Redenen waarom slak aan de onderkant blijft hangen bij het snijden van koolstofstaal met zuurstof.

Bij het snijden van koolstofstaal met zuurstof blijft slak aan de onderkant (de onderrand van het snijvlak) hangen. Dit is een veelvoorkomend verschijnsel, in de vaktaal bekend als "slakhechting" of "slakafzetting". De belangrijkste bestanddelen van deze slak zijn hoogsmeltende oxiden en onzuiverheden, zoals ijzeroxide en silicaten, die tijdens het snijproces ontstaan.De hoofdoorzaak van slakvorming is dat de temperatuur en de gasstroom aan de onderrand van de snede onvoldoende zijn om de gesmolten oxiden volledig weg te blazen, waardoor ze afkoelen en aan de bodem van de snede blijven kleven.

De specifieke redenen kunnen vanuit de volgende invalshoeken worden geanalyseerd:

Onjuiste instellingen van de snijparameters (de meest voorkomende oorzaak)

1. De snijzuurstofdruk is niet geschikt:

• Onvoldoende druk: De blaaskracht van de gasstroom is onvoldoende om de gesmolten slak volledig van de bodem van de snede te verwijderen, waardoor de slak naar beneden zakt en stolt tot knobbeltjesachtige slakafzettingen.
• Overmatige druk: Hoewel de gasstroom hoog is, kan dit leiden tot een te brede en ruwe snede. Bovendien kan het koelende effect van de gasstroom ervoor zorgen dat het onderste deel van de snede voortijdig afkoelt, waardoor gesmolten slak aan de rand als het ware wordt "ingesloten".

2. De snijsnelheid komt niet overeen:

• De snelheid is te hoog: de zuurstofstroom blijft achter, waardoor het metaal op de bodem niet volledig kan oxideren en wegblazen. Het gesmolten metaal en oxide dat niet volledig gereageerd heeft, wordt meegesleurd en hoopt zich op de bodem op.
• De snelheid is te laag: de snede verbrandt te veel, de warmte-input is te groot, er ontstaat een grote hoeveelheid slak die de blaascapaciteit van de zuurstofstroom overschrijdt, en er hoopt zich een grote hoeveelheid op onder invloed van de zwaartekracht.

3. Onjuiste voorverwarmingssnelheid van de vlam:

• De vlam is te sterk (te veel acetyleen/gas): de bovenrand van de insnijding smelt en stort in, waardoor er meer slak ontstaat, en de temperatuur aan de onderrand kan te hoog oplopen, de slak is te vloeibaar en kan moeilijk worden weggeblazen.
• De vlam is te zwak: hij kan niet genoeg warmte leveren om de snijreactie in de richting van de dikke plaat in stand te houden, wat resulteert in onvoldoende oxidatie van het onderliggende metaal en de vorming van een stroperige slak die moeilijk weg te blazen is.

snijapparatuur en gasproblemen

1. Probleem met snijden in de mond:

• Het model klopt niet: het aantal snijmondstukken is te klein en de zuurstofstroom is onvoldoende; het aantal snijmondstukken is te groot en de luchtstroom is onregelmatig.
• Verstopping of beschadiging: de interne doorgang van het snijmondstuk (met name de zuurstofopening) is beschadigd door bramen, slijtage of gedeeltelijke verstopping door spatten, wat resulteert in een vervorming van de zuurstofstroom (niet zuiver cilindrisch), vertakking en een verzwakking van de slakafvoerkracht.
• Onjuiste afstand tot het werkstuk: te groot, dan is de voorverwarmingsefficiëntie laag en verspreidt de luchtstroom zich; te klein, dan kan de snijmond gemakkelijk verstopt raken en ontlaten optreden.

2. Gaszuiverheid en -druk:

• Lage zuurstofzuiverheid: industriële zuurstof (doorgaans 99,5%) die stikstof en andere onzuiverheden bevat, vermindert de efficiëntie van de oxidatiereactie, wat resulteert in een stroperigere slak.

snijprobleem

1. Materiaalsamenstelling:wanneer het gehalte aan koolstof, silicium, mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen in koolstofstaal hoog is:

• Hoog koolstofgehalte: het brandpunt verbetert, de vloeibaarheid neemt af en de slak is stroperig.
• Een hoog gehalte aan silicium en mangaan: dit zal silicaat- en mangaanoxiden met een hoog smeltpunt vormen, die stroperig zijn en moeilijker weg te blazen.

2. Oppervlakteconditie:Sterke roest, verf, een oxidehuid of vocht op het oppervlak van de staalplaat absorberen warmte, belemmeren het voorverwarmen en brengen meer onzuiverheden in het smeltbad, waardoor de hoeveelheid en viscositeit van de slak toenemen.

3. Materiaaltemperatuur:Bij het snijden in een koude omgeving is de begintemperatuur van de staalplaat laag, het warmteverlies is snel en het onderste deel van de snede koelt gemakkelijk af en stolt.

Operationele technische problemen

1. Hoek van de zaklamp:Als de snijmond tijdens het snijden niet loodrecht op het werkstukoppervlak wordt gehouden (bij rechtlijnig snijden), of als de hoeveelheid meegevoerd materiaal niet goed wordt gecontroleerd (bij gebogen snijden), zal dit de afