды алдын ала өңдеу:

• Кесу сызығының маңынан тотты, бояуды және кірді мүмкіндігінше алып тастаңыз.
• Суық ортада болатты жергілікті алдын ала қыздыру қарастырылуы мүмкін.

4. Операциялық дағдыларды жетілдіру:

• Тегіс, біркелкі кесу қозғалысын сақтаңыз.
• Қалың пластиналар немесе кесу қиын материалдар үшін қожды үрлеп шығару үшін аздап алға еңкейтуді (кесу саптамасының басы қозғалыс бағытында еңкейтілген) пайдалануға болады, бірақ бұл кесудің белгілі бір көлбеуіне әкелуі мүмкін екенін ескеру қажет.

Қысқаша мазмұны

Төменгі қабатта ілініп тұрған қож әдетте бір себеппен туындамайды. Сіз жүйелі ақаулықтарды келесі ретпен жоя аласыз:Параметрлер> Жабдықтар> Материалдар> Операциялар. Ең басты тексерулер әдетте кесу оттегісінің қысымын, кесу жылдамдығын және кесу саптамасының күйін тексеру болып табылады.Дәл реттеу арқылы ілулі тұрған қожды өте аз немесе оңай кетірілетіндей етіп басқаруға болады. Егер қож өндірілген болса, әдетте балғамен, бұрыштық тегістеуішпен және басқа құралдармен оңай кетіруге болады.