Dôvody, prečo troska visí na dne pri rezaní uhlíkovej ocele kyslíkom

Pri rezaní uhlíkovej ocele kyslíkom sa troska zhromažďuje na dne (na spodnom okraji reznej plochy). Ide o veľmi bežný jav, odborne známy ako „zhromažďovanie trosky“ alebo „priľnavosť trosky“. Hlavnými zložkami tejto trosky sú oxidy s vysokou teplotou topenia a nečistoty, ako napríklad oxid železa a kremičitany, ktoré vznikajú počas procesu rezania.Hlavnou príčinou tvorby trosky je, že teplota a prietok plynu na spodnom okraji rezu nie sú dostatočné na úplné odfúknutie roztavených oxidov, čo spôsobuje ich ochladzovanie a priľnutie k spodnej časti rezu.

Konkrétne dôvody možno analyzovať z nasledujúcich hľadísk:

Nesprávne nastavenie parametrov rezania (najčastejšia príčina)

1. Tlak rezacieho kyslíka je nevhodný:

• Nedostatočný tlak: Fúkacia sila prúdu plynu nie je dostatočná na úplné odstránenie roztavenej trosky zo dna rezu, čo vedie k jej stekaniu a tuhnutiu do „nodulovitých“ troskových útvarov.
• Nadmerný tlak: Aj keď je prietok plynu vysoký, môže viesť k príliš širokému a drsnému rezu. Okrem toho môže chladiaci účinok prúdu plynu spôsobiť predčasné ochladenie spodnej časti rezu, čím sa na okraji efektívne „uzamkne“ časť roztavenej trosky.

2. Rýchlosť rezania nezodpovedá:

• Rýchlosť je príliš vysoká: prúd kyslíka je pomalý a spodný kov sa nedá úplne oxidovať a odfúknuť. Roztavený kov a oxid, ktoré ešte úplne nezreagovali, sú unášané a hromadené na dne.
• Rýchlosť je príliš pomalá: rez je nadmerne spálený, príkon tepla je príliš veľký, produkuje sa veľké množstvo trosky, ktoré prevyšuje fúkaciu kapacitu prúdu kyslíka a veľké množstvo akumulácie pod pôsobením gravitácie.

3. Nesprávna energia plameňa predhrievania:

• Plameň je príliš silný (príliš veľa acetylénu/plynu): horný okraj rezu sa roztaví a zrúti, čo vedie k väčšej troske a teplota spodného okraja môže byť príliš vysoká, tekutosť trosky je príliš dobrá a nie je ľahké ju odfúknuť.
• Plameň je príliš slabý: nedokáže poskytnúť dostatok tepla na udržanie reznej reakcie v smere hrubého plechu, čo vedie k nedostatočnej oxidácii spodného kovu a tvorí viskóznu trosku, ktorú je ťažké odfúknuť.

problémy s rezacím zariadením a plynom

1. Problém s rezaním v ústach:

• Model sa nezhoduje: počet rezacích trysiek je príliš malý a prietok kyslíka je nedostatočný; počet rezacích trysiek je príliš veľký a prúdenie vzduchu je narušené.
• Zablokované alebo poškodené: vnútorný priechod rezacej trysky (najmä otvor pre kyslík) je opotrebovaný, opotrebovaný alebo čiastočne zablokovaný striekaním, čo vedie k deformácii prúdu kyslíka (nie je čisto valcový), rozdvojeniu a oslabeniu sily vyfukovania trosky.
• Nesprávna vzdialenosť od obrobku: príliš vysoká, účinnosť predhrievania je nízka a prúdenie vzduchu sa rozptyľuje; príliš nízka, ľahko sa zablokuje rezacia tryska a spôsobí popúšťanie.

