Motivos para a escória se acumular no fundo durante o corte com oxigênio no corte de aço carbono.

Ao cortar aço carbono com oxigênio, a escória se deposita na parte inferior (a borda inferior da superfície de corte). Este é um fenômeno muito comum, conhecido tecnicamente como "aderência de escória". Os principais constituintes dessa escória são óxidos de alto ponto de fusão e impurezas, como óxido de ferro e silicatos, gerados durante o processo de corte.A causa principal da formação de escória é que a temperatura e o fluxo de gás na borda inferior do corte são insuficientes para remover completamente os óxidos fundidos, fazendo com que eles esfriem e se fixem no fundo do corte.

As razões específicas podem ser analisadas sob os seguintes aspectos:

Configurações incorretas dos parâmetros de corte (a causa mais comum)

1. A pressão de oxigênio de corte é inadequada:

• Pressão insuficiente: A força de sopro do jato de gás é inadequada para remover completamente a escória fundida do fundo do corte, resultando em gotejamento e solidificação da escória em aglomerados semelhantes a nódulos.
• Pressão excessiva: Embora o fluxo de gás seja alto, pode resultar em um corte excessivamente largo e irregular. Além disso, o efeito de resfriamento do fluxo de gás pode fazer com que a parte inferior do corte esfrie prematuramente, "bloqueando" parte da escória fundida na borda.

2. A velocidade de corte não corresponde:

• A velocidade está muito alta: o fluxo de oxigênio está lento e o metal do fundo não consegue ser totalmente oxidado e removido. O metal fundido e o óxido que não reagiram completamente são arrastados e se acumulam no fundo.
• A velocidade é muito lenta: a incisão é queimada em excesso, a entrada de calor é muito grande, uma grande quantidade de escória é produzida, o que excede a capacidade de sopro do fluxo de oxigênio, e uma grande quantidade se acumula sob a ação da gravidade.

3. Taxa de energia da chama de pré-aquecimento inadequada:

• A chama está muito forte (excesso de acetileno/gás): a borda superior da incisão derrete e colapsa, resultando em mais escória, e a temperatura da borda inferior pode estar muito alta, a fluidez da escória é excessiva e não é fácil de remover.
• A chama é muito fraca: não consegue fornecer calor suficiente para manter a reação de corte na direção da chapa grossa, resultando em oxidação insuficiente do metal inferior e formando uma escória viscosa difícil de remover.

problemas com equipamentos de corte e gás

1. Problema de corte na boca:

• O modelo não corresponde: o número de bicos de corte é muito pequeno e o fluxo de oxigênio é insuficiente; o número de bicos de corte é muito grande e o fluxo de ar é desordenado.
• Bloqueado ou danificado: a passagem interna do bocal de corte (especialmente o orifício de oxigênio) apresenta rebarbas, desgaste ou bloqueio parcial por respingos, resultando em deformação do fluxo de oxigênio (não totalmente cilíndrico), bifurcação e enfraquecimento da força de sopro da escória.
• Distância inadequada da peça de trabalho: muito alta, a eficiência do pré-aquecimento é baixa e o fluxo de ar se dispersa; muito baixa, pode obstruir o bico de corte e causar têmpera.

2. Pureza e pressão do gás:

• Baixa pureza de oxigênio: o oxigênio industrial (geralmente 99,5%) que contém nitrogênio e outras impurezas reduzirá a eficiência da reação de oxidação, resultando em escória mais viscosa.

problema de corte de material

1. Composição do material:Quando o teor de carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre e outros elementos no aço carbono é elevado:

• Alto teor de carbono: o ponto de combustão é melhorado, a fluidez é reduzida e a escória é viscosa.
• Alto teor de silício e manganês: formará óxidos de silicato e manganato com alto ponto de fusão, que são viscosos e mais difíceis de serem dispersos pelo vento.

2. Condição da superfície:Ferrugem espessa, tinta, camada de óxido ou umidade na superfície da chapa de aço absorvem calor, interferem no pré-aquecimento e introduzem mais impurezas na poça de fusão, aumentando a quantidade e a viscosidade da escória.

3. Temperatura do material:Ao cortar em um ambiente frio, a temperatura inicial da chapa de aço é baixa, a perda de calor é rápida e a parte inferior da incisão esfria e solidifica facilmente.

Problemas técnicos operacionais

1. Ângulo da tocha:A falha em manter o bocal de corte perpendicular à superfície da peça durante o corte (ao cortar em linha reta) ou o controle inadequado da quantidade de material removido (ao cortar em curva) afetará a trajetória de descarga da escória.

2. Operação instável:Velocidade irregular e trepidação durante o corte manual, resultando em um processo de corte intermitente.

Solução e sugestão

1. Otimizar os parâmetros de corte:

• Selecione o número correto do bico de corte de acordo com a espessura da chapa de aço e ajuste a pressão de oxigênio e a chama de pré-aquecimento conforme a tabela de parâmetros de corte.
• Ajuste a velocidade de corte: faça com que as faíscas de corte da parte inferior da incisão sejam direcionadas verticalmente para baixo (ou ligeiramente para trás), sendo essa a velocidade mais adequada neste momento.

2. Verificar e realizar a manutenção dos equipamentos:

• Limpe ou substitua o bocal de corte para garantir um fluxo de ar suave e um formato regular.
• Verifique a tubulação de gás e a válvula redutora de pressão para garantir que a pressão esteja estável e a pureza do oxigênio esteja dentro dos padrões.
• Mantenha a altura do bico de corte adequada (geralmente cerca de 1/10 da espessura da chapa de aço e consulte as instruções do equipamento).

3. Pré-tratamento das peças:

• Remova ao máximo a ferrugem, a tinta e a sujeira das proximidades da linha de corte.
• Em ambientes frios, pode-se considerar o pré-aquecimento localizado do aço.

4. Aprimorar as habilidades operacionais:

• Mantenha um movimento de corte suave e uniforme.
• Para chapas grossas ou materiais difíceis de cortar, uma ligeira inclinação para a frente (a cabeça do bocal de corte é inclinada na direção do movimento) pode ser usada para ajudar a expelir a escória, mas deve-se observar que isso pode causar uma certa inclinação no corte.

Resumo

A presença de escória suspensa no fundo geralmente não é causada por um único fator. Você pode realizar uma análise sistemática para solucionar o problema, seguindo a seguinte ordem:Parâmetros > Equipamentos > Materiais > Operações. As verificações de maior prioridade geralmente são a pressão de oxigênio de corte, a velocidade de corte e o estado do bico de corte.Por meio de ajustes precisos, é possível controlar a escória suspensa a tal ponto que ela seja mínima ou fácil de remover. Caso a escória já tenha sido produzida, geralmente pode ser removida facilmente com um martelo, esmerilhadeira angular ou outras ferramentas.