جب آکسیجن کاربن اسٹیل کو استعمال کرتی ہے تو نیچے کی طرف سلیگ لٹکنے کی وجوہات

آکسیجن کے ساتھ کاربن اسٹیل کو کاٹتے وقت، سلیگ نیچے (کاٹنے کی سطح کے نچلے کنارے) پر لٹک جاتا ہے۔ یہ ایک بہت عام رجحان ہے، جسے پیشہ ورانہ طور پر "سلیگ ہینگ" یا "سلیگ آسنجن" کہا جاتا ہے۔ اس سلیگ کے اہم اجزاء ہائی پگھلنے والے آکسائیڈ اور نجاست ہیں، جیسے آئرن آکسائیڈ اور سلیکیٹس، کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہوتے ہیں۔سلیگ کی تشکیل کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کٹ کے نچلے کنارے پر درجہ حرارت اور گیس کا بہاؤ پگھلے ہوئے آکسائیڈ کو مکمل طور پر اڑا دینے کے لیے ناکافی ہے، جس کی وجہ سے وہ ٹھنڈا ہو جاتے ہیں اور کٹ کے نچلے حصے میں چپک جاتے ہیں۔

مخصوص وجوہات کا تجزیہ درج ذیل پہلوؤں سے کیا جا سکتا ہے۔

غلط کاٹنے کے پیرامیٹر کی ترتیبات (سب سے عام وجہ)

1. کٹنگ آکسیجن پریشر نامناسب ہے:

• ناکافی دباؤ: گیس کے بہاؤ کی اڑانے والی قوت کٹ کے نیچے سے پگھلے ہوئے سلیگ کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ ڈوب جاتا ہے اور "نوڈول نما" سلیگ اٹیچمنٹ میں مضبوط ہوتا ہے۔
• ضرورت سے زیادہ دباؤ: اگرچہ گیس کا بہاؤ زیادہ ہے، لیکن اس کے نتیجے میں حد سے زیادہ چوڑا اور کھردرا کٹ ہو سکتا ہے۔ مزید برآں، گیس کے بہاؤ کا ٹھنڈک اثر کٹ کے نچلے حصے کو وقت سے پہلے ٹھنڈا کرنے کا سبب بن سکتا ہے، مؤثر طریقے سے کنارے پر کچھ پگھلے ہوئے سلیگ کو "لاک" کر سکتا ہے۔

2. کاٹنے کی رفتار مماثل نہیں ہے:

• رفتار بہت تیز ہے: آکسیجن کا بہاؤ پیچھے رہ رہا ہے، اور نیچے کی دھات کو مکمل طور پر آکسائڈائز نہیں کیا جا سکتا اور اڑا نہیں جا سکتا۔ پگھلی ہوئی دھات اور آکسائیڈ جن پر مکمل رد عمل ظاہر نہیں ہوا ہے انہیں گھسیٹ کر نیچے جمع کیا جاتا ہے۔
• رفتار بہت سست ہے: چیرا ضرورت سے زیادہ جل گیا ہے، حرارت کا ان پٹ بہت بڑا ہے، سلیگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو آکسیجن کے بہاؤ کی اڑانے کی صلاحیت سے زیادہ ہوتی ہے، اور کشش ثقل کے عمل کے تحت بڑی مقدار میں جمع ہوتی ہے۔

3. غلط پہلے سے گرم کرنے والی شعلہ توانائی کی شرح:

• شعلہ بہت مضبوط ہے (ایسٹیلین/گیس بہت زیادہ ہے): چیرا کا اوپری کنارہ پگھل جاتا ہے اور گر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ سلیگ ہوتا ہے، اور نچلے کنارے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو سکتا ہے، سلیگ کی روانی بہت اچھی ہے، اور اسے اڑانا آسان نہیں ہے۔
• شعلہ بہت کمزور ہے: یہ موٹی پلیٹ کی سمت میں کاٹنے کے رد عمل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی حرارت فراہم نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں نچلی دھات کی ناکافی آکسیکرن ہوتی ہے، جس سے ایک چپچپا سلیگ بنتا ہے جسے اڑانا مشکل ہوتا ہے۔

کاٹنے کا سامان اور گیس کے مسائل

1. منہ کاٹنے کا مسئلہ:

• ماڈل مماثل نہیں ہے: کاٹنے والی نوزل ​​نمبر بہت چھوٹا ہے، اور آکسیجن کا بہاؤ ناکافی ہے۔ کاٹنے والی نوزل ​​کی تعداد بہت بڑی ہے، اور ہوا کا بہاؤ خراب ہے۔
• مسدود یا خراب: کاٹنے والی نوزل ​​(خاص طور پر آکسیجن ہول) کا اندرونی راستہ گڑبڑ، پہنا ہوا یا جزوی طور پر چھڑکنے سے بند ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آکسیجن کے بہاؤ کی خرابی ہوتی ہے (خالص بیلناکار نہیں)، تقسیم، اور سلیگ اڑانے والی قوت کمزور ہوتی ہے۔
• ورک پیس سے غلط فاصلہ: بہت زیادہ، پہلے سے گرم کرنے کی کارکردگی کم ہے، اور ہوا کا بہاؤ پھیل جاتا ہے۔ بہت کم، کاٹنے والی نوزل ​​کو بلاک کرنا اور ٹیمپرنگ کا سبب بننا آسان ہے۔

2. گیس کی پاکیزگی اور دباؤ:

• کم آکسیجن کی پاکیزگی: صنعتی آکسیجن (عام طور پر 99.5٪) اگر نائٹروجن اور دیگر نجاستوں پر مشتمل ہو، تو آکسیڈیشن رد عمل کی کارکردگی کو کم کر دے گا، جس کے نتیجے میں زیادہ چپچپا سلیگ ہو گا۔

مواد کا مسئلہ

1. مواد کی ساخت:جب کاربن اسٹیل میں کاربن، سلکان، مینگنیج، فاسفورس، سلفر اور دیگر عناصر کی مقدار زیادہ ہو:

• زیادہ کاربن مواد: جلنے کا نقطہ بہتر ہوا ہے، روانی کم ہے، اور سلیگ چپچپا ہے۔
• سلیکون اور مینگنیج کا زیادہ مواد: یہ ہائی پگھلنے والے پوائنٹ سلیکیٹ اور مینگنیٹ آکسائڈز بنائے گا، جو چپچپا ہیں اور اڑا دینا زیادہ مشکل ہے۔

2. سطح کی حالت:اسٹیل پلیٹ کی سطح پر بھاری زنگ، پینٹ، آکسائیڈ کی جلد یا نمی گرمی کو جذب کرے گی، پہلے سے گرم کرنے میں مداخلت کرے گی، اور پگھلے ہوئے تالاب میں مزید نجاست داخل کرے گی، جس سے سلیگ کی مقدار اور چپکنے والی مقدار میں اضافہ ہوگا۔

3. مواد کا درجہ حرارت:ٹھنڈے ماحول میں کاٹنے سے، اسٹیل پلیٹ کا ابتدائی درجہ حرارت کم ہوتا ہے، گرمی کا نقصان تیز ہوتا ہے، اور چیرا کا نچلا حصہ ٹھنڈا اور مضبوط ہونا آسان ہوتا ہے۔

آپریشنل تکنیکی مسائل

1. مشعل کا زاویہ:کاٹنے کے دوران کٹنگ نوزل ​​کو ورک پیس کی سطح پر کھڑا رکھنے میں ناکامی (سیدھی لائن میں کاٹتے وقت)، یا پچھلی رقم کا غلط کنٹرول (جب منحنی خطوط میں کاٹنا) سلیگ کے خارج ہونے والے راستے کو متاثر کرے گا۔

2. غیر مستحکم آپریشن:ہاتھ سے پکڑے ہوئے کاٹنے کے دوران ناہموار رفتار اور گھماؤ، جس کے نتیجے میں کٹائی کا عمل وقفے وقفے سے ہوتا ہے۔

حل اور تجویز

1. کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:

• سٹیل پلیٹ کی موٹائی کے مطابق صحیح کاٹنے والی نوزل ​​نمبر کا انتخاب کریں، اور کٹنگ پیرامیٹر ٹیبل کے مطابق آکسیجن پریشر اور پری ہیٹنگ شعلہ سیٹ کریں۔
• کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں: چیرا کے نچلے حصے سے کاٹنے والی چنگاریوں کو عمودی طور پر نیچے کی طرف (یا تھوڑا سا پیچھے) بنائیں، اس وقت سب سے مناسب رفتار۔

2. سامان کی جانچ اور دیکھ بھال:

• ہموار ہوا کے بہاؤ اور باقاعدہ شکل کو یقینی بنانے کے لیے کاٹنے والی نوزل ​​کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔
• گیس پائپ لائن اور پریشر کم کرنے والے والو کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پریشر مستحکم ہے اور آکسیجن کی پاکیزگی معیاری ہے۔
• کاٹنے والی نوزل ​​کی مناسب اونچائی کو برقرار رکھیں (عام طور پر اسٹیل پلیٹ کی موٹائی کا تقریبا 1/10، اور آلات کی ہدایات دیکھیں)۔

3. ورک پیس کا پریٹریٹمنٹ:

• جتنا ممکن ہو کٹنگ لائن کے آس پاس سے زنگ، پینٹ اور گندگی کو ہٹا دیں۔
• ٹھنڈے ماحول میں، سٹیل کی مقامی پری ہیٹنگ پر غور کیا جا سکتا ہے۔

4. آپریشنل مہارتوں کو بہتر بنائیں:

• ایک ہموار، یکساں کاٹنے کی حرکت کو برقرار رکھیں۔
• موٹی پلیٹوں یا کٹنے میں مشکل مواد کے لیے، تھوڑا سا آگے جھکاؤ (کاٹنے والی نوزل ​​کا سر حرکت کی سمت میں مائل ہوتا ہے) سلیگ کو اُڑانے میں مدد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ خیال رہے کہ اس سے کٹ کی ایک خاص ڈھلوان ہو سکتی ہے۔

خلاصہ

نیچے کا پھانسی سلیگ عام طور پر کسی ایک وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔ آپ کی ترتیب میں منظم خرابیوں کا سراغ لگانا انجام دے سکتے ہیں۔پیرامیٹرز > آلات > مواد > آپریشنز. سب سے زیادہ ترجیحی چیک عام طور پر آکسیجن کے دباؤ کو کم کرنا، رفتار کو کاٹنے اور نوزل ​​کی حیثیت کو کاٹنے کے ہیں۔ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، ہینگنگ سلیگ کو اس حد تک کنٹرول کرنا ممکن ہے کہ اسے بہت کم یا ہٹانا آسان ہو۔ اگر سلیگ تیار کیا گیا ہے، عام طور پر ایک ہتھوڑا، زاویہ گرائنڈر اور دیگر اوزار کے ساتھ آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے.