Karbon poladın oksigenlə işlənməsi zamanı şlakın dibdə asılı qalmasının səbəbləri

Karbon poladı oksigenlə kəsərkən, şlak alt hissədə (kəsici səthin aşağı kənarı) asılı qalır. Bu, peşəkar şəkildə "şlak asılılığı" və ya "şlak yapışması" kimi tanınan çox yaygın bir fenomendir. Bu şlakın əsas tərkib hissələri kəsmə prosesi zamanı əmələ gələn yüksək ərimə nöqtəsinə malik oksidlər və dəmir oksidi və silikatlar kimi çirklərdir.Şlak əmələ gəlməsinin əsas səbəbi, kəsiyin alt kənarındakı temperatur və qaz axınının əridilmiş oksidləri tamamilə üfürmək üçün kifayət etməməsi və onların soyumasına və kəsiyin dibinə yapışmasına səbəb olmasıdır.

Xüsusi səbəblər aşağıdakı aspektlərdən təhlil edilə bilər:

Yanlış kəsmə parametrləri (ən çox yayılmış səbəb)

1. Kəsici oksigen təzyiqi uyğun deyil:

• Qeyri-kafi təzyiq: Qaz axınının üfürmə qüvvəsi əridilmiş şlakı kəsiyin dibindən tamamilə çıxarmaq üçün yetərli deyil və nəticədə şlak əyilir və bərkiyib “düyünvari” şlak birləşmələrinə çevrilir.
• Həddindən artıq təzyiq: Qaz axını yüksək olsa da, bu, həddindən artıq geniş və kobud kəsiklə nəticələnə bilər. Bundan əlavə, qaz axınının soyutma təsiri kəsiyin aşağı hissəsinin vaxtından əvvəl soyumasına və kənarında əridilmiş şlakın bir hissəsinin "kilidlənməsinə" səbəb ola bilər.

2. Kəsmə sürəti uyğun gəlmir:

• Sürət çox yüksəkdir: oksigen axını ləngiyir və alt metal tam oksidləşib üfürülə bilmir. Tam reaksiyaya girməmiş ərimiş metal və oksid süründürülərək altda toplanır.
• Sürət çox yavaşdır: kəsik həddindən artıq yanıb, istilik girişi çox böyükdür, oksigen axınının üfürmə qabiliyyətini aşan çox miqdarda şlak əmələ gəlir və cazibə qüvvəsinin təsiri altında çox miqdarda yığılma baş verir.

3. Yanlış əvvəlcədən qızdırma alov enerjisi dərəcəsi:

• Alov çox güclüdür (asetilen/qaz çoxdur): kəsiyin yuxarı kənarı əriyib çökür, nəticədə daha çox şlak əmələ gəlir və aşağı kənarın temperaturu çox yüksək ola bilər, şlakın axıcılığı çox yaxşıdır və onu üfürmək asan deyil.
• Alov çox zəifdir: qalın lövhə istiqamətində kəsmə reaksiyasını davam etdirmək üçün kifayət qədər istilik təmin edə bilmir, nəticədə alt metalın oksidləşməsi qeyri-kafi olur və üfürməsi çətin olan özlü şlak əmələ gəlir.

kəsmə avadanlığı və qaz problemləri

1. Ağız kəsmə problemi:

• Model uyğun gəlmir: kəsici başlıq sayı çox kiçikdir və oksigen axını qeyri-kafidir; kəsici başlıq sayı çox böyükdür və hava axını pozğundur.
• Tıxanmış və ya zədələnmiş: kəsici başlığın daxili keçidi (xüsusən də oksigen dəliyi) sıçramalar nəticəsində aşınmış və ya qismən tıxanmış olur və bu da oksigen axınının deformasiyasına (təmiz silindrik deyil), bifurkasiyaya və şlak üfürmə qüvvəsinin zəifləməsinə səbəb olur.
• İş parçasından düzgün olmayan məsafə: çox yüksəkdirsə, əvvəlcədən qızdırma səmərəliliyi aşağıdır və hava axını yayılır; çox aşağıdırsa, kəsici başlığı tıxamaq və temperlənməyə səbəb olmaq asandır.

