કાર્બન સ્ટીલને ઓક્સિજન કટીંગ કરતી વખતે તળિયે સ્લેગ લટકવાના કારણો

કાર્બન સ્ટીલને ઓક્સિજનથી કાપતી વખતે, સ્લેગ તળિયે (કટીંગ સપાટીની નીચેની ધાર) લટકી જાય છે. આ એક ખૂબ જ સામાન્ય ઘટના છે, જેને વ્યાવસાયિક રીતે "સ્લેગ હેંગિંગ" અથવા "સ્લેગ એડહેસન" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ સ્લેગના મુખ્ય ઘટકો ઉચ્ચ-ગલન-બિંદુ ઓક્સાઇડ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ અને સિલિકેટ્સ જેવી અશુદ્ધિઓ છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે.સ્લેગ બનવાનું મૂળ કારણ એ છે કે કટના નીચલા કિનારે તાપમાન અને ગેસનો પ્રવાહ પીગળેલા ઓક્સાઇડને સંપૂર્ણપણે ઉડાડવા માટે અપૂરતો હોય છે, જેના કારણે તે ઠંડા થઈ જાય છે અને કટના તળિયે ચોંટી જાય છે.

ચોક્કસ કારણોનું વિશ્લેષણ નીચેના પાસાઓ પરથી કરી શકાય છે:

અયોગ્ય કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ્સ (સૌથી સામાન્ય કારણ)

૧. ઓક્સિજન દબાણ ઘટાડવું અયોગ્ય છે:

• અપૂરતું દબાણ: ગેસ પ્રવાહનું ફૂંકવાનું બળ કટના તળિયેથી પીગળેલા સ્લેગને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે અપૂરતું છે, જેના પરિણામે સ્લેગ લટકીને "નોડ્યુલ જેવા" સ્લેગ જોડાણોમાં ઘન બને છે.
• અતિશય દબાણ: ગેસનો પ્રવાહ ઊંચો હોવા છતાં, તે ખૂબ પહોળો અને ખરબચડો કટ તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, ગેસ પ્રવાહની ઠંડકની અસરથી કટનો નીચેનો ભાગ અકાળે ઠંડો પડી શકે છે, જે ધાર પર કેટલાક પીગળેલા સ્લેગને અસરકારક રીતે "લોક" કરી શકે છે.

2. કાપવાની ઝડપ મેળ ખાતી નથી:

• ગતિ ખૂબ ઝડપી છે: ઓક્સિજનનો પ્રવાહ ધીમો પડી રહ્યો છે, અને નીચેની ધાતુ સંપૂર્ણપણે ઓક્સિડાઇઝ અને ઉડાડી શકાતી નથી. પીગળેલી ધાતુ અને ઓક્સાઇડ જે સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા પામ્યા નથી તે ખેંચાઈને તળિયે એકઠા થાય છે.
• ગતિ ખૂબ ધીમી છે: ચીરો વધુ પડતો બળી ગયો છે, ગરમીનું ઇનપુટ ખૂબ મોટું છે, મોટી માત્રામાં સ્લેગ ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઓક્સિજન પ્રવાહની ફૂંકવાની ક્ષમતા કરતાં વધી જાય છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ મોટી માત્રામાં સંચય થાય છે.

૩. અયોગ્ય પ્રીહિટિંગ જ્યોત ઊર્જા દર:

• જ્યોત ખૂબ જ મજબૂત છે (એસિટિલીન/ગેસ ખૂબ વધારે છે): ચીરાની ઉપરની ધાર ઓગળી જાય છે અને તૂટી જાય છે, જેના પરિણામે વધુ સ્લેગ થાય છે, અને નીચલા ધારનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે, સ્લેગની પ્રવાહીતા ખૂબ સારી છે, અને તેને ઉડાડવી સરળ નથી.
• જ્યોત ખૂબ નબળી છે: તે જાડી પ્લેટની દિશામાં કટીંગ પ્રતિક્રિયા જાળવી રાખવા માટે પૂરતી ગરમી પૂરી પાડી શકતી નથી, જેના પરિણામે નીચલા ધાતુનું અપૂરતું ઓક્સિડેશન થાય છે, જેનાથી એક ચીકણું સ્લેગ બને છે જેને ઉડાડવું મુશ્કેલ છે.

