Iemesli, kāpēc, griežot oglekļa tēraudu ar skābekli, apakšā karājas izdedži

Griežot oglekļa tēraudu ar skābekli, izdedži nokarājas apakšā (griešanas virsmas apakšējā malā). Šī ir ļoti izplatīta parādība, ko profesionāli dēvē par “izdedžu karāšanos” vai “izdedžu saķeri”. Šo izdedžu galvenās sastāvdaļas ir augstas kušanas temperatūras oksīdi un piemaisījumi, piemēram, dzelzs oksīds un silikāti, kas rodas griešanas procesā.Izdedžu veidošanās pamatcēlonis ir tāds, ka temperatūra un gāzes plūsma griezuma apakšējā malā nav pietiekama, lai pilnībā aizpūstu izkusušos oksīdus, kā rezultātā tie atdziest un pielīp griezuma apakšai.

Konkrētos iemeslus var analizēt no šādiem aspektiem:

Nepareizi griešanas parametru iestatījumi (visbiežākais iemesls)

1. Griešanas skābekļa spiediens ir nepiemērots:

• Nepietiekams spiediens: Gāzes plūsmas pūšanas spēks nav pietiekams, lai pilnībā noņemtu izkausēto izdedžu no griezuma apakšas, kā rezultātā izdedži noslīd un sacietē, veidojot "mezgliņainus" izdedžu stiprinājumus.
• Pārmērīgs spiediens: Lai gan gāzes plūsma ir liela, tā var izraisīt pārāk platu un raupju griezumu. Turklāt gāzes plūsmas dzesēšanas efekts var izraisīt griezuma apakšējās daļas priekšlaicīgu atdzišanu, efektīvi "iesprostojot" daļu izkausēta izdedžu pie malas.

2. Griešanas ātrums neatbilst:

• Ātrums ir pārāk liels: skābekļa plūsma kavējas, un apakšā esošo metālu nevar pilnībā oksidēt un aizpūst. Izkausētais metāls un oksīds, kas nav pilnībā reaģējuši, tiek vilkti un uzkrājušies apakšā.
• Ātrums ir pārāk lēns: griezums ir pārmērīgi sadedzināts, siltuma padeve ir pārāk liela, rodas liels daudzums izdedžu, kas pārsniedz skābekļa plūsmas pūšanas jaudu, un gravitācijas ietekmē notiek liela uzkrāšanās.

3. Nepareiza liesmas uzsildīšanas enerģijas ātrums:

• Liesma ir pārāk spēcīga (acetilēna/gāzes ir par daudz): iegriezuma augšējā mala ir izkususi un sabrukusi, kā rezultātā rodas vairāk izdedžu, un apakšējās malas temperatūra var būt pārāk augsta, izdedžu plūstamība ir pārāk laba, un tos nav viegli nopūst.
• Liesma ir pārāk vāja: tā nevar nodrošināt pietiekamu siltumu, lai uzturētu griešanas reakciju biezās plāksnes virzienā, kā rezultātā apakšējā metāla oksidēšanās notiek nepietiekami, veidojot viskozu izdedžu, ko ir grūti aizpūst.

griešanas iekārtas un gāzes problēmas

1. Mutes griešanas problēma:

• Modelis neatbilst: griešanas sprauslu skaits ir pārāk mazs, un skābekļa plūsma ir nepietiekama; griešanas sprauslu skaits ir pārāk liels, un gaisa plūsma ir traucēta.
• Bloķēts vai bojāts: griešanas sprauslas iekšējā eja (īpaši skābekļa atvere) ir nodilusi, daļēji bloķēta ar šļakatām, kā rezultātā skābekļa plūsma deformējas (nevis tīri cilindriska), rodas bifurkācija un vājinās izdedžu pūšanas spēks.
• Nepareizs attālums no sagataves: pārāk augsts, priekšsildīšanas efektivitāte ir zema un gaisa plūsma izkliedējas; pārāk zems, griešanas sprausla var viegli aizsprostoties un izraisīt rūdīšanu.

