Көмүртектүү болотту кычкылтек менен иштетүүдө шлак түбүндө илинип туруунун себептери

Көмүртектүү болотту кычкылтек менен кескенде, шлак түбүндө (кесүүчү беттин төмөнкү четинде) илинип турат. Бул абдан кеңири таралган көрүнүш, кесипкөйлүктө "шлактын илинип турушу" же "шлактын жабышуусу" деп аталат. Бул шлактын негизги курамдык бөлүктөрү - кесүү процессинде пайда болгон жогорку эрүү температурасына ээ оксиддер жана кошулмалар, мисалы, темир кычкылы жана силикаттар.Шлактын пайда болушунун негизги себеби, кесилген жердин төмөнкү четиндеги температура жана газ агымы эриген оксиддерди толугу менен үйлөп чыгарууга жетишсиз болуп, алардын муздап, кесилген жердин түбүнө жабышып калышына алып келет.

Конкреттүү себептерди төмөнкү аспектилерден талдап көрүүгө болот:

Кесүү параметрлеринин туура эмес жөндөөлөрү (эң көп кездешкен себеп)

1. Кесүүчү кычкылтек басымы туура эмес:

• Басым жетишсиз: Газ агымынын үйлөө күчү кесилген жердин түбүнөн эриген шлактарды толугу менен алып салууга жетишсиз, натыйжада шлак салбырап, "түйүн сымал" шлак тиркемелерине айланып катып калат.
• Ашыкча басым: Газ агымы жогору болгону менен, ал өтө кең жана орой кесүүгө алып келиши мүмкүн. Андан тышкары, газ агымынын муздатуу таасири кесилген жердин астыңкы бөлүгүнүн эрте муздашына алып келиши мүмкүн, бул эриген шлактын четин "бекитип" коюшу мүмкүн.

2. Кесүү ылдамдыгы дал келбейт:

• Ылдамдык өтө жогору: кычкылтек агымы кечеңдеп, түбүндөгү металл толугу менен кычкылданып, үйлөп жиберилбейт. Толугу менен реакцияга кирбеген эриген металл жана оксид сүйрөлүп, түбүндө топтолот.
• Ылдамдык өтө жай: кесилген жер ашыкча күйүп кеткен, жылуулуктун кириши өтө чоң, кычкылтек агымынын үйлөө жөндөмдүүлүгүнөн ашып кеткен көп өлчөмдөгү шлак пайда болот жана тартылуу күчүнүн таасири астында көп өлчөмдө топтолот.

3. Туура эмес алдын ала ысытуу жалын энергиясынын ылдамдыгы:

• Жалын өтө күчтүү (ацетилен/газ өтө көп): кесилген жердин үстүнкү чети эрип, кулап, шлак көбүрөөк пайда болот, ал эми астыңкы четинин температурасы өтө жогору болушу мүмкүн, шлактын суюктугу өтө жакшы жана аны үйлөп жиберүү оңой эмес.
• Жалын өтө алсыз: ал калың пластинанын багытында кесүү реакциясын кармап туруу үчүн жетиштүү жылуулук бере албайт, натыйжада төмөнкү металлдын жетишсиз кычкылдануусуна алып келет, бул үйлөп кетүүгө кыйын болгон илешкек шлак пайда кылат.

кесүүчү жабдуулар жана газ көйгөйлөрү

1. Оозду кесүү көйгөйү:

• Модель дал келбейт: кесүүчү форсунканын саны өтө кичинекей жана кычкылтек агымы жетишсиз; кесүүчү форсунканын саны өтө чоң жана аба агымы башаламан.
• Бөгөттөлгөн же бузулган: кесүүчү форсунканын ички өтмөгү (айрыкча кычкылтек тешиги) бырышып, эскирип же чачырандылардан жарым-жартылай бөгөттөлгөн, бул кычкылтек агымынын деформациясына (таза цилиндр формасында эмес), экиге бөлүнүүгө жана шлак үйлөө күчүнүн алсырашына алып келет.
• Иштетүүчү бөлүктөн туура эмес аралык: өтө бийик, алдын ала ысытуунун натыйжалуулугу төмөн жана аба агымы чачырайт; өтө төмөн, кесүүчү сапты бүтөп, чыңалууга алып келиши мүмкүн.

2. Газдын тазалыгы жана басымы:

• Кычкылтектин тазалыгы төмөн: өнөр жайлык кычкылтек (жалпысынан 99,5%), эгерде азот жана башка кошулмаларды камтыса, кычкылдануу реакциясынын натыйжалуулугун төмөндөтөт, натыйжада шлак көбүрөөк илешкектүү болуп калат.