કાપવાના સાધનો અને ગેસની સમસ્યાઓ

૧. મોં કાપવાની સમસ્યા:

• મોડેલ મેળ ખાતું નથી: કટીંગ નોઝલ નંબર ખૂબ નાનો છે, અને ઓક્સિજન પ્રવાહ અપૂરતો છે; કટીંગ નોઝલ નંબર ખૂબ મોટો છે, અને હવાનો પ્રવાહ અવ્યવસ્થિત છે.
• અવરોધિત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત: કટીંગ નોઝલ (ખાસ કરીને ઓક્સિજન છિદ્ર) નો આંતરિક માર્ગ ગંદો છે, છાંટા દ્વારા ઘસાઈ ગયો છે અથવા આંશિક રીતે અવરોધિત છે, જેના પરિણામે ઓક્સિજન પ્રવાહ વિકૃત થાય છે (શુદ્ધ નળાકાર નહીં), વિભાજન થાય છે અને સ્લેગ ફૂંકવાની શક્તિ નબળી પડે છે.
• વર્કપીસથી અયોગ્ય અંતર: ખૂબ વધારે, પ્રીહિટિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે, અને હવાનો પ્રવાહ ફેલાય છે; ખૂબ ઓછો, કટીંગ નોઝલને અવરોધિત કરવું અને ટેમ્પરિંગનું કારણ બનવું સરળ છે.

2. ગેસ શુદ્ધતા અને દબાણ:

• ઓછી ઓક્સિજન શુદ્ધતા: ઔદ્યોગિક ઓક્સિજન (સામાન્ય રીતે 99.5%) જો તેમાં નાઇટ્રોજન અને અન્ય અશુદ્ધિઓ હોય, તો તે ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયા કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે, જેના પરિણામે વધુ ચીકણું સ્લેગ બનશે.

કાપણી સામગ્રીની સમસ્યા

1. સામગ્રી રચના:જ્યારે કાર્બન સ્ટીલમાં કાર્બન, સિલિકોન, મેંગેનીઝ, ફોસ્ફરસ, સલ્ફર અને અન્ય તત્વોનું પ્રમાણ વધારે હોય છે:

• ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી: બર્નિંગ પોઈન્ટ સુધરે છે, પ્રવાહીતા ઓછી છે, અને સ્લેગ ચીકણું છે.
• સિલિકોન અને મેંગેનીઝનું ઉચ્ચ પ્રમાણ: તે ઉચ્ચ ગલનબિંદુવાળા સિલિકેટ અને મેંગેનેટ ઓક્સાઇડ બનાવશે, જે ચીકણા હોય છે અને તેને ઉડાડવામાં વધુ મુશ્કેલ હોય છે.

2. સપાટીની સ્થિતિ:સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર ભારે કાટ, રંગ, ઓક્સાઇડ ત્વચા અથવા ભેજ ગરમી શોષી લેશે, પ્રીહિટીંગમાં દખલ કરશે અને પીગળેલા પૂલમાં વધુ અશુદ્ધિઓ દાખલ કરશે, જેનાથી સ્લેગનું પ્રમાણ અને સ્નિગ્ધતા વધશે.

3. સામગ્રીનું તાપમાન:ઠંડા વાતાવરણમાં કાપવાથી, સ્ટીલ પ્લેટનું પ્રારંભિક તાપમાન ઓછું હોય છે, ગરમીનું નુકસાન ઝડપી હોય છે, અને ચીરાના નીચેના ભાગને ઠંડુ અને મજબૂત બનાવવું સરળ હોય છે.

ઓપરેશનલ ટેકનિકલ સમસ્યાઓ

1. ટોર્ચ એંગલ:કાપતી વખતે (સીધી રેખામાં કાપતી વખતે) કટીંગ નોઝલને વર્કપીસની સપાટી પર લંબ રાખવામાં નિષ્ફળતા, અથવા પાછળની રકમનું અયોગ્ય નિયંત્રણ (વળાંકમાં કાપતી વખતે) સ્લેગના ડિસ્ચાર્જ માર્ગને અસર કરશે.

2. અસ્થિર કામગીરી:હાથથી કાપતી વખતે અસમાન ગતિ અને ધ્રુજારી, જેના પરિણામે કાપવાની પ્રક્રિયામાં વિરામ થાય છે.

ઉકેલ અને સૂચન

1. કટીંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો:

• સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ અનુસાર યોગ્ય કટીંગ નોઝલ નંબર પસંદ કરો, અને કટીંગ પેરામીટર ટેબલ અનુસાર ઓક્સિજન પ્રેશર અને પ્રીહિટીંગ ફ્લેમ સેટ કરો.
• કાપવાની ગતિને સમાયોજિત કરો: કાપવાના નીચેના ભાગમાંથી કાપવાના સ્પાર્ક્સને ઊભી રીતે નીચે (અથવા સહેજ પાછળ) બનાવો, આ સમયે સૌથી યોગ્ય ગતિ.

2. સાધનો તપાસો અને જાળવો:

• સરળ હવા પ્રવાહ અને નિયમિત આકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ નોઝલ સાફ કરો અથવા બદલો.
• ગેસ પાઇપલાઇન અને દબાણ ઘટાડતા વાલ્વને તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે દબાણ સ્થિર છે અને ઓક્સિજન શુદ્ધતા પ્રમાણભૂત છે.
• કટીંગ નોઝલની યોગ્ય ઊંચાઈ જાળવી રાખો (સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈના લગભગ 1/10 ભાગ, અને ઉપકરણની સૂચનાઓનો સંદર્ભ લો).

3. વર્કપીસની પ્રીટ્રીટમેન્ટ:

• કટીંગ લાઇનની આસપાસના વિસ્તારોમાંથી શક્ય તેટલું કાટ, રંગ અને ગંદકી દૂર કરો.
• ઠંડા વાતાવરણમાં, સ્ટીલને સ્થાનિક રીતે પહેલાથી ગરમ કરવાનો વિચાર કરી શકાય છે.

4. કાર્યકારી કુશળતામાં સુધારો:

• કાપવાની સરળ, એકસમાન ગતિ જાળવી રાખો.
• જાડી પ્લેટો અથવા કાપવામાં મુશ્કેલ સામગ્રી માટે, સ્લેગને ઉડાડવા માટે થોડો આગળનો ઢોળાવ (કટીંગ નોઝલનું માથું ગતિશીલતાની દિશામાં નમેલું છે) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ એ નોંધવું જોઈએ કે આનાથી કટનો ચોક્કસ ઢોળાવ થઈ શકે છે.

સારાંશ

તળિયે લટકતો સ્લેગ સામાન્ય રીતે કોઈ એક કારણથી થતો નથી. તમે ક્રમમાં વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકો છોપરિમાણો> સાધનો> સામગ્રી> કામગીરી. સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ પ્રાથમિકતા તપાસમાં ઓક્સિજન દબાણ, કટીંગ ઝડપ અને કટીંગ નોઝલની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે.બારીક ગોઠવણ દ્વારા, લટકતા સ્લેગને એટલી હદે નિયંત્રિત કરવું શક્ય છે કે તે ખૂબ જ ઓછું અથવા દૂર કરવું સરળ બને. જો સ્લેગ ઉત્પન્ન થયો હોય, તો સામાન્ય રીતે હથોડી, એંગલ ગ્રાઇન્ડર અને અન્ય સાધનો વડે સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.