කාබන් වානේ ඔක්සිජන් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමේදී පතුලේ ස්ලැග් එල්ලීමට හේතු

ඔක්සිජන් සමඟ කාබන් වානේ කැපීමේදී, ස්ලැග් පහළින් (කැපුම් පෘෂ්ඨයේ පහළ කෙළවර) එල්ලී ඇත. මෙය ඉතා සුලභ සංසිද්ධියක් වන අතර එය වෘත්තීයමය වශයෙන් "ස්ලැග් එල්ලීම" හෝ "ස්ලැග් ඇලවීම" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ස්ලැග්හි ප්‍රධාන සංඝටක වන්නේ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ඉහළ ද්‍රවාංක ඔක්සයිඩ සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ සිලිකේට් වැනි අපද්‍රව්‍ය වේ.ස්ලැග් සෑදීමට මූලික හේතුව වන්නේ කැපුමේ පහළ කෙළවරේ උෂ්ණත්වය සහ වායු ප්‍රවාහය උණු කළ ඔක්සයිඩ සම්පූර්ණයෙන්ම පිඹීමට ප්‍රමාණවත් නොවීමයි, එමඟින් ඒවා සිසිල් වී කැපුමේ පතුලට ඇලී සිටීමයි.

නිශ්චිත හේතු පහත සඳහන් අංශවලින් විශ්ලේෂණය කළ හැකිය:

නුසුදුසු කැපුම් පරාමිති සැකසුම් (වඩාත් පොදු හේතුව)

1. කැපුම් ඔක්සිජන් පීඩනය නුසුදුසු ය:

• ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම: කැපුමේ පතුලේ ඇති උණු කළ ස්ලැග් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට ගෑස් ප්‍රවාහයේ පිඹින බලය ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ලැග් එල්ලා වැටීමට සහ "නූඩ්ල් වැනි" ස්ලැග් ඇමිණුම් බවට ඝන වීමට හේතු වේ.
• අධික පීඩනය: වායු ප්‍රවාහය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, එය අධික ලෙස පළල් සහ රළු කැපුමක් ඇති කළ හැකිය. එපමණක් නොව, වායු ප්‍රවාහයේ සිසිලන බලපෑම නිසා කැපුමේ පහළ කොටස අකාලයේ සිසිල් වීමට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් දාරයේ උණු කළ ස්ලැග් කිහිපයක් ඵලදායී ලෙස "අගුළු" දමනු ලැබේ.

2. කැපුම් වේගය නොගැලපේ:

• වේගය ඉතා වේගවත් ය: ඔක්සිජන් ප්‍රවාහය ප්‍රමාද වන අතර පහළ ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔක්සිකරණය කර පිඹිය නොහැක. සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා නොකළ උණු කළ ලෝහ සහ ඔක්සයිඩ් ඇදගෙන ගොස් පතුලේ එකතු වේ.
• වේගය ඉතා මන්දගාමී ය: කැපීම අධික ලෙස පුළුස්සා දමනු ලැබේ, තාප ආදානය ඉතා විශාල වේ, විශාල ස්ලැග් ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ලැබේ, එය ඔක්සිජන් ප්‍රවාහයේ පිඹීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා යන අතර ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විශාල සමුච්චයක් ඇති වේ.

3. නුසුදුසු පෙර රත් කිරීමේ දැල්ල ශක්ති අනුපාතය:

• දැල්ල ඉතා ශක්තිමත් (ඇසිටිලීන්/වායුව වැඩියි): කැපුමේ ඉහළ දාරය දිය වී කඩා වැටෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි ස්ලැග් ඇති වන අතර, පහළ දාරයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ විය හැකිය, ස්ලැග් ද්‍රවශීලතාවය ඉතා හොඳ වන අතර එය පිඹීම පහසු නොවේ.
• දැල්ල ඉතා දුර්වලයි: ඝන තහඩුවේ දිශාවට කැපුම් ප්‍රතික්‍රියාව පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් තාපයක් සැපයිය නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පහළ ලෝහයේ ප්‍රමාණවත් ඔක්සිකරණයක් සිදු නොවන අතර, එය පිඹීමට අපහසු දුස්ස්රාවී ස්ලැග් එකක් සාදයි.

කැපුම් උපකරණ සහ ගෑස් ගැටළු

1. මුඛය කැපීමේ ගැටලුව:

• ආකෘතිය නොගැලපේ: කැපුම් තුණ්ඩ අංකය ඉතා කුඩා වන අතර ඔක්සිජන් ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් නොවේ; කැපුම් තුණ්ඩ අංකය ඉතා විශාල වන අතර වායු ප්‍රවාහය අක්‍රමවත් වේ.
• අවහිර වී හෝ හානි වී ඇත: කැපුම් තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර මාර්ගය (විශේෂයෙන් ඔක්සිජන් සිදුර) බර් වී, ගෙවී ගොස් හෝ අර්ධ වශයෙන් අවහිර වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඔක්සිජන් ප්‍රවාහය (පිරිසිදු සිලින්ඩරාකාර නොවේ), දෙකඩ වීම සහ ස්ලැග් පිඹීමේ බලය දුර්වල වේ.
• වැඩ කොටසේ සිට නුසුදුසු දුර: ඉතා ඉහළයි, පෙර රත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුයි, සහ වායු ප්‍රවාහය විසිරී යයි; ඉතා අඩුයි, කැපුම් තුණ්ඩය අවහිර කිරීම සහ උෂ්ණත්වය ඇති කිරීම පහසුය.

2. වායු සංශුද්ධතාවය සහ පීඩනය:

• අඩු ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය: කාර්මික ඔක්සිජන් (සාමාන්‍යයෙන් 99.5%) නයිට්‍රජන් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය අඩංගු නම්, ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි දුස්ස්රාවී ස්ලැග් ඇති වේ.

කැපුම් ද්‍රව්‍ය ගැටළුව

1. ද්‍රව්‍ය සංයුතිය:කාබන් වානේවල කාබන්, සිලිකන්, මැංගනීස්, පොස්පරස්, සල්ෆර් සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට:

• ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය: දහන ලක්ෂ්‍යය වැඩි දියුණු වී ඇත, ද්‍රවශීලතාවය දුර්වලයි, සහ ස්ලැග් දුස්ස්රාවී වේ.
• සිලිකන් සහ මැංගනීස් වල ඉහළ අන්තර්ගතය: එය ඉහළ ද්‍රවාංක සිලිකේට් සහ මැංගනේට් ඔක්සයිඩ් සාදනු ඇත, ඒවා දුස්ස්රාවී වන අතර පිඹීමට වඩා අපහසු වේ.

2. මතුපිට තත්ත්වය:වානේ තහඩුවේ මතුපිට ඇති අධික මලකඩ, තීන්ත, ඔක්සයිඩ් සම හෝ තෙතමනය තාපය අවශෝෂණය කර, පෙර රත් කිරීමට බාධා කරන අතර, උණු කළ තටාකයට තවත් අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දෙයි, ස්ලැග් ප්‍රමාණය හා දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි.

3. ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය:සීතල පරිසරයක කැපීම, වානේ තහඩුවේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය අඩුය, තාප අලාභය වේගවත් වන අතර, කැපීමේ පහළ කොටස සිසිල් කිරීමට සහ ඝන කිරීමට පහසුය.

මෙහෙයුම් තාක්ෂණික ගැටළු

1. පන්දම් කෝණය:කැපීමේදී (සරල රේඛාවකින් කපන විට) කැපුම් තුණ්ඩය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට ලම්බකව තබා ගැනීමට අපොහොසත් වීම හෝ පසුපස ප්‍රමාණය (වක්‍රයකින් කපන විට) අනිසි ලෙස පාලනය කිරීම ස්ලැග් විසර්ජන මාර්ගයට බලපායි.

2. අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය:අතින් කැපීමේදී අසමාන වේගය සහ වෙව්ලීම, කඩින් කඩ කැපීමේ ක්‍රියාවලියට හේතු වේ.

විසඳුම සහ යෝජනාව

1. කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:

• වානේ තහඩුවේ ඝණකම අනුව නිවැරදි කැපුම් තුණ්ඩ අංකය තෝරන්න, සහ කැපුම් පරාමිති වගුවට අනුව ඔක්සිජන් පීඩනය සහ පෙර රත් කිරීමේ දැල්ල සකසන්න.
• කැපුම් වේගය සකසන්න: කැපුමේ පහළ කොටසේ සිට කැපුම් පුළිඟු සිරස් අතට පහළට (හෝ තරමක් පසුපසට) කරන්න, මෙම අවස්ථාවේදී වඩාත් සුදුසු වේගය.

2. උපකරණ පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න:

• සුමට වායු ප්‍රවාහයක් සහ නිතිපතා හැඩයක් සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තුණ්ඩය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
• පීඩනය ස්ථායී බවත් ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය ප්‍රමිතියට අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා ගෑස් නල මාර්ගය සහ පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය පරීක්ෂා කරන්න.
• නිසි කැපුම් තුණ්ඩ උසක් පවත්වා ගන්න (සාමාන්‍යයෙන් වානේ තහඩුවේ ඝණකමෙන් 1/10 ක් පමණ වන අතර, උපකරණ උපදෙස් බලන්න).

3. වැඩ කොටස් පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම:

• කැපුම් රේඛාව අසල ඇති මලකඩ, තීන්ත සහ අපිරිසිදුකම් හැකිතාක් ඉවත් කරන්න.
• සීතල පරිසරවලදී, වානේ දේශීයව පෙර රත් කිරීම සලකා බැලිය හැකිය.

4. මෙහෙයුම් කුසලතා වැඩි දියුණු කිරීම:

• සුමට, ඒකාකාර කැපුම් චලනයක් පවත්වා ගන්න.
• ඝන තහඩු හෝ කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා, ස්ලැග් එක පිඹීමට උපකාරී වන පරිදි සුළු ඉදිරියට නැඹුරුවක් (කැපුම් තුණ්ඩයේ හිස චලනය වන දිශාවට නැඹුරු වේ) භාවිතා කළ හැකි නමුත්, මෙය කැපීමේ යම් බෑවුමකට හේතු විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

සාරාංශය

පතුලේ එල්ලෙන ස්ලැග් සාමාන්‍යයෙන් තනි හේතුවක් නිසා ඇති නොවේ. ඔබට ක්‍රමානුකූල දෝශ නිරාකරණය අනුපිළිවෙලින් සිදු කළ හැකියපරාමිතීන්> උපකරණ> ද්‍රව්‍ය> මෙහෙයුම්. ඉහළම ප්‍රමුඛතා පරීක්ෂාවන් වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සිජන් පීඩනය කැපීම, කැපුම් වේගය සහ කැපුම් තුණ්ඩ තත්ත්වයයි.සියුම් ගැලපීම් හරහා, එල්ලෙන ස්ලැග් ඉතා සුළු වශයෙන් හෝ ඉවත් කිරීමට පහසු වන තරමට පාලනය කළ හැකිය. ස්ලැග් නිපදවා ඇත්නම්, සාමාන්‍යයෙන් මිටියක් සමඟ, කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් සහ වෙනත් මෙවලම් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.