ကာဗွန်သံမဏိကို အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ချေဖျက်သည့်အခါ အောက်ခြေတွင် ချော်ရည်များ တွဲလောင်းကျနေရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ ချော်ရည်များသည် အောက်ခြေ (ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ အောက်ဘက်အနား) တွင် တွဲလောင်းကျနေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းဖြင့် “ချော်ရည်ချိတ်ဆွဲခြင်း” သို့မဟုတ် “ချော်ရည်ကပ်ခြင်း” ဟု လူသိများသည်။ ဤချော်ရည်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆီလီကိတ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော အောက်ဆိုဒ်များနှင့် မသန့်စင်မှုများဖြစ်သည်။slag ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အရင်းခံအကြောင်းရင်းမှာ ဖြတ်တောက်မှု၏ အောက်ဘက်အနားရှိ အပူချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုသည် အရည်ပျော်နေသော အောက်ဆိုဒ်များကို လုံးဝမှုတ်ထုတ်ရန် မလုံလောက်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အေးပြီး ဖြတ်တောက်မှု၏ အောက်ခြေတွင် ကပ်ငြိနေစေပါသည်။

သီးခြားအကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါရှုထောင့်များမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။

မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက် ဆက်တင်များ (အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်း)

၁။ အောက်ဆီဂျင်ဖိအား ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။

• ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း- ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်း၏ မှုတ်ထုတ်အားသည် ဖြတ်တောက်မှုအောက်ခြေမှ အရည်ပျော်နေသော ချော်ရည်များကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် မလုံလောက်သောကြောင့် ချော်ရည်များ တွဲကျပြီး "အဖုအထစ်ကဲ့သို့သော" ချော်ရည်တွဲများအဖြစ် မာကျောသွားစေသည်။
• ဖိအားလွန်ကဲခြင်း- ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု မြင့်မားသော်လည်း အလွန်အမင်းကျယ်ပြန့်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ဖြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်း၏ အအေးခံအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အောက်ပိုင်းကို အချိန်မတိုင်မီ အအေးခံစေပြီး အစွန်းတွင် အရည်ပျော်နေသော ချော်ရည်အချို့ကို ထိထိရောက်ရောက် "ပိတ်ဆို့" စေနိုင်သည်။

၂။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း မကိုက်ညီပါ-

• အမြန်နှုန်းက အရမ်းမြန်တယ်- အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှု နှေးကွေးနေပြီး အောက်ခြေသတ္တုကို အပြည့်အဝ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်အောင် မှုတ်ထုတ်လို့ မရပါဘူး။ အပြည့်အဝ ဓာတ်ပြုမှု မပြုလုပ်ရသေးတဲ့ အရည်ပျော်သတ္တုနဲ့ အောက်ဆိုဒ်တွေကို အောက်ခြေမှာ ဆွဲယူသွားပြီး စုပုံစေပါတယ်။
• မြန်နှုန်း အလွန်နှေးကွေးသည်- ခွဲစိတ်မှုသည် အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းပြီး အပူဝင်ရောက်မှု အလွန်များပြားကာ ချော်ရည်များစွာ ထုတ်လုပ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှု၏ မှုတ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ကျော်လွန်ကာ ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် များပြားစွာ စုပုံနေသည်။

၃။ မသင့်လျော်သော ကြိုတင်အပူပေးသည့် မီးတောက်စွမ်းအင်နှုန်း-

• မီးလျှံသည် အလွန်ပြင်းသည် (အက်စီတလင်း/ဓာတ်ငွေ့ အလွန်များသည်)- ခွဲစိတ်မှု၏ အပေါ်အနားသည် အရည်ပျော်ပြီး ပြိုကျသွားသောကြောင့် ချော်ရည်များ ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာပြီး အောက်အနားသည် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားနိုင်ပြီး ချော်ရည် အရည်ပျော်ဝင်မှု အလွန်ကောင်းသောကြောင့် လွင့်စင်သွားရန် မလွယ်ကူပါ။
• မီးလျှံသည် အလွန်အားနည်းနေသည်- ထူထဲသောပြား၏ ဦးတည်ချက်အတိုင်း ဖြတ်တောက်မှုတုံ့ပြန်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူအလုံအလောက် မပေးနိုင်သောကြောင့် အောက်ခံသတ္တု၏ အောက်ဆီဒေးရှင်း မလုံလောက်ဘဲ မှုတ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲသော စေးကပ်သော ချော်ရည်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြတ်တောက်သည့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပြဿနာများ

၁။ ပါးစပ်ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာ

• မော်ဒယ်သည် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ- ဖြတ်တောက်ခြင်းနော်ဇယ်နံပါတ်သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနော်ဇယ်နံပါတ်သည် အလွန်များပြားပြီး လေစီးဆင်းမှု မမှန်ပါ။
• ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်၏ အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်း (အထူးသဖြင့် အောက်ဆီဂျင်အပေါက်) သည် ပက်ဖျန်းမှုများကြောင့် ချိုင့်ခွက်ဖြစ်နေခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပိတ်ဆို့နေခြင်းကြောင့် အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှု (စစ်စစ် ဆလင်ဒါပုံ မဟုတ်ပါ) ပုံပျက်ခြင်း၊ နှစ်ခြမ်းကွဲခြင်းနှင့် ချော်မှုတ်ထုတ်အား အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• အလုပ်အပိုင်းမှ မသင့်လျော်သော အကွာအဝေး- အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ ကြိုတင်အပူပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်းနှင့် လေစီးဆင်းမှု ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ အလွန်နိမ့်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့် နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး အပူပေးစက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၂။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့်ဖိအား-

• အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှုနည်းခြင်း- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအောက်ဆီဂျင် (ယေဘုယျအားဖြင့် 99.5%) သည် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားမသန့်စင်မှုများပါဝင်ပါက အောက်ဆီဒေးရှင်းတုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပိုမိုပျစ်ချွဲသော ချော်ရည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာ

၁။ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု-ကာဗွန်သံမဏိတွင် ကာဗွန်၊ ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဖော့စဖရပ်စ်၊ ဆာလဖာနှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ-

• ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း- လောင်ကျွမ်းသည့်အမှတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း၊ အရည်ပျော်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ချော်ရည်သည် ပျစ်ချွဲခြင်း ဖြစ်သည်။
• ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ် ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း- ၎င်းသည် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသော ဆီလီကိတ်နှင့် မန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့သည် ပျစ်ချွဲပြီး လွင့်စင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။

၂။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ-သံမဏိပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေးလံသောသံချေး၊ ဆေးသား၊ အောက်ဆိုဒ်အရေပြား သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်တို့သည် အပူကိုစုပ်ယူပြီး ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေကာ အရည်ပျော်နေသောရေကန်ထဲသို့ မသန့်စင်မှုများကို ပိုမိုထည့်သွင်းပေးကာ ချော်ရည်ပမာဏနှင့် စေးကပ်မှုကို တိုးစေပါသည်။

၃။ ပစ္စည်းအပူချိန်:အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် သံမဏိပြား၏ ကနဦးအပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုမှာ မြန်ဆန်ကာ ခွဲစိတ်မှု၏ အောက်ပိုင်းသည် အအေးခံပြီး မာကျောရန် လွယ်ကူသည်။

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

၁။ မီးရှူးတိုင်ထောင့်-ဖြတ်တောက်နေစဉ် (ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း ဖြတ်တောက်သည့်အခါ) ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်ကို အလုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျအောင် မထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပြန်စီးဆင်းမှုပမာဏကို မသင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း (ကွေးကောက်နေစဉ်) သည် ချော်ရည်၏ ထုတ်လွှတ်လမ်းကြောင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

၂။ မတည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှု-လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်စဉ် မညီမျှသောအမြန်နှုန်းနှင့် တုန်ခါမှုများကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်နှင့် အကြံပြုချက်

၁။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ-

• သံမဏိပြား၏အထူအလိုက် မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနော်ဇယ်နံပါတ်ကို ရွေးချယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်ဇယားအရ အောက်ဆီဂျင်ဖိအားနှင့် ကြိုတင်အပူပေးသည့်မီးလျှံကို သတ်မှတ်ပါ။
• ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ- ခွဲစိတ်မှု၏အောက်ပိုင်းမှ ဖြတ်တောက်မှုမီးပွားများကို ဒေါင်လိုက်အောက်ဘက် (သို့မဟုတ် အနည်းငယ်နောက်သို့) ရွှေ့ပါ၊ ဤအချိန်တွင် အသင့်တော်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို ပြုလုပ်ပါ။

၂။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး ထိန်းသိမ်းပါ-

• လေစီးဆင်းမှုချောမွေ့စေရန်နှင့် ပုံမှန်ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိစေရန် ဖြတ်တောက်သည့် နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ဖိအားတည်ငြိမ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှု စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းနှင့် ဖိအားလျှော့ချသည့်အဆို့ရှင်ကို စစ်ဆေးပါ။
• သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း နော်ဇယ်အမြင့်ကို ထိန်းသိမ်းပါ (များသောအားဖြင့် သံမဏိပြား၏ အထူ၏ ၁/၁၀ ခန့်ရှိပြီး ပစ္စည်းကိရိယာ ညွှန်ကြားချက်များကို ကိုးကားပါ)။

၃။ အလုပ်အပိုင်းအစများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း-

• ဖြတ်တောက်သည့်မျဉ်းအနီးရှိ သံချေး၊ ဆေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားပါ။
• အေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံမဏိကို ဒေသတွင်းကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

၄။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်-

• ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ ဖြတ်တောက်မှု လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• ထူထဲသောပြားများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ချော်ရည်များကို မှုတ်ထုတ်ရန် အနည်းငယ်ရှေ့သို့ စောင်းခြင်း (ဖြတ်တောက်သည့်နော်ဇယ်၏ဦးခေါင်းသည် ရွေ့လျားမှုဦးတည်ချက်သို့ စောင်းနေသည်) ကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စောင်းစေနိုင်သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။

အနှစ်ချုပ်

အောက်ခြေတွင် တွဲလောင်းကျနေသော ချော်ရည်များသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခုတည်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမဟုတ်ပါ။ သင်သည် စနစ်တကျ ပြဿနာရှာဖွေခြင်းကို အောက်ပါအတိုင်း အစီအစဉ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ကန့်သတ်ချက်များ > ပစ္စည်းကိရိယာများ > ပစ္စည်းများ > လုပ်ဆောင်ချက်များ. အမြင့်ဆုံးဦးစားပေးစစ်ဆေးမှုများမှာ အောက်ဆီဂျင်ဖိအား ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်နော်ဇယ်အခြေအနေတို့ဖြစ်သည်။အသေးစိတ်ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆွဲထားသော ချော်ရည်ကို ဖယ်ရှားရန် အလွန်နည်းပါး သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ချော်ရည်ထုတ်လုပ်ပြီးပါက တူ၊ ထောင့်ကြိတ်စက်နှင့် အခြားကိရိယာများဖြင့် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။