2. Gāzes tīrība un spiediens:

• Zema skābekļa tīrība: rūpnieciskais skābeklis (parasti 99,5%), ja tajā ir slāpeklis un citi piemaisījumi, samazinās oksidācijas reakcijas efektivitāti, kā rezultātā veidojas viskozāki izdedži.

griezto materiālu problēma

1. Materiāla sastāvs:ja oglekļa, silīcija, mangāna, fosfora, sēra un citu elementu saturs oglekļa tēraudā ir augsts:

• Augsts oglekļa saturs: degšanas temperatūra ir uzlabojusies, plūstamība ir slikta, un izdedži ir viskozi.
• Augsts silīcija un mangāna saturs: tas veidos augstas kušanas temperatūras silikātu un mangāna oksīdus, kas ir viskozi un grūtāk aizpūšami.

2. Virsmas stāvoklis:Bieza rūsas, krāsas, oksīda plēves vai mitruma kārta uz tērauda plāksnes virsmas absorbēs siltumu, traucēs priekšsildīšanu un ievadīs kausētajā vannā vairāk piemaisījumu, palielinot izdedžu daudzumu un viskozitāti.

3. Materiāla temperatūra:griešana aukstā vidē, tērauda plāksnes sākotnējā temperatūra ir zema, siltuma zudumi ir ātri, un griezuma apakšējā daļa ir viegli atdzesējama un sacietējama.

Operacionālās tehniskās problēmas

1. Degļa leņķis:Ja griešanas laikā (griežot taisnā līnijā) griešanas sprausla netiek turēta perpendikulāri sagataves virsmai vai ja nepareiza griešanas garuma kontrole (griežot līknē), tas ietekmēs izdedžu izplūdes ceļu.

2. Nestabila darbība:nevienmērīgs ātrums un vibrācija rokas griešanas laikā, kā rezultātā griešanas process ir pārtraukts.

Risinājums un ieteikums

1. Optimizējiet griešanas parametrus:

• Izvēlieties pareizo griešanas sprauslas numuru atbilstoši tērauda plāksnes biezumam un iestatiet skābekļa spiedienu un priekšsildīšanas liesmu atbilstoši griešanas parametru tabulai.
• Pielāgojiet griešanas ātrumu: veiciet griešanas dzirksteles no griezuma apakšējās daļas vertikāli uz leju (vai nedaudz atpakaļ), šajā brīdī vispiemērotākajā ātrumā.

2. Pārbaudiet un apkopiet aprīkojumu:

• Notīriet vai nomainiet griešanas uzgali, lai nodrošinātu vienmērīgu gaisa plūsmu un regulāru formu.
• Pārbaudiet gāzes vadu un spiediena samazināšanas vārstu, lai pārliecinātos, ka spiediens ir stabils un skābekļa tīrība atbilst standartam.
• Uzturēt atbilstošu griešanas sprauslas augstumu (parasti apmēram 1/10 no tērauda plāksnes biezuma un ievērot iekārtas instrukcijas).

3. Sagatavju pirmapstrāde:

• Cik vien iespējams, notīriet griešanas līnijas apkārtni no rūsas, krāsas un netīrumiem.
• Aukstā vidē var apsvērt tērauda lokālu iepriekšēju uzsildīšanu.

4. Uzlabot operatīvās prasmes:

• Saglabājiet vienmērīgu, vienmērīgu griešanas kustību.
• Biezām plāksnēm vai grūti griežamiem materiāliem var izmantot nelielu slīpumu uz priekšu (griešanas sprauslas galva ir slīpa kustības virzienā), lai palīdzētu izpūst izdedžus, taču jāņem vērā, ka tas var izraisīt noteiktu griezuma slīpumu.

Kopsavilkums

Apakšā karājošos izdedžu veidošanos parasti neizraisa viens cēlonis. Sistemātisku problēmu novēršanu var veikt šādā secībā:Parametri> Iekārtas> Materiāli> Darbības. Visaugstākās prioritātes pārbaudes parasti ir griešanas skābekļa spiediens, griešanas ātrums un griešanas sprauslas statuss.Ar smalkas regulēšanas palīdzību ir iespējams kontrolēt karājošos izdedžus tādā mērā, lai to būtu ļoti maz vai viegli noņemt. Ja izdedži ir radušies, tos parasti var viegli noņemt ar āmuru, leņķa slīpmašīnu un citiem instrumentiem.