ნახშირბადოვანი ფოლადის ჟანგბადით ჭრის დროს წიდის ძირში ჩამოკიდების მიზეზები

ნახშირბადოვანი ფოლადის ჟანგბადით დაჭრისას, წიდა ძირში (საჭრელი ზედაპირის ქვედა კიდეზე) ჩამოკიდებულია. ეს ძალიან გავრცელებული ფენომენია, რომელიც პროფესიონალურად ცნობილია როგორც „წიდის ჩამოკიდება“ ან „წიდის ადჰეზია“. ამ წიდის ძირითადი შემადგენელი ნაწილებია მაღალი დნობის წერტილის მქონე ოქსიდები და მინარევები, როგორიცაა რკინის ოქსიდი და სილიკატები, რომლებიც წარმოიქმნება ჭრის პროცესში.წიდის წარმოქმნის ძირითადი მიზეზი ის არის, რომ ჭრილის ქვედა კიდეზე ტემპერატურა და გაზის ნაკადი არასაკმარისია გამდნარი ოქსიდების სრულად გასაფანტად, რაც იწვევს მათ გაგრილებას და ჭრილის ძირზე მიკვრას.

კონკრეტული მიზეზების ანალიზი შესაძლებელია შემდეგი ასპექტებიდან გამომდინარე:

არასწორი ჭრის პარამეტრების პარამეტრები (ყველაზე გავრცელებული მიზეზი)

1. ჭრის დროს ჟანგბადის წნევა შეუსაბამოა:

• არასაკმარისი წნევა: გაზის ნაკადის აფეთქების ძალა არასაკმარისია ჭრილის ფსკერიდან გამდნარი წიდის სრულად მოსაშორებლად, რაც იწვევს წიდის ჩამოწევას და გამყარებას „კვანძების მსგავს“ წიდის მიმაგრებად.
• ჭარბი წნევა: მიუხედავად იმისა, რომ გაზის ნაკადი მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ზედმეტად ფართო და უხეში ჭრილი. გარდა ამისა, გაზის ნაკადის გაგრილების ეფექტმა შეიძლება გამოიწვიოს ჭრილის ქვედა ნაწილის ნაადრევი გაგრილება, რაც ეფექტურად „დააფიქსირებს“ გამდნარ წიდას კიდეზე.

2. ჭრის სიჩქარე არ ემთხვევა:

• სიჩქარე ძალიან მაღალია: ჟანგბადის ნაკადი შეფერხებულია და ქვედა ლითონის სრულად დაჟანგვა და აფეთქება შეუძლებელია. გამდნარი ლითონი და ოქსიდი, რომლებიც სრულად არ რეაქციულა, ფსკერზე ილექება და გროვდება.
• სიჩქარე ძალიან ნელია: ჭრილობა ზედმეტად არის დამწვარი, სითბოს შეყვანა ძალიან დიდია, წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით წიდა, რომელიც აღემატება ჟანგბადის ნაკადის აფეთქების უნარს და დიდი რაოდენობით დაგროვება გრავიტაციის მოქმედების ქვეშ.

3. წინასწარი გათბობის ალის ენერგიის არასწორი სიჩქარე:

• ალი ძალიან ძლიერია (აცეტილენის/აირის რაოდენობა ძალიან დიდია): ჭრილის ზედა კიდე დნება და იშლება, რაც იწვევს წიდის მეტ წარმოქმნას, ხოლო ქვედა კიდის ტემპერატურა შესაძლოა ძალიან მაღალი იყოს, წიდის სითხეობა ძალიან კარგია და მისი გაფანტვა ადვილი არ არის.
• ალი ძალიან სუსტია: მას არ შეუძლია საკმარისი სითბოს გამოყოფა სქელი ფირფიტის მიმართულებით ჭრის რეაქციის შესანარჩუნებლად, რაც იწვევს ქვედა ლითონის არასაკმარის დაჟანგვას, რაც იწვევს ბლანტი წიდის წარმოქმნას, რომლის გაფანტვაც ძნელია.

ჭრის აღჭურვილობისა და გაზის პრობლემები

1. პირის ღრუს ჭრილობის პრობლემა:

• მოდელი არ ემთხვევა: საჭრელი საქშენის რაოდენობა ძალიან მცირეა და ჟანგბადის ნაკადი არასაკმარისია; საჭრელი საქშენის რაოდენობა ძალიან დიდია და ჰაერის ნაკადი არეულ-დარეულია.
• დაბლოკილი ან დაზიანებული: საჭრელი საქშენის შიდა გასასვლელი (განსაკუთრებით ჟანგბადის ხვრელი) არის დაბურული, გაცვეთილი ან ნაწილობრივ დაბლოკილი შხეფებით, რაც იწვევს ჟანგბადის ნაკადის დეფორმაციას (არა სუფთა ცილინდრულს), ბიფურკაციას და წიდის ამოფრქვევის ძალის შესუსტებას.
• სამუშაო ნაწილიდან არასწორი მანძილი: ძალიან მაღალი მანძილი დაბალია, რაც იწვევს წინასწარი გათბობის ეფექტურობას და ჰაერის ნაკადის დიფუზიას; ძალიან დაბალი მანძილი კი ადვილად ბლოკავს საჭრელი საქშენს და იწვევს გახურებას.

2. გაზის სისუფთავე და წნევა:

• ჟანგბადის დაბალი სისუფთავე: სამრეწველო ჟანგბადი (ზოგადად 99.5%), თუ შეიცავს აზოტს და სხვა მინარევებს, ამცირებს ჟანგვის რეაქციის ეფექტურობას, რაც იწვევს უფრო ბლანტი წიდის წარმოქმნას.

