Ástæður fyrir því að gjall hangir neðst þegar súrefnisskurður er gerður á kolefnisstáli

Þegar kolefnisstál er skorið með súrefni hangir gjall niður neðst (neðri brún skurðarflatarins). Þetta er mjög algengt fyrirbæri, sem er faglega þekkt sem „gjallhengi“ eða „gjallviðloðun“. Helstu innihaldsefni þessa gjalls eru oxíð með háu bræðslumarki og óhreinindi, svo sem járnoxíð og síliköt, sem myndast við skurðarferlið.Orsök gjallmyndunar er sú að hitastig og gasflæði við neðri brún skurðarins eru ekki nægjanleg til að blása bráðnu oxíðunum alveg burt, sem veldur því að þau kólna og festast við botn skurðarins.

Hægt er að greina sérstakar ástæður út frá eftirfarandi sjónarmiðum:

Óviðeigandi stillingar á skurðarbreytum (algengasta orsökin)

1. Súrefnisþrýstingurinn við skurðinn er óviðeigandi:

• Ófullnægjandi þrýstingur: Blásturskraftur gasstraumsins er ófullnægjandi til að fjarlægja bráðið gjall alveg af botni skurðarins, sem leiðir til þess að gjallið situr og storknar í „hnúðalík“ gjallfestingar.
• Of mikill þrýstingur: Þótt gasflæðið sé hátt getur það leitt til of breiðrar og grófrar skurðar. Þar að auki getur kælingaráhrif gasstraumsins valdið því að neðri hluti skurðarins kólni of snemma og í raun „læst“ eitthvað af bráðnu gjalli við brúnina.

2. Skurðarhraðinn passar ekki við:

• Hraðinn er of mikill: súrefnisflæðið er hægfara og botnmálmurinn getur ekki oxast að fullu og blásið burt. Bræddur málmur og oxíð sem hafa ekki brugðist að fullu eru dregin og safnast fyrir á botninum.
• Hraðinn er of hægur: skurðurinn brennur of mikið, hitainntakið er of mikið, mikið magn af gjall myndast, sem fer yfir blástursgetu súrefnisflæðisins, og mikið magn safnast upp undir áhrifum þyngdaraflsins.

3. Óviðeigandi forhitunarorkuhraði loga:

• Loginn er of sterkur (of mikið asetýlen/gas): efri brún skurðarins er bráðin og fellur saman, sem leiðir til meiri gjalls, og hitastig neðri brúnarinnar getur verið of hátt, gjallflæði er of gott og það er ekki auðvelt að blása það af.
• Loginn er of veikur: hann getur ekki veitt nægan hita til að viðhalda skurðviðbrögðunum í átt að þykkri plötunni, sem leiðir til ófullnægjandi oxunar á neðri málminum og myndar seigfljótandi gjall sem erfitt er að blása burt.

vandamál með skurðarbúnað og gas

1. Vandamál með að skera munn:

• Líkanið passar ekki: fjöldi skurðarstútanna er of lítill og súrefnisflæðið er ófullnægjandi; fjöldi skurðarstútanna er of stór og loftflæðið er óreglulegt.
• Stíflað eða skemmt: Innri leið skurðarstútsins (sérstaklega súrefnisopið) er með sprungur, slit eða að hluta til stíflað af skvettum, sem leiðir til aflögunar á súrefnisflæðinu (ekki hreint sívalningslaga), tvískiptingar og veikingar á blásturskrafti gjallsins.
• Óviðeigandi fjarlægð frá vinnustykkinu: of mikil, forhitunarhagkvæmni er lítil og loftflæðið dreifist; of lítil, auðvelt er að stífla skurðarstútinn og valda herðingu.

2. Gashreinleiki og þrýstingur:

• Lágt súrefnishreinleiki: iðnaðarsúrefni (almennt 99,5%), ef það inniheldur köfnunarefni og önnur óhreinindi, mun það draga úr skilvirkni oxunarviðbragða og leiða til seigari gjalls.

vandamál með skurðefni

1. Efnissamsetning:þegar innihald kolefnis, kísils, mangans, fosfórs, brennisteins og annarra frumefna í kolefnisstáli er hátt:

• Hátt kolefnisinnihald: Brennslumarkið er bætt, flæðin er léleg og gjallið er seigfljótandi.
• Hátt innihald kísils og mangans: það myndar kísil- og manganatoxíð með háu bræðslumarki, sem eru seigfljótandi og erfiðara að blása burt.

2. Yfirborðsástand:Þungt ryð, málning, oxíðhúð eða raki á yfirborði stálplötunnar mun taka í sig hita, trufla forhitun og koma með fleiri óhreinindi í bráðna laugina, sem eykur magn og seigju gjallsins.

3. Efnishitastig:Þegar skorið er í köldu umhverfi er upphafshitastig stálplötunnar lágt, varmatapið er hratt og neðri hluti skurðarins kólnar og storknar auðveldlega.

Rekstrartæknileg vandamál

1. Brennsluhorn:Ef skurðarstúturinn er ekki haldið hornréttum á yfirborð vinnustykkisins við skurð (þegar skorið er í beinni línu), eða ef óviðeigandi stjórnun á magni gjallsins (þegar skorið er í beygju) mun það hafa áhrif á útblástursleið gjallsins.

2. Óstöðugur rekstur:ójafn hraði og titringur við handskurð, sem leiðir til slitrótts skurðarferlis.

Lausn og tillaga

1. Hámarka skurðarbreytur:

• Veldu rétta númer skurðarstúts í samræmi við þykkt stálplötunnar og stilltu súrefnisþrýstinginn og forhitunarlogann samkvæmt töflunni yfir skurðarbreytur.
• Stillið skurðhraðann: látið skurðneistana frá neðri hluta skurðarins fara lóðrétt niður (eða örlítið aftur á bak), sem er viðeigandi hraði á þessum tíma.

2. Athugaðu og viðhaldaðu búnaði:

• Hreinsið eða skiptið um skurðarstútinn til að tryggja jafnt loftflæði og reglulega lögun.
• Athugið gasleiðsluna og þrýstilækkandi lokann til að tryggja að þrýstingurinn sé stöðugur og súrefnishreinleiki sé í samræmi við staðalinn.
• Haldið réttri hæð á skurðstútnum (venjulega um 1/10 af þykkt stálplötunnar og vísið til leiðbeininga með búnaðinum).

3. Forvinnsla vinnuhluta:

• Fjarlægið ryð, málningu og óhreinindi úr nágrenni skurðarlínunnar eins mikið og mögulegt er.
• Í köldu umhverfi má íhuga staðbundna forhitun stáls.

4. Bæta starfshæfni:

• Haltu jöfnum og mjúkum skurðarhreyfingum.
• Fyrir þykkar plötur eða efni sem erfitt er að skera er hægt að nota smá framhalla (haus skurðarstútsins hallar í hreyfingarátt) til að hjálpa til við að blása burt gjallið, en það ber að hafa í huga að þetta getur valdið ákveðinni halla á skurðinum.

Yfirlit

Neðstliggjandi gjall stafar yfirleitt ekki af einni orsök. Þú getur framkvæmt kerfisbundna bilanaleit í eftirfarandi röð:Færibreytur> Búnaður> Efni> Aðgerðir. Forgangsröðunin er yfirleitt súrefnisþrýstingur, skurðhraði og staða skurðstúts.Með fínstillingu er hægt að stjórna gjallinu sem hangir eftir þannig að það sé mjög lítið eða auðvelt að fjarlægja það. Ef gjall hefur myndast er venjulega hægt að fjarlægja það auðveldlega með hamri, kvörn og öðrum verkfærum.