2. Qazın təmizliyi və təzyiqi:

• Aşağı oksigen saflığı: azot və digər çirkləri ehtiva edərsə, sənaye oksigeni (ümumiyyətlə 99,5%) oksidləşmə reaksiyasının səmərəliliyini azaldacaq və nəticədə daha özlü şlak əmələ gələcək.

kəsmə materialı problemi

1. Material tərkibi:karbon poladında karbon, silisium, manqan, fosfor, kükürd və digər elementlərin miqdarı yüksək olduqda:

• Yüksək karbon tərkibi: yanma temperaturu yaxşılaşır, axıcılıq zəifdir və şlak özlüdür.
• Yüksək miqdarda silikon və manqan: yüksək ərimə nöqtəsinə malik silikat və manqanat oksidləri əmələ gətirəcək, bunlar özlülüklüdür və üfürülməsi daha çətindir.

2. Səth vəziyyəti:Polad lövhənin səthindəki ağır pas, boya, oksid örtüyü və ya nəmlik istiliyi özünə çəkəcək, əvvəlcədən qızdırmaya mane olacaq və əridilmiş hovuza daha çox çirk qatacaq, şlakın miqdarını və özlülüyünü artıracaq.

3. Materialın temperaturu:soyuq mühitdə kəsmə zamanı polad lövhənin ilkin temperaturu aşağı olur, istilik itkisi sürətli olur və kəsiyin aşağı hissəsi asanlıqla soyudulur və bərkiyir.

Əməliyyat Texniki Məsələləri

1. Məşəl bucağı:Kəsmə zamanı (düz xətt üzrə kəsərkən) kəsici ucluğun iş parçasının səthinə perpendikulyar saxlanılmaması və ya əyri xətt üzrə kəsərkən arxada qalan miqdarın düzgün idarə edilməməsi şlakın axıdılması yoluna təsir göstərəcək.

2. Qeyri-sabit əməliyyat:Əl ilə kəsmə zamanı qeyri-bərabər sürət və titrəmə, nəticədə fasiləli kəsmə prosesi baş verir.

Həll yolu və təklif

1. Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın:

• Polad lövhənin qalınlığına uyğun olaraq düzgün kəsici başlıq nömrəsini seçin və kəsmə parametrləri cədvəlinə uyğun olaraq oksigen təzyiqini və əvvəlcədən qızdırma alovunu təyin edin.
• Kəsmə sürətini tənzimləyin: kəsmə qığılcımlarını kəsiyin aşağı hissəsindən şaquli olaraq aşağıya (və ya bir az geriyə) doğru hərəkət etdirin, bu zaman ən uyğun sürət seçilir.

2. Avadanlıqları yoxlayın və texniki xidmət göstərin:

• Hamar hava axını və düzgün forma təmin etmək üçün kəsici başlığı təmizləyin və ya dəyişdirin.
• Təzyiqin sabit olduğundan və oksigenin təmizliyinin standartlara uyğun olduğundan əmin olmaq üçün qaz boru kəmərini və təzyiq azaltma klapanını yoxlayın.
• Kəsici başlığın düzgün hündürlüyünü saxlayın (adətən polad lövhənin qalınlığının təxminən 1/10 hissəsi qədərdir və avadanlıq təlimatlarına baxın).

3. İş parçalarının əvvəlcədən işlənməsi:

• Kəsmə xəttinin yaxınlığından pas, boya və kirləri mümkün qədər təmizləyin.
• Soyuq mühitlərdə poladın yerli əvvəlcədən qızdırılması nəzərdən keçirilə bilər.

4. Əməliyyat bacarıqlarını təkmilləşdirin:

• Hamar, vahid kəsmə hərəkətini saxlayın.
• Qalın lövhələr və ya kəsilməsi çətin olan materiallar üçün şlakın üfürülməsinə kömək etmək üçün bir az irəli meyl (kəsici başlığın başlığı hərəkət istiqamətində meyllidir) istifadə edilə bilər, lakin bunun kəsikdə müəyyən bir meyl yarada biləcəyini nəzərə almaq lazımdır.

Xülasə

Dibdən asılı şlak adətən tək bir səbəbdən qaynaqlanmır. Sistematik problemlərin aradan qaldırılmasını aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirə bilərsiniz:Parametrlər> Avadanlıqlar> Materiallar> Əməliyyatlar. Ən yüksək prioritet yoxlamalar adətən kəsmə oksigen təzyiqi, kəsmə sürəti və kəsmə başlığının vəziyyətidir.İncə tənzimləmə vasitəsilə asılmış şlakı çox az və ya asanlıqla çıxarıla bilən dərəcədə idarə etmək mümkündür. Əgər şlak istehsal olunubsa, adətən çəkic, bucaq dəyirmanı və digər alətlərlə asanlıqla çıxarıla bilər.