Karbon çeliğinin oksijenle kesilmesi sırasında cürufun dipte birikmesinin nedenleri

Karbon çeliği oksijenle kesilirken, cüruf kesim yüzeyinin alt kenarında (alt kısımda) aşağı doğru sarkar. Bu, profesyonel olarak "cüruf sarkması" veya "cüruf yapışması" olarak bilinen çok yaygın bir olgudur. Bu cürufun ana bileşenleri, kesim işlemi sırasında oluşan yüksek erime noktalı oksitler ve demir oksit ve silikatlar gibi safsızlıklardır.Cüruf oluşumunun temel nedeni, kesimin alt kenarındaki sıcaklık ve gaz akışının erimiş oksitleri tamamen uzaklaştırmak için yetersiz olması, bu da oksitlerin soğumasına ve kesimin dibine yapışmasına neden olmasıdır.

Spesifik nedenler aşağıdaki açılardan analiz edilebilir:

Yanlış kesme parametre ayarları (en yaygın neden)

1. Oksijen basıncının kesilmesi uygun değil:

• Yetersiz basınç: Gaz akımının üfleme kuvveti, erimiş cürufu kesimin dibinden tamamen uzaklaştırmak için yetersizdir; bu da cürufun sarkmasına ve "düğüm benzeri" cüruf ekleri halinde katılaşmasına neden olur.
• Aşırı basınç: Gaz akışı yüksek olsa da, aşırı geniş ve pürüzlü bir kesime neden olabilir. Dahası, gaz akışının soğutma etkisi, kesimin alt kısmının erken soğumasına ve kenarda bir miktar erimiş cürufun "sıkışmasına" yol açabilir.

2. Kesme hızı uyuşmuyor:

• Hız çok yüksek: oksijen akışı yetersiz kalıyor ve alttaki metal tamamen oksitlenip uzaklaştırılamıyor. Tamamen reaksiyona girmemiş erimiş metal ve oksit sürüklenerek altta birikiyor.
• Hız çok yavaş: kesim aşırı derecede yanıyor, ısı girişi çok fazla, büyük miktarda cüruf oluşuyor, bu da oksijen akışının üfleme kapasitesini aşıyor ve yerçekiminin etkisiyle büyük miktarda birikim meydana geliyor.

3. Uygun olmayan ön ısıtma alevi enerji oranı:

• Alev çok güçlü (asetilen/gaz çok fazla): kesiğin üst kenarı erimiş ve çökmüş, daha fazla cüruf oluşmuş ve alt kenar sıcaklığı çok yüksek olabilir, cürufun akışkanlığı çok iyi olduğundan kolayca üflenerek uzaklaştırılamaz.
• Alev çok zayıf: Kalın levha yönünde kesme reaksiyonunu sürdürmek için yeterli ısıyı sağlayamıyor, bu da alt metalin yetersiz oksidasyonuna ve üflenmesi zor, yapışkan bir cüruf oluşmasına neden oluyor.

kesme ekipmanı ve gaz sorunları

1. Ağızda kesme problemi:

• Model uymuyor: kesme nozulu sayısı çok az ve oksijen akışı yetersiz; kesme nozulu sayısı çok fazla ve hava akışı düzensiz.
• Tıkalı veya hasarlı: Kesme memesinin iç geçidi (özellikle oksijen deliği) çapaklanmış, aşınmış veya sıçramalar nedeniyle kısmen tıkanmış olup, bu durum oksijen akışının deformasyonuna (saf silindirik olmamasına), çatallanmaya ve cüruf üfleme kuvvetinin zayıflamasına neden olur.
• İş parçasına olan uygunsuz mesafe: çok yüksek olursa, ön ısıtma verimliliği düşük olur ve hava akışı dağılır; çok düşük olursa, kesme memesinin tıkanması ve temperlemeye neden olması kolaydır.

2. Gaz saflığı ve basıncı:

• Düşük oksijen saflığı: Endüstriyel oksijen (genellikle %99,5) azot ve diğer safsızlıklar içeriyorsa, oksidasyon reaksiyonunun verimliliğini düşürerek daha viskoz bir cüruf oluşmasına neden olur.

kesilmiş malzeme sorunu

1. Malzeme bileşimi:Karbon çeliğinde karbon, silisyum, manganez, fosfor, kükürt ve diğer elementlerin içeriği yüksek olduğunda:

• Yüksek karbon içeriği: yanma noktası yükselir, akışkanlık azalır ve cüruf viskoz olur.
• Yüksek silikon ve manganez içeriği: yüksek erime noktasına sahip silikat ve manganat oksitler oluşturur; bunlar viskozdur ve üflenerek uzaklaştırılması daha zordur.

2. Yüzey durumu:Çelik levhanın yüzeyindeki yoğun pas, boya, oksit tabakası veya nem, ısıyı emer, ön ısıtmayı engeller ve erimiş havuza daha fazla safsızlık girmesine neden olarak cüruf miktarını ve viskozitesini artırır.

3. Malzeme sıcaklığı:Soğuk ortamda kesim yapıldığında, çelik levhanın başlangıç ​​sıcaklığı düşük olur, ısı kaybı hızlı gerçekleşir ve kesilen yerin alt kısmı kolayca soğuyup katılaşır.

Operasyonel Teknik Sorunlar

1. Meşale açısı:Düz bir hat üzerinde kesim yaparken kesme memesinin iş parçasının yüzeyine dik tutulmaması veya kavisli bir hat üzerinde kesim yaparken arkadan gelen parça miktarının yanlış kontrol edilmesi, cürufun boşaltım yolunu etkileyecektir.

2. Kararsız çalışma:Elle kesim sırasında düzensiz hız ve titreme, kesintili kesim işlemine neden olur.

Çözüm ve öneri

1. Kesme parametrelerini optimize edin:

• Çelik levhanın kalınlığına göre doğru kesme nozulu numarasını seçin ve kesme parametre tablosuna göre oksijen basıncını ve ön ısıtma alevini ayarlayın.
• Kesme hızını ayarlayın: Kesme kıvılcımlarını kesiğin alt kısmından dikey olarak aşağıya (veya hafifçe geriye) doğru çıkarın; bu aşamada en uygun hız budur.

2. Ekipmanları kontrol edin ve bakımını yapın:

• Düzgün hava akışı ve düzenli şekil sağlamak için kesme başlığını temizleyin veya değiştirin.
• Gaz boru hattını ve basınç düşürücü vanayı kontrol ederek basıncın sabit olduğundan ve oksijen saflığının standartlara uygun olduğundan emin olun.
• Uygun bir kesme nozulu yüksekliği ayarlayın (genellikle çelik levhanın kalınlığının yaklaşık 1/10'u kadar; ekipman talimatlarına bakın).

3. İş parçalarının ön işlemi:

• Kesim hattının çevresindeki pas, boya ve kiri olabildiğince temizleyin.
• Soğuk ortamlarda, çeliğin yerel olarak ön ısıtılması düşünülebilir.

4. Operasyonel becerileri geliştirin:

• Kesme işlemini düzgün ve istikrarlı bir şekilde gerçekleştirin.
• Kalın levhalar veya kesilmesi zor malzemeler için, cürufu uzaklaştırmaya yardımcı olmak amacıyla hafif bir öne eğim (kesme memesinin başı hareket yönüne doğru eğimli) kullanılabilir, ancak bunun kesimde belirli bir eğime neden olabileceği unutulmamalıdır.

Özet

Dipte asılı kalan cüruf genellikle tek bir nedenden kaynaklanmaz. Sistematik sorun giderme işlemlerini şu sırayla gerçekleştirebilirsiniz:Parametreler > Ekipman > Malzemeler > İşlemler. En yüksek öncelikli kontroller genellikle oksijen basıncının kesilmesi, hızın kesilmesi ve meme durumunun kesilmesidir.İnce ayarlar yapılarak, sarkan cüruf miktarı çok az olacak veya kolayca çıkarılabilecek seviyeye kadar kontrol edilebilir. Cüruf oluşmuşsa, genellikle çekiç, açılı taşlama makinesi ve diğer aletlerle kolayca çıkarılabilir.