кесилген материал маселеси

1. Материалдын курамы:көмүртектүү болотто көмүртек, кремний, марганец, фосфор, күкүрт жана башка элементтердин курамы жогору болгондо:

• Көмүртектин курамы жогору: күйүү температурасы жакшырат, суюктугу начар жана шлак илешкек болот.
• Кремний менен марганецтин курамы жогору: ал жогорку эрүү температурасына ээ силикат жана марганец оксиддерин пайда кылат, алар илешкек жана үйлөп кетүүсү кыйыныраак.

2. Беттин абалы:Болот плитанын бетиндеги катуу дат, боёк, кычкыл кабык же нымдуулук жылуулукту сиңирип, алдын ала ысытууга тоскоол болуп, эриген көлмөгө көбүрөөк аралашмаларды киргизип, шлактын көлөмүн жана илешкектүүлүгүн жогорулатат.

3. Материалдын температурасы:суук чөйрөдө кескенде, болот плитанын баштапкы температурасы төмөн, жылуулуктун жоголушу тез болот жана кесилген жердин астыңкы бөлүгүн муздатуу жана катуулоо оңой.

Операциялык техникалык маселелер

1. Фонарь бурчу:Кесүү учурунда (түз сызык менен кескенде) кесүүчү форсунканы даяр буюмдун бетине перпендикулярдуу кармабоо же артта калган көлөмдү туура эмес көзөмөлдөө (ийри сызык менен кескенде) шлактын агып чыгуу жолуна таасир этет.

2. Туруксуз иштөө:кол менен кесүү учурунда бирдей эмес ылдамдык жана титирөө, кесүү процессинин үзгүлтүктүү болушуна алып келет.

Чечим жана сунуш

1. Кесүү параметрлерин оптималдаштыруу:

• Болот плитанын калыңдыгына жараша туура кесүүчү форсунканын номерин тандап, кесүү параметрлеринин таблицасына ылайык кычкылтек басымын жана алдын ала ысытуу жалынын коюңуз.
• Кесүү ылдамдыгын жөндөңүз: кесилген жердин астыңкы бөлүгүнөн кесүү учкундарын вертикалдуу ылдый (же бир аз артка) багыттаңыз, бул учурда эң ылайыктуу ылдамдыкты тандаңыз.

2. Жабдууларды текшерүү жана техникалык тейлөө:

• Жылмакай аба агымын жана туура форманы камсыз кылуу үчүн кесүүчү сапты тазалаңыз же алмаштырыңыз.
• Басым туруктуу жана кычкылтектин тазалыгы стандартка жооп берерин текшерүү үчүн газ түтүгүн жана басымды төмөндөтүүчү клапанды текшериңиз.
• Кесүүчү форсунканын туура бийиктигин сактаңыз (адатта болот плитанын калыңдыгынын 1/10 бөлүгүндөй жана жабдуулардын көрсөтмөлөрүн караңыз).

3. Жумушчу бөлүктөрүн алдын ала иштетүү:

• Кесүү сызыгынын жанынан дат, боёк жана кирди мүмкүн болушунча алып салыңыз.
• Муздак чөйрөдө болотту жергиликтүү алдын ала ысытуу каралышы мүмкүн.

4. Операциялык көндүмдөрдү өркүндөтүү:

• Кесүү кыймылын жылмакай, бирдей кылып сактаңыз.
• Калың плиталар же кесүү кыйын болгон материалдар үчүн шлактарды үйлөп чыгарууга жардам берүү үчүн бир аз алдыга эңкейүү (кесүүчү форсунканын башы кыймыл багытында эңкейет) колдонулушу мүмкүн, бирок бул кесүүнүн белгилүү бир жантайышына алып келиши мүмкүн экенин эске алуу керек.

Кыскача маалымат

Түбүндө илинип турган шлак, адатта, бир гана себеп менен пайда болбойт. Сиз системалуу түрдө көйгөйлөрдү төмөнкү тартипте чече аласызПараметрлер> Жабдуулар> Материалдар> Операциялар. Эң жогорку артыкчылыктуу текшерүүлөр, адатта, кесүүчү кычкылтек басымын, кесүү ылдамдыгын жана кесүүчү форсунканын абалын текшерүү болуп саналат.Кылдат жөндөө аркылуу илинген шлактарды өтө аз же оңой алып салууга мүмкүн болгон деңгээлде көзөмөлдөөгө болот. Эгерде шлак пайда болгон болсо, аны, адатта, балка, бурчтук жылмалагыч жана башка шаймандар менен оңой алып салууга болот.