Arsyet e skorjes që varet në fund gjatë prerjes me oksigjen të çelikut të karbonit

Kur pritet çeliku i karbonit me oksigjen, skorja varet poshtë (skaji i poshtëm i sipërfaqes së prerjes). Ky është një fenomen shumë i zakonshëm, i njohur profesionalisht si "varja e skorjes" ose "ngjitja e skorjes". Përbërësit kryesorë të kësaj skorjeje janë oksidet dhe papastërtitë me pikë të lartë shkrirjeje, të tilla si oksidi i hekurit dhe silikatet, të gjeneruara gjatë procesit të prerjes.Shkaku rrënjësor i formimit të skorjeve është se temperatura dhe rrjedha e gazit në skajin e poshtëm të prerjes janë të pamjaftueshme për të larguar plotësisht oksidet e shkrira, duke bërë që ato të ftohen dhe të ngjiten në fund të prerjes.

Arsyet specifike mund të analizohen nga aspektet e mëposhtme:

Cilësimet e gabuara të parametrave të prerjes (shkaku më i zakonshëm)

1. Presioni i oksigjenit gjatë prerjes është i papërshtatshëm:

• Presion i pamjaftueshëm: Forca e fryrjes së rrymës së gazit është e pamjaftueshme për të hequr plotësisht skorjen e shkrirë nga fundi i prerjes, duke rezultuar në rënien dhe ngurtësimin e skorjes në ngjitje skorjesh "në formë nyjash".
• Presion i tepërt: Edhe pse rrjedha e gazit është e lartë, kjo mund të rezultojë në një prerje tepër të gjerë dhe të ashpër. Për më tepër, efekti ftohës i rrjedhës së gazit mund të shkaktojë ftohjen e parakohshme të pjesës së poshtme të prerjes, duke “bllokuar” në mënyrë efektive një pjesë të skorjes së shkrirë në skaj.

2. Shpejtësia e prerjes nuk përputhet:

• Shpejtësia është shumë e lartë: rrjedha e oksigjenit vonohet dhe metali në fund nuk mund të oksidohet dhe të largohet plotësisht. Metali i shkrirë dhe oksidi që nuk kanë reaguar plotësisht tërhiqen dhe grumbullohen në fund.
• Shpejtësia është shumë e ngadaltë: prerja është djegur tepër, hyrja e nxehtësisë është shumë e madhe, prodhohet një sasi e madhe skorjeje, e cila tejkalon kapacitetin e fryrjes së rrjedhës së oksigjenit, dhe një sasi e madhe akumulimi nën veprimin e gravitetit.

3. Shkalla e papërshtatshme e energjisë së flakës së parangrohjes:

• Flaka është shumë e fortë (ka shumë acetilen/gaz): buza e sipërme e prerjes shkrihet dhe shembet, duke rezultuar në më shumë skorje, dhe temperatura e skajit të poshtëm mund të jetë shumë e lartë, rrjedhshmëria e skorjes është shumë e mirë dhe nuk është e lehtë të fryhet.
• Flaka është shumë e dobët: nuk mund të sigurojë nxehtësi të mjaftueshme për të ruajtur reaksionin e prerjes në drejtim të pllakës së trashë, duke rezultuar në oksidim të pamjaftueshëm të metalit të poshtëm, duke formuar një skorje viskoze që është e vështirë të hidhet në erë.

pajisjet e prerjes dhe problemet me gazin

1. Problem me prerjen e gojës:

• Modeli nuk përputhet: numri i grykës prerëse është shumë i vogël dhe rrjedha e oksigjenit është e pamjaftueshme; numri i grykës prerëse është shumë i madh dhe rrjedha e ajrit është e çrregullt.
• I bllokuar ose i dëmtuar: kalimi i brendshëm i grykës prerëse (veçanërisht vrima e oksigjenit) është i gërvishtur, i konsumuar ose pjesërisht i bllokuar nga spërkatjet, duke rezultuar në deformim të rrjedhës së oksigjenit (jo cilindrike të pastër), bifurkacion dhe dobësim të forcës së fryrjes së skorjeve.
• Distancë e papërshtatshme nga pjesa e punës: shumë e lartë, efikasiteti i parangrohjes është i ulët dhe rrjedha e ajrit shpërndahet; shumë e ulët, është e lehtë të bllokohet gryka e prerjes dhe të shkaktojë kalitje.

