Årsaker til at slagg henger i bunnen ved oksygenskjæring av karbonstål

Når man skjærer karbonstål med oksygen, henger slagg ned nederst (underkanten av skjæreflaten). Dette er et veldig vanlig fenomen, profesjonelt kjent som «slagghenging» eller «slagghaft». Hovedbestanddelene i denne slaggen er oksider og urenheter med høyt smeltepunkt, som jernoksid og silikater, som genereres under skjæreprosessen.Den grunnleggende årsaken til slaggdannelse er at temperaturen og gasstrømmen i den nedre kanten av kuttet er utilstrekkelig til å blåse bort de smeltede oksidene fullstendig, noe som får dem til å avkjøles og feste seg til bunnen av kuttet.

De spesifikke årsakene kan analyseres ut fra følgende aspekter:

Feil innstillinger av skjæreparametere (den vanligste årsaken)

1. Skjæreoksygentrykket er upassende:

• Utilstrekkelig trykk: Blåsekraften til gasstrømmen er utilstrekkelig til å fjerne den smeltede slaggen fullstendig fra bunnen av kuttet, noe som resulterer i at slaggen henger sammen og størkner til "knutelignende" slaggfester.
• For høyt trykk: Selv om gasstrømmen er høy, kan det føre til et for bredt og grovt kutt. Dessuten kan den kjølende effekten av gasstrømmen føre til at den nedre delen av kuttet avkjøles for tidlig, noe som effektivt «låser» noe smeltet slagg ved kanten.

2. Skjærehastigheten stemmer ikke overens:

• Hastigheten er for høy: oksygenstrømmen er forsinket, og bunnmetallet kan ikke oksideres og blåses av fullstendig. Det smeltede metallet og oksidet som ikke har blitt fullstendig reagert, dras med og samler seg på bunnen.
• Hastigheten er for lav: snittet er for brent, varmetilførselen er for stor, det produseres en stor mengde slagg som overstiger oksygenstrømmens blåsekapasitet, og det oppstår en stor mengde akkumulering under tyngdekraftens påvirkning.

3. Feilaktig forvarming av flammeenergi:

• Flammen er for sterk (acetylen/gass er for mye): den øvre kanten av snittet smelter og kollapser, noe som resulterer i mer slagg, og temperaturen på den nedre kanten kan være for høy, slaggens flyteevne er for god, og det er ikke lett å blåse av.
• Flammen er for svak: den kan ikke gi nok varme til å opprettholde skjærereaksjonen i retning av den tykke platen, noe som resulterer i utilstrekkelig oksidasjon av det nedre metallet, og danner en tyktflytende slagg som er vanskelig å blåse bort.

problemer med skjæreutstyr og gass

1. Problem med å skjære i munnen:

• Modellen samsvarer ikke: antallet skjæredyser er for lite, og oksygenstrømmen er utilstrekkelig; antallet skjæredyser er for stort, og luftstrømmen er forstyrret.
• Blokkert eller skadet: Den indre passasjen i skjæredysen (spesielt oksygenhullet) er ujevn, slitt eller delvis blokkert av sprut, noe som resulterer i deformasjon av oksygenstrømmen (ikke ren sylindrisk), forgrening og svekkelse av slaggblåsekraften.
• Feil avstand fra arbeidsstykket: for høy avstand, lav forvarmingseffektivitet og diffus luftstrøm; for lav avstand, lett å blokkere skjæremunnstykket og forårsake anløpning.

2. Gassrenhet og -trykk:

• Lav oksygenrenhet: industrielt oksygen (vanligvis 99,5 %) vil redusere oksidasjonseffektiviteten hvis det inneholder nitrogen og andre urenheter, noe som resulterer i mer viskøs slagg.

problem med kuttet materiale

1. Materialsammensetning:når innholdet av karbon, silisium, mangan, fosfor, svovel og andre elementer i karbonstål er høyt:

• Høyt karboninnhold: Brennpunktet forbedres, flyteevnen er dårlig, og slaggen er tyktflytende.
• Høyt innhold av silisium og mangan: det vil danne silikat- og manganatoksider med høyt smeltepunkt, som er viskøse og vanskeligere å blåse bort.

2. Overflatetilstand:Sterk rust, maling, oksidskall eller fuktighet på overflaten av stålplaten vil absorbere varme, forstyrre forvarmingen og introdusere flere urenheter i smeltebadet, noe som øker mengden og viskositeten til slagg.

3. Materialtemperatur:Ved skjæring i kalde omgivelser er starttemperaturen på stålplaten lav, varmetapet er raskt, og den nedre delen av snittet er lett å avkjøle og størkne.

Driftstekniske problemer

1. Brennervinkel:Hvis skjæremunnstykket ikke holdes vinkelrett på arbeidsstykkets overflate under skjæring (ved skjæring i en rett linje), eller feil kontroll av den etterfølgende mengden (ved skjæring i en kurve), vil det påvirke slaggens utløpsbane.

2. Ustabil drift:ujevn hastighet og bevegelse under håndholdt skjæring, noe som resulterer i intermitterende skjæreprosess.

Løsning og forslag

1. Optimaliser skjæreparametere:

• Velg riktig antall skjæremunnstykker i henhold til tykkelsen på stålplaten, og still inn oksygentrykket og forvarmingsflammen i henhold til skjæreparametertabellen.
• Juster skjærehastigheten: sørg for at skjæregnistene går fra den nedre delen av snittet vertikalt nedover (eller litt bakover). Dette er den mest passende hastigheten på dette tidspunktet.

2. Kontroller og vedlikehold utstyret:

• Rengjør eller skift ut skjæredysen for å sikre jevn luftstrøm og regelmessig form.
• Sjekk gassrørledningen og trykkreduksjonsventilen for å sikre at trykket er stabilt og at oksygenrenheten er i henhold til standarden.
• Oppretthold riktig høyde på skjæredysen (vanligvis omtrent 1/10 av stålplatens tykkelse, og se utstyrets instruksjoner).

3. Forbehandling av arbeidsstykker:

• Fjern rust, maling og smuss fra området rundt skjærelinjen så mye som mulig.
• I kalde omgivelser kan lokal forvarming av stål vurderes.

4. Forbedre operative ferdigheter:

• Oppretthold en jevn, jevn skjærebevegelse.
• For tykke plater eller vanskelig skjærende materialer kan en liten fremoverhelling (hodet på skjæredysen er skråstilt i bevegelsesretningen) brukes til å blåse av slaggen, men det bør bemerkes at dette kan forårsake en viss helling på kuttet.

Sammendrag

Bunnhengende slagg er vanligvis ikke forårsaket av én enkelt årsak. Du kan utføre systematisk feilsøking i rekkefølgenParametere > Utstyr > Materialer > Drift. Kontrollene med høyest prioritet er vanligvis skjæreoksygentrykk, skjærehastighet og status for skjæredyser.Gjennom finjustering er det mulig å kontrollere den hengende slaggen i den grad at den er svært liten eller enkel å fjerne. Hvis slaggen har blitt produsert, kan den vanligvis enkelt fjernes med en hammer, vinkelsliper og andre verktøy.