მასალის ჭრის პრობლემა

1. მასალის შემადგენლობა:როდესაც ნახშირბადის ფოლადში ნახშირბადის, სილიციუმის, მანგანუმის, ფოსფორის, გოგირდის და სხვა ელემენტების შემცველობა მაღალია:

• ნახშირბადის მაღალი შემცველობა: წვის წერტილი გაუმჯობესებულია, სითხეობა ცუდია და წიდა ბლანტია.
• სილიციუმის და მანგანუმის მაღალი შემცველობა: ის წარმოქმნის მაღალი დნობის წერტილის მქონე სილიკატს და მანგანატის ოქსიდებს, რომლებიც ბლანტია და მათი გაფანტვა უფრო რთულია.

2. ზედაპირის მდგომარეობა:ფოლადის ფირფიტის ზედაპირზე ძლიერი ჟანგი, საღებავი, ოქსიდის ფენა ან ტენიანობა შთანთქავს სითბოს, ხელს უშლის წინასწარ გაცხელებას და გამდნარ აუზში მეტ მინარევებს შეიტანს, რაც ზრდის წიდის რაოდენობას და სიბლანტეს.

3. მასალის ტემპერატურა:ცივ გარემოში ჭრისას, ფოლადის ფირფიტის საწყისი ტემპერატურა დაბალია, სითბოს დაკარგვა სწრაფია, ხოლო ჭრილის ქვედა ნაწილი ადვილად გაცივდება და გამაგრდება.

ოპერატიული ტექნიკური საკითხები

1. ჩირაღდნის კუთხე:ჭრის დროს საჭრელი საქშენის სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან პერპენდიკულარულად არ შენარჩუნება (სწორი ხაზით ჭრისას) ან უკანა რაოდენობის არასათანადო კონტროლი (მრუდ ჭრისას) გავლენას მოახდენს წიდის გამონადენის გზაზე.

2. არასტაბილური ოპერაცია:ხელით ჭრის დროს არათანაბარი სიჩქარე და რხევა, რაც წყვეტილ ჭრის პროცესს იწვევს.

გამოსავალი და წინადადება

1. ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია:

• ფოლადის ფირფიტის სისქის მიხედვით აირჩიეთ საჭრელი საქშენის სწორი ნომერი და დააყენეთ ჟანგბადის წნევა და წინასწარი გათბობის ალი ჭრის პარამეტრების ცხრილის მიხედვით.
• დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე: ჭრის ნაპერწკლები ჭრილის ქვედა ნაწილიდან ვერტიკალურად ქვემოთ (ან ოდნავ უკან) მიმართეთ, ამ დროს ყველაზე შესაფერისი სიჩქარეა.

2. აღჭურვილობის შემოწმება და მოვლა:

• გაწმინდეთ ან შეცვალეთ საჭრელი საქშენი გლუვი ჰაერის ნაკადის და სწორი ფორმის უზრუნველსაყოფად.
• შეამოწმეთ გაზსადენი და წნევის შემამცირებელი სარქველი, რათა დარწმუნდეთ, რომ წნევა სტაბილურია და ჟანგბადის სისუფთავე სტანდარტულ დონეზეა.
• შეინარჩუნეთ საჭრელი საქშენის სწორი სიმაღლე (ჩვეულებრივ, ფოლადის ფირფიტის სისქის დაახლოებით 1/10 და იხილეთ აღჭურვილობის ინსტრუქციები).

3. სამუშაო ნაწილების წინასწარი დამუშავება:

• რაც შეიძლება მეტად მოაშორეთ ჟანგი, საღებავი და ჭუჭყი ჭრის ხაზის მიმდებარე ტერიტორიიდან.
• ცივ გარემოში შეიძლება განხილული იყოს ფოლადის ლოკალური წინასწარი გაცხელება.

4. ოპერაციული უნარების გაუმჯობესება:

• შეინარჩუნეთ გლუვი, ერთგვაროვანი ჭრის მოძრაობა.
• სქელი ფირფიტების ან ძნელად დასაჭრელი მასალების შემთხვევაში, წიდის მოსაშორებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე წინ დახრილობა (საჭრელი საქშენის თავი დახრილია მოძრაობის მიმართულებით), თუმცა უნდა აღინიშნოს, რომ ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის გარკვეული დახრილობა.

რეზიუმე

ქვედა წიდა, როგორც წესი, ერთი მიზეზით არ არის გამოწვეული. თქვენ შეგიძლიათ სისტემატური პრობლემების მოგვარება შემდეგი თანმიმდევრობით განახორციელოთ:პარამეტრები> აღჭურვილობა> მასალები> ოპერაციები. ყველაზე მაღალი პრიორიტეტის მქონე შემოწმებები, როგორც წესი, ჭრისას ჟანგბადის წნევას, ჭრის სიჩქარეს და საჭრელის მდგომარეობას წარმოადგენს.წვრილი რეგულირების გზით შესაძლებელია ჩამოკიდებული წიდის კონტროლი იმდენად, რამდენადაც მისი მოცილება ძალიან მცირე ან მარტივი იქნება. თუ წიდა უკვე წარმოებულია, როგორც წესი, ჩაქუჩით, კუთხოვანი საფქვავით და სხვა ხელსაწყოებით მისი ადვილად მოცილება შესაძლებელია.