2. Pastërtia dhe presioni i gazit:

• Pastërti e ulët e oksigjenit: oksigjeni industrial (përgjithësisht 99.5%) nëse përmban azot dhe papastërti të tjera, do të zvogëlojë efikasitetin e reaksionit të oksidimit, duke rezultuar në skorje më viskoze.

problemi i prerjes së materialit

1. Përbërja e materialit:kur përmbajtja e karbonit, silicit, manganit, fosforit, squfurit dhe elementëve të tjerë në çelikun e karbonit është e lartë:

• Përmbajtje e lartë karboni: pika e djegies është përmirësuar, rrjedhshmëria është e dobët dhe skorja është viskoze.
• Përmbajtje e lartë e silicit dhe manganit: do të formojë okside silikati dhe manganati me pikë shkrirjeje të lartë, të cilat janë viskoze dhe më të vështira për t'u larguar me erë.

2. Gjendja e sipërfaqes:Ndërryqi i rëndë, boja, lëkura e oksiduar ose lagështia në sipërfaqen e pllakës së çelikut do të thithin nxehtësinë, do të ndërhyjnë në parangrohjen dhe do të futin më shumë papastërti në pellgun e shkrirë, duke rritur sasinë dhe viskozitetin e skorjes.

3. Temperatura e materialit:prerja në një mjedis të ftohtë, temperatura fillestare e pllakës së çelikut është e ulët, humbja e nxehtësisë është e shpejtë dhe pjesa e poshtme e prerjes është e lehtë për t'u ftohur dhe ngurtësuar.

Çështje Teknike Operacionale

1. Këndi i pishtarit:Mosmbajtja e grykës prerëse pingul me sipërfaqen e copës së punës gjatë prerjes (kur pritet në vijë të drejtë) ose kontrolli jo i duhur i sasisë që mbetet pas (kur pritet në një kurbë) do të ndikojë në rrugën e shkarkimit të skorjeve.

2. Funksionim i paqëndrueshëm:shpejtësi dhe dridhje e pabarabartë gjatë prerjes me dorë, duke rezultuar në proces prerjeje me ndërprerje.

Zgjidhje dhe sugjerim

1. Optimizoni parametrat e prerjes:

• Zgjidhni numrin e saktë të grykës së prerjes sipas trashësisë së pllakës së çelikut dhe vendosni presionin e oksigjenit dhe flakën e parangrohjes sipas tabelës së parametrave të prerjes.
• Rregulloni shpejtësinë e prerjes: bëni shkëndijat e prerjes nga pjesa e poshtme e prerjes vertikalisht poshtë (ose pak prapa), në këtë kohë shpejtësia më e përshtatshme.

2. Kontrolloni dhe mirëmbani pajisjet:

• Pastroni ose zëvendësoni grykën prerëse për të siguruar rrjedhje të qetë të ajrit dhe formë të rregullt.
• Kontrolloni tubacionin e gazit dhe valvulën e reduktimit të presionit për t'u siguruar që presioni është i qëndrueshëm dhe pastërtia e oksigjenit është në nivelin e kërkuar.
• Mbani një lartësi të duhur të grykës së prerjes (zakonisht rreth 1/10 e trashësisë së pllakës së çelikut dhe referojuni udhëzimeve të pajisjes).

3. Para-trajtimi i pjesëve të punës:

• Hiqni ndryshkun, bojën dhe papastërtinë nga afërsia e vijës së prerjes sa më shumë që të jetë e mundur.
• Në mjedise të ftohta, mund të merret në konsideratë ngrohja paraprake lokale e çelikut.

4. Përmirësoni aftësitë operative:

• Mbani një lëvizje prerjeje të lëmuar dhe uniforme.
• Për pllaka të trasha ose materiale të vështira për t’u prerë, një pjerrësi e lehtë përpara (koka e grykës prerëse është e pjerrët në drejtim të lëvizjes) mund të përdoret për të ndihmuar në largimin e skorjeve, por duhet theksuar se kjo mund të shkaktojë një pjerrësi të caktuar të prerjes.

Përmbledhje

Skorja e varur poshtë zakonisht nuk shkaktohet nga një shkak i vetëm. Ju mund të kryeni zgjidhje sistematike të problemeve sipas radhës së mëposhtme:Parametrat> Pajisjet> Materialet> Operacionet. Kontrollet me përparësi më të lartë zakonisht janë presioni i oksigjenit në prerje, shpejtësia e prerjes dhe gjendja e grykës së prerjes.Nëpërmjet rregullimit të imët, është e mundur të kontrollohet skorja e varur deri në atë masë sa të jetë shumë e pakët ose e lehtë për t’u hequr. Nëse skorja është prodhuar, zakonisht me një çekiç, një makinë prerëse këndore dhe mjete të tjera mund të hiqet lehtësisht.