2. Čistota a tlak plynu:

• Nízka čistota kyslíka: priemyselný kyslík (zvyčajne 99,5 %), ak obsahuje dusík a iné nečistoty, zníži účinnosť oxidačnej reakcie, čoho výsledkom je viskóznejšia troska.

problém s rezaným materiálom

1. Zloženie materiálu:keď je obsah uhlíka, kremíka, mangánu, fosforu, síry a iných prvkov v uhlíkovej oceli vysoký:

• Vysoký obsah uhlíka: zlepšuje sa bod horenia, nízka tekutosť a troska je viskózna.
• Vysoký obsah kremíka a mangánu: tvorí silikátové a mangánové oxidy s vysokou teplotou topenia, ktoré sú viskózne a ťažšie sa odstraňujú fúkaním.

2. Stav povrchu:Silná hrdza, farba, oxidová vrstva alebo vlhkosť na povrchu oceľového plechu absorbujú teplo, narúšajú predhrievanie a zavádzajú do roztaveného kúpeľa viac nečistôt, čím sa zvyšuje množstvo a viskozita trosky.

3. Teplota materiálu:Pri rezaní v chladnom prostredí je počiatočná teplota oceľového plechu nízka, tepelné straty sú rýchle a spodná časť rezu sa ľahko ochladzuje a stuhne.

Prevádzkovo-technické problémy

1. Uhol horáka:Ak sa rezná tryska počas rezania neudrží kolmo na povrch obrobku (pri rezaní v priamke) alebo ak sa množstvo odvádzaného materiálu nesprávne ovláda (pri rezaní v krivke), ovplyvní sa dráha vypúšťania trosky.

2. Nestabilná prevádzka:nerovnomerná rýchlosť a chvenie počas ručného rezania, čo má za následok prerušovaný proces rezania.

Riešenie a návrh

1. Optimalizujte parametre rezania:

• Vyberte správne číslo rezacej trysky podľa hrúbky oceľového plechu a nastavte tlak kyslíka a predhrievací plameň podľa tabuľky parametrov rezania.
• Upravte rýchlosť rezania: strihajte iskry zo spodnej časti rezu vertikálne nadol (alebo mierne dozadu), v tomto okamihu je rýchlosť najvhodnejšia.

2. Kontrola a údržba zariadenia:

• Vyčistite alebo vymeňte reznú trysku, aby ste zabezpečili plynulé prúdenie vzduchu a pravidelný tvar.
• Skontrolujte plynovod a redukčný ventil, aby ste sa uistili, že tlak je stabilný a čistota kyslíka je na štandardnej úrovni.
• Udržujte správnu výšku rezacej trysky (zvyčajne približne 1/10 hrúbky oceľového plechu a pozrite si pokyny k zariadeniu).

3. Predúprava obrobkov:

• Z okolia reznej čiary čo najviac odstráňte hrdzu, farbu a nečistoty.
• V chladnom prostredí je možné zvážiť lokálny predhrev ocele.

4. Zlepšiť operačné zručnosti:

• Udržiavajte plynulý a rovnomerný rezný pohyb.
• Pri hrubých plechoch alebo ťažko rezateľných materiáloch je možné použiť mierny sklon dopredu (hlava rezacej trysky je naklonená v smere pohybu), ktorý pomôže odfúknuť trosku, ale treba poznamenať, že to môže spôsobiť určitý sklon rezu.

Zhrnutie

Troska visiaca na dne zvyčajne nie je spôsobená jednou príčinou. Systematické riešenie problémov môžete vykonať v tomto poradíParametre> Zariadenia> Materiály> Operácie. Kontroly s najvyššou prioritou sú zvyčajne tlak rezacieho kyslíka, rýchlosť rezania a stav rezacej trysky.Jemným nastavením je možné regulovať množstvo zavesenej trosky do takej miery, aby sa jej len veľmi málo alebo ľahko odstránilo. Ak sa troska vytvorí, zvyčajne sa dá ľahko odstrániť kladivom, uhlovou brúskou a inými nástrojmi.