Motive pentru care zgura atârnă la fund la tăierea cu oxigen a oțelului carbon

La tăierea oțelului carbon cu oxigen, zgura atârnă în partea de jos (marginea inferioară a suprafeței de tăiere). Acesta este un fenomen foarte frecvent, cunoscut profesional sub numele de „agățarea zgurii” sau „aderența zgurii”. Principalii constituenți ai acestei zguri sunt oxizii și impuritățile cu punct de topire ridicat, cum ar fi oxidul de fier și silicații, generați în timpul procesului de tăiere.Cauza principală a formării zgurii este că temperatura și debitul de gaz la marginea inferioară a tăieturii sunt insuficiente pentru a îndepărta complet oxizii topiți, determinându-i să se răcească și să adere la baza tăieturii.

Motivele specifice pot fi analizate din următoarele puncte de vedere:

Setări incorecte ale parametrilor de tăiere (cauza cea mai frecventă)

1. Presiunea oxigenului de tăiere este necorespunzătoare:

• Presiune insuficientă: Forța de suflare a fluxului de gaz este inadecvată pentru a îndepărta complet zgura topită de la baza tăieturii, ceea ce duce la colapsarea și solidificarea zgurii în atașamente de zgură „asemănătoare nodulilor”.
• Presiune excesivă: Deși debitul de gaz este mare, poate duce la o tăietură prea largă și brută. Mai mult, efectul de răcire al fluxului de gaz poate cauza răcirea prematură a părții inferioare a tăieturii, „blocând” efectiv o parte din zgură topită la margine.

2. Viteza de tăiere nu corespunde:

• Viteza este prea mare: fluxul de oxigen este întârziat, iar metalul de la bază nu poate fi oxidat și îndepărtat complet. Metalul topit și oxidul care nu au reacționat complet sunt târâte și acumulate la bază.
• Viteza este prea mică: incizia este arsă excesiv, aportul de căldură este prea mare, se produce o cantitate mare de zgură, care depășește capacitatea de suflare a fluxului de oxigen și o cantitate mare de acumulare sub acțiunea gravitației.

3. Rată energetică a flăcării de preîncălzire incorectă:

• Flacăra este prea puternică (acetilena/gazul sunt prea multe): marginea superioară a inciziei este topită și prăbușită, rezultând mai multă zgură, iar temperatura marginii inferioare poate fi prea mare, fluiditatea zgurii este prea bună și nu este ușor de îndepărtat prin suflare.
• Flacăra este prea slabă: nu poate furniza suficientă căldură pentru a menține reacția de tăiere în direcția plăcii groase, ceea ce duce la o oxidare insuficientă a metalului inferior, formând o zgură vâscoasă greu de îndepărtat prin suflare.

echipamente de tăiere și probleme cu gazul

1. Problema tăierii gurii:

• Modelul nu se potrivește: numărul duzei de tăiere este prea mic, iar debitul de oxigen este insuficient; numărul duzei de tăiere este prea mare, iar fluxul de aer este dezordonat.
• Blocat sau deteriorat: pasajul intern al duzei de tăiere (în special orificiul de oxigen) este bavurat, uzat sau parțial blocat de stropi, ceea ce duce la deformarea fluxului de oxigen (nu este pur cilindric), bifurcație și slăbirea forței de suflare a zgurii.
• Distanță necorespunzătoare față de piesa de prelucrat: prea mare, eficiența de preîncălzire este scăzută, iar fluxul de aer se difuzează; prea mică, este ușor să blochezi duza de tăiere și să provoci revenirea.

2. Puritatea și presiunea gazului:

• Puritate scăzută a oxigenului: oxigenul industrial (în general 99,5%), dacă conține azot și alte impurități, va reduce eficiența reacției de oxidare, rezultând o zgură mai vâscoasă.

problemă cu materialul tăiat

1. Compoziția materialului:când conținutul de carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf și alte elemente din oțelul carbon este ridicat:

• Conținut ridicat de carbon: punctul de ardere este îmbunătățit, fluiditatea este slabă, iar zgura este vâscoasă.
• Conținut ridicat de siliciu și mangan: va forma silicați și oxizi de mangan cu punct de topire ridicat, care sunt vâscoși și mai greu de îndepărtat prin suflare.

2. Starea suprafeței:Rugina puternică, vopseaua, pelicula de oxid sau umezeala de pe suprafața plăcii de oțel vor absorbi căldura, vor interfera cu preîncălzirea și vor introduce mai multe impurități în baia topită, crescând cantitatea și vâscozitatea zgurii.

3. Temperatura materialului:La tăierea într-un mediu rece, temperatura inițială a plăcii de oțel este scăzută, pierderea de căldură este rapidă, iar partea inferioară a inciziei este ușor de răcit și solidificat.

Probleme tehnice operaționale

1. Unghiul torței:Nerespectarea menținerii duzei de tăiere perpendiculare pe suprafața piesei de prelucrat în timpul tăierii (când se taie în linie dreaptă) sau controlul necorespunzător al cantității de material rămase (când se taie în curbă) va afecta calea de evacuare a zgurii.

2. Funcționare instabilă:viteză inegală și trepidații în timpul tăierii manuale, rezultând un proces de tăiere intermitent.

Soluție și sugestie

1. Optimizați parametrii de tăiere:

• Selectați numărul corect al duzei de tăiere în funcție de grosimea plăcii de oțel și setați presiunea oxigenului și flacăra de preîncălzire conform tabelului cu parametrii de tăiere.
• Reglați viteza de tăiere: faceți scânteile de tăiere din partea inferioară a inciziei vertical în jos (sau ușor înapoi), în acest moment fiind viteza cea mai potrivită.

2. Verificarea și întreținerea echipamentului:

• Curățați sau înlocuiți duza de tăiere pentru a asigura un flux de aer lin și o formă regulată.
• Verificați conducta de gaz și supapa de reducere a presiunii pentru a vă asigura că presiunea este stabilă și că puritatea oxigenului este conform standardelor.
• Mențineți o înălțime adecvată a duzei de tăiere (de obicei, aproximativ 1/10 din grosimea plăcii de oțel și consultați instrucțiunile echipamentului).

3. Pretratarea pieselor de prelucrat:

• Îndepărtați rugina, vopseaua și murdăria din vecinătatea liniei de tăiere pe cât posibil.
• În medii reci, se poate lua în considerare preîncălzirea locală a oțelului.

4. Îmbunătățirea abilităților operaționale:

• Mențineți o mișcare de tăiere lină și uniformă.
• Pentru plăci groase sau materiale dificil de tăiat, se poate folosi o ușoară înclinare înainte (capul duzei de tăiere este înclinat în direcția de mișcare) pentru a ajuta la suflarea zgurii, dar trebuie reținut că acest lucru poate provoca o anumită pantă a tăieturii.

Rezumat

Zgura suspendată nu este de obicei cauzată de o singură cauză. Puteți efectua depanarea sistematică în ordinea următoareParametri> Echipamente> Materiale> Operațiuni. Verificările cu cea mai mare prioritate sunt de obicei presiunea oxigenului la tăiere, viteza de tăiere și starea duzei de tăiere.Prin reglare fină, este posibil să se controleze zgura suspendată până la punctul în care aceasta este foarte puțină sau ușor de îndepărtat. Dacă zgura a fost produsă, de obicei cu un ciocan, o polizor unghiular și alte unelte poate fi îndepărtată cu ușurință.