Razlogi za nabiranje žlindre na dnu pri rezanju ogljikovega jekla s kisikom

Pri rezanju ogljikovega jekla s kisikom žlindra visi na dnu (spodnjem robu rezalne površine). To je zelo pogost pojav, strokovno znan kot »visenje žlindre« ali »adhezija žlindre«. Glavne sestavine te žlindre so oksidi z visokim tališčem in nečistoče, kot sta železov oksid in silikati, ki nastanejo med postopkom rezanja.Glavni vzrok za nastanek žlindre je, da temperatura in pretok plina na spodnjem robu reza nista zadostna za popolno odpihovanje staljenih oksidov, zaradi česar se ohladijo in prilepijo na dno reza.

Konkretne razloge je mogoče analizirati z naslednjih vidikov:

Nepravilne nastavitve parametrov rezanja (najpogostejši vzrok)

1. Tlak rezalnega kisika ni ustrezen:

• Nezadosten tlak: Sila pihanja plinskega toka ni zadostna za popolno odstranitev staljene žlindre z dna reza, zaradi česar žlindra pada in se strjuje v "nodulom podobne" žlindrene nastavke.
• Previsok tlak: Čeprav je pretok plina visok, lahko povzroči preširok in grob rez. Poleg tega lahko hladilni učinek plinskega toka povzroči prezgodnje ohlajanje spodnjega dela reza, kar dejansko »zaklene« nekaj staljene žlindre na robu.

2. Hitrost rezanja se ne ujema:

• Hitrost je prevelika: pretok kisika zaostaja in spodnja kovina se ne more popolnoma oksidirati in odpihniti. Staljena kovina in oksid, ki nista bila popolnoma reagirana, se vlečeta in kopičita na dnu.
• Hitrost je prepočasna: rez je prekomerno zažgan, vnos toplote je prevelik, nastane velika količina žlindre, ki presega pihalno zmogljivost pretoka kisika, in velika količina kopičenja pod vplivom gravitacije.

3. Nepravilna stopnja energije plamena predgrevanja:

• Plamen je premočan (preveč acetilena/plina): zgornji rob reza se stopi in zruši, kar povzroči več žlindre, temperatura spodnjega roba pa je lahko previsoka, fluidnost žlindre je previsoka in je ni enostavno odpihniti.
• Plamen je prešibek: ne more zagotoviti dovolj toplote za vzdrževanje rezalne reakcije v smeri debele plošče, kar povzroči nezadostno oksidacijo spodnje kovine in nastane viskozna žlindra, ki jo je težko odpihniti.

težave z rezalno opremo in plinom

1. Težava z rezanjem ust:

• Model se ne ujema: število rezalnih šob je premajhno in pretok kisika ni zadosten; število rezalnih šob je preveliko in pretok zraka je moten.
• Zamašen ali poškodovan: notranji prehod rezalne šobe (zlasti odprtina za kisik) je zarezan, obrabljen ali delno blokiran zaradi brizganja, kar povzroči deformacijo toka kisika (ne gre za čisto valjasto strukturo), razcep in oslabitev sile vpiha žlindre.
• Nepravilna razdalja od obdelovanca: previsoka razdalja pomeni nizko učinkovitost predgrevanja in razpršitev pretoka zraka; prenizka razdalja lahko povzroči blokiranje rezalne šobe in popuščanje.

2. Čistost in tlak plina:

• Nizka čistost kisika: industrijski kisik (običajno 99,5 %), če vsebuje dušik in druge nečistoče, zmanjša učinkovitost oksidacijske reakcije, kar povzroči bolj viskozno žlindro.

težava z rezanjem materiala

1. Sestava materiala:ko je vsebnost ogljika, silicija, mangana, fosforja, žvepla in drugih elementov v ogljikovem jeklu visoka:

• Visoka vsebnost ogljika: izboljša se temperatura gorenja, slaba fluidnost in viskozna žlindra.
• Visoka vsebnost silicija in mangana: tvori silikatne in manganatne okside z visokim tališčem, ki so viskozni in jih je težje odpihniti.

2. Stanje površine:Močna rja, barva, oksidna plast ali vlaga na površini jeklene plošče absorbirajo toploto, motijo ​​predgrevanje in v talino vnašajo več nečistoč, kar povečuje količino in viskoznost žlindre.

3. Temperatura materiala:Pri rezanju v hladnem okolju je začetna temperatura jeklene plošče nizka, izguba toplote je hitra, spodnji del reza pa se zlahka ohladi in strdi.

Operativno-tehnične težave

1. Kot gorilnika:Če rezalna šoba med rezanjem ni pravokotna na površino obdelovanca (pri rezanju v ravni črti) ali če nepravilno nadzirate količino vlečnega materiala (pri rezanju v krivulji), bo to vplivalo na pot izpusta žlindre.

2. Nestabilno delovanje:neenakomerna hitrost in tresenje med ročnim rezanjem, kar povzroči občasno rezanje.

Rešitev in predlog

1. Optimizirajte parametre rezanja:

• Izberite pravilno številko rezalne šobe glede na debelino jeklene plošče in nastavite tlak kisika ter predgrevalni plamen v skladu s tabelo parametrov rezanja.
• Prilagodite hitrost rezanja: iskre rezanja naj bodo iz spodnjega dela reza navpično navzdol (ali rahlo nazaj), v tem času je hitrost najprimernejša.

2. Preverjanje in vzdrževanje opreme:

• Očistite ali zamenjajte rezalno šobo, da zagotovite nemoten pretok zraka in pravilno obliko.
• Preverite plinovod in ventil za zmanjšanje tlaka, da zagotovite, da je tlak stabilen in da je čistost kisika v skladu s standardom.
• Vzdržujte ustrezno višino rezalne šobe (običajno približno 1/10 debeline jeklene plošče in glejte navodila za opremo).

3. Predobdelava obdelovancev:

• Čim bolj odstranite rjo, barvo in umazanijo iz okolice rezalne linije.
• V hladnih okoljih se lahko razmisli o lokalnem predgrevanju jekla.

4. Izboljšajte operativne sposobnosti:

• Ohranite gladko in enakomerno rezanje.
• Pri debelih ploščah ali težko rezanih materialih lahko za lažje odpihovanje žlindre uporabimo rahel nagib naprej (glava rezalne šobe je nagnjena v smeri gibanja), vendar je treba upoštevati, da lahko to povzroči določen naklon reza.

Povzetek

Žlindro, ki visi spodaj, običajno ne povzroča en sam vzrok. Sistematično odpravljanje težav lahko izvedete v naslednjem vrstnem reduParametri> Oprema> Materiali> Operacije. Najpomembnejša preverjanja so običajno tlak rezalnega kisika, hitrost rezanja in stanje rezalnih šob.Z natančnim nastavljanjem je mogoče nadzorovati visečo žlindro do te mere, da je je zelo malo ali enostavno odstraniti. Če se žlindra že nabere, jo je običajno mogoče enostavno odstraniti s kladivom, kotnim brusilnikom in drugim orodjem.