Причини за натрупване на шлака на дъното при кислородно рязане на въглеродна стомана

При рязане на въглеродна стомана с кислород, шлаката виси надолу (долния ръб на режещата повърхност). Това е много често срещано явление, професионално известно като „залепване на шлака“ или „адхезия на шлака“. Основните съставки на тази шлака са оксиди с висока точка на топене и примеси, като железен оксид и силикати, генерирани по време на процеса на рязане.Основната причина за образуването на шлака е, че температурата и газовият поток в долния ръб на разреза са недостатъчни, за да отстранят напълно разтопените оксиди, което води до тяхното охлаждане и залепване към дъното на разреза.

Конкретните причини могат да бъдат анализирани от следните аспекти:

Неправилни настройки на параметрите за рязане (най-честата причина)

1. Налягането на кислорода за рязане е неподходящо:

• Недостатъчно налягане: Силата на издухване на газовия поток е недостатъчна, за да отстрани напълно разтопената шлака от дъното на реза, което води до увисване на шлаката и втвърдяване в „нодулообразни“ шлакови приставки.
• Прекомерно налягане: Въпреки че газовият поток е висок, той може да доведе до прекалено широк и груб разрез. Освен това, охлаждащият ефект на газовия поток може да доведе до преждевременно охлаждане на долната част на разреза, като по този начин ефективно се „заключва“ част от разтопената шлака по ръба.

2. Скоростта на рязане не съответства:

• Скоростта е твърде висока: потокът от кислород е бавен и долният метал не може да бъде напълно окислен и издухан. Разтопеният метал и оксидът, които не са реагирали напълно, се увличат и натрупват на дъното.
• Скоростта е твърде бавна: разрезът е прекомерно изгорен, вложената топлина е твърде голяма, произвежда се голямо количество шлака, което надвишава капацитета на издухване на кислородния поток, и се натрупва голямо количество под действието на гравитацията.

3. Неправилна скорост на енергия на пламъка при предварително загряване:

• Пламъкът е твърде силен (ацетилен/газ е твърде много): горният ръб на разреза се топи и свива, което води до повече шлака, а температурата на долния ръб може да е твърде висока, течливостта на шлаката е твърде добра и не е лесно да се издуха.
• Пламъкът е твърде слаб: той не може да осигури достатъчно топлина, за да поддържа реакцията на рязане в посока на дебелата плоча, което води до недостатъчно окисление на долния метал, образувайки вискозна шлака, която е трудно да се издуха.

проблеми с оборудването за рязане и газа

1. Проблем с порязванията в устата:

• Моделът не съвпада: номерът на режещите дюзи е твърде малък и потокът на кислород е недостатъчен; номерът на режещите дюзи е твърде голям и въздушният поток е нарушен.
• Запушен или повреден: вътрешният проход на режещата дюза (особено отворът за кислород) е загрубял, износен или частично блокиран от пръски, което води до деформация на кислородния поток (не е чисто цилиндричен), раздвояване и отслабване на силата на издухване на шлаката.
• Неправилно разстояние от детайла: твърде високо, ефективността на предварителното нагряване е ниска и въздушният поток се разсейва; твърде ниско, лесно е да се блокира дюзата за рязане и да се предизвика темпериране.

2. Чистота и налягане на газа:

• Ниска чистота на кислорода: промишленият кислород (обикновено 99,5%), ако съдържа азот и други примеси, ще намали ефективността на окислителната реакция, което ще доведе до по-вискозна шлака.

проблем с рязането на материала

1. Състав на материала:когато съдържанието на въглерод, силиций, манган, фосфор, сяра и други елементи във въглеродната стомана е високо:

• Високо съдържание на въглерод: точката на горене е подобрена, течливостта е лоша, а шлаката е вискозна.
• Високо съдържание на силиций и манган: образува силикатни и манганатни оксиди с висока точка на топене, които са вискозни и по-трудни за отмиване с духалка.

2. Състояние на повърхността:Силна ръжда, боя, оксидна обвивка или влага по повърхността на стоманената плоча ще абсорбират топлина, ще попречат на предварителното нагряване и ще внесат повече примеси в разтопената вана, увеличавайки количеството и вискозитета на шлаката.

3. Температура на материала:При рязане в студена среда началната температура на стоманената плоча е ниска, загубата на топлина е бърза, а долната част на разреза лесно се охлажда и втвърдява.

Оперативни технически проблеми

1. Ъгъл на горелката:Неспазването на правилата за рязане на дюзата за рязане на повърхността на детайла по време на рязане (при рязане по права линия) или неправилното управление на количеството на остатъците (при рязане по крива) ще повлияе на пътя на изхвърляне на шлаката.

2. Нестабилна работа:неравномерна скорост и трептене по време на ръчно рязане, което води до прекъсващ процес на рязане.

Решение и предложение

1. Оптимизирайте параметрите на рязане:

• Изберете правилния номер на режеща дюза според дебелината на стоманената плоча и настройте налягането на кислорода и пламъка за предварително нагряване според таблицата с параметри на рязане.
• Регулирайте скоростта на рязане: направете режещите искри от долната част на разреза вертикално надолу (или леко назад), като в този момент скоростта е най-подходяща.

2. Проверка и поддръжка на оборудването:

• Почистете или сменете режещата дюза, за да осигурите плавен въздушен поток и правилна форма.
• Проверете газопровода и редуцир-вентила, за да се уверите, че налягането е стабилно и чистотата на кислорода е на стандартно ниво.
• Поддържайте правилната височина на режещата дюза (обикновено около 1/10 от дебелината на стоманената плоча и вижте инструкциите на оборудването).

3. Предварителна обработка на детайлите:

• Отстранете ръжда, боя и мръсотия от зоната около линията на рязане, доколкото е възможно.
• В студени среди може да се обмисли локално предварително нагряване на стоманата.

4. Подобряване на оперативните умения:

• Поддържайте плавно и равномерно движение на рязане.
• За дебели плочи или трудно режещи се материали може да се използва лек наклон напред (главата на режещата дюза е наклонена по посока на движението), за да се помогне за издухването на шлаката, но трябва да се отбележи, че това може да причини известен наклон на рязането.

Обобщение

Долната висяща шлака обикновено не се причинява от една-единствена причина. Можете да извършите систематично отстраняване на неизправности в реда наПараметри> Оборудване> Материали> Операции. Проверките с най-висок приоритет обикновено са налягането на кислорода за рязане, скоростта на рязане и състоянието на дюзите за рязане.Чрез фино регулиране е възможно да се контролира висящата шлака до степен, в която тя е много малка или лесна за отстраняване. Ако шлаката се е образувала, обикновено с чук, ъглошлайф и други инструменти може лесно да се отстрани.