Razóns polas que a escoria colga no fondo ao cortar aceiro ao carbono con osíxeno

Ao cortar aceiro ao carbono con osíxeno, a escoria colga pola parte inferior (o bordo inferior da superficie de corte). Este é un fenómeno moi común, coñecido profesionalmente como "colgamento da escoria" ou "adhesión da escoria". Os principais compoñentes desta escoria son óxidos e impurezas de alto punto de fusión, como o óxido de ferro e os silicatos, xerados durante o proceso de corte.A causa principal da formación de escoria é que a temperatura e o fluxo de gas no bordo inferior do corte son insuficientes para eliminar completamente os óxidos fundidos, o que fai que se arrefríen e se adhiran á parte inferior do corte.

As razóns específicas pódense analizar desde os seguintes puntos de vista:

Configuración incorrecta dos parámetros de corte (a causa máis común)

1. A presión de osíxeno de corte é inadecuada:

• Presión insuficiente: a forza de soprado da corrente de gas é inadecuada para eliminar completamente a escoria fundida do fondo do corte, o que provoca que a escoria se incline e solidifique formando adhesións de escoria "semellantes a nódulos".
• Presión excesiva: Aínda que o fluxo de gas sexa alto, pode resultar nun corte demasiado ancho e áspero. Ademais, o efecto de arrefriamento da corrente de gas pode provocar que a parte inferior do corte se arrefríe prematuramente, o que "bloquea" efectivamente parte da escoria fundida no bordo.

2. A velocidade de corte non coincide:

• A velocidade é demasiado rápida: o fluxo de osíxeno é lento e o metal do fondo non se pode oxidar nin soprar completamente. O metal fundido e o óxido que non reaccionaron completamente son arrastrados e acumulados no fondo.
• A velocidade é demasiado lenta: a incisión quéimase excesivamente, a entrada de calor é demasiado grande, prodúcese unha gran cantidade de escoria, que supera a capacidade de soprado do fluxo de osíxeno e unha gran cantidade de acumulación baixo a acción da gravidade.

3. Taxa de enerxía da chama de prequecemento incorrecta:

• A chama é demasiado forte (o acetileno/gas é demasiado): o bordo superior da incisión está derretido e colapsado, o que resulta en máis escoria, e a temperatura do bordo inferior pode ser demasiado alta, a fluidez da escoria é demasiado boa e non é doado que se sopra.
• A chama é demasiado débil: non pode proporcionar suficiente calor para manter a reacción de corte na dirección da placa grosa, o que resulta nunha oxidación insuficiente do metal inferior, formando unha escoria viscosa que é difícil de soprar.

equipos de corte e problemas de gas

1. Problema de corte na boca:

• O modelo non coincide: o número da boquilla de corte é demasiado pequeno e o fluxo de osíxeno é insuficiente; o número da boquilla de corte é demasiado grande e o fluxo de aire está desordenado.
• Bloqueado ou danado: a pasaxe interna da boquilla de corte (especialmente o orificio de osíxeno) está rebabada, desgastada ou parcialmente bloqueada por salpicaduras, o que resulta na deformación do fluxo de osíxeno (non cilíndrico puro), bifurcación e debilitamento da forza de soprado de escoria.
• Distancia inadecuada á peza de traballo: demasiado alta, a eficiencia de prequecemento é baixa e o fluxo de aire difúndese; demasiado baixa, é fácil bloquear a boquilla de corte e provocar o tempero.

2. Pureza e presión do gas:

• Baixa pureza de osíxeno: o osíxeno industrial (xeralmente 99,5 %) se contén nitróxeno e outras impurezas, reducirá a eficiencia da reacción de oxidación, o que resultará nunha escoria máis viscosa.

problema de material cortado

1. Composición do material:cando o contido de carbono, silicio, manganeso, fósforo, xofre e outros elementos no aceiro ao carbono é alto:

• Alto contido en carbono: o punto de combustión mellora, a fluidez é deficiente e a escoria é viscosa.
• Alto contido de silicio e manganeso: formará silicatos de alto punto de fusión e óxidos de manganato, que son viscosos e máis difíciles de eliminar polo vento.

2. Estado da superficie:A ferruxe intensa, a pintura, a pel de óxido ou a humidade na superficie da placa de aceiro absorberán a calor, interferirán co prequecemento e introducirán máis impurezas no baño fundido, aumentando a cantidade e a viscosidade da escoria.

3. Temperatura do material:Ao cortar nun ambiente frío, a temperatura inicial da placa de aceiro é baixa, a perda de calor é rápida e a parte inferior da incisión é fácil de arrefriar e solidificar.

Problemas técnicos operativos

1. Ángulo da tocha:Se non se mantén a boquilla de corte perpendicular á superficie da peza de traballo durante o corte (cando se corta en liña recta) ou se se controla inadecuadamente a cantidade que sobra (cando se corta en curva), a traxectoria de descarga da escoria afectará.

2. Funcionamento inestable:velocidade desigual e tremores durante o corte manual, o que resulta nun proceso de corte intermitente.

Solución e suxestión

1. Optimizar os parámetros de corte:

• Seleccione o número de boquilla de corte correcto segundo o grosor da placa de aceiro e axuste a presión de osíxeno e a chama de prequecemento segundo a táboa de parámetros de corte.
• Axuste a velocidade de corte: faga que as faíscas de corte desde a parte inferior da incisión sexan verticalmente cara abaixo (ou lixeiramente cara atrás), neste momento a velocidade máis axeitada.

2. Comprobar e manter o equipo:

• Limpa ou substitúe a boquilla de corte para garantir un fluxo de aire suave e unha forma regular.
• Comprobe a tubaxe de gas e a válvula redutora de presión para garantir que a presión sexa estable e que a pureza do osíxeno estea ao nivel estándar.
• Manteña unha altura axeitada da boquilla de corte (normalmente aproximadamente 1/10 do grosor da placa de aceiro e consulte as instrucións do equipo).

3. Pretratamento das pezas:

• Eliminar a ferruxe, a pintura e a sucidade da zona da liña de corte tanto como sexa posible.
• En ambientes fríos, pódese considerar o prequecemento local do aceiro.

4. Mellorar as habilidades operativas:

• Manteña un movemento de corte suave e uniforme.
• Para placas grosas ou materiais difíciles de cortar, pódese empregar unha lixeira inclinación cara adiante (a cabeza da boquilla de corte está inclinada na dirección do movemento) para axudar a expulsar a escoria, pero débese ter en conta que isto pode causar unha certa pendente do corte.

Resumo

A escoria colgante non adoita estar causada por unha única causa. Podes realizar unha resolución sistemática de problemas na seguinte orde:Parámetros> Equipamento> Materiais> Operacións. As comprobacións de maior prioridade adoitan ser a presión de osíxeno de corte, a velocidade de corte e o estado da boquilla de corte.Mediante un axuste fino, é posible controlar a escoria colgante ata o punto de que sexa moi pequena ou doada de eliminar. Se a escoria se produciu, normalmente pódese eliminar facilmente cun martelo, unha rebarbadora angular e outras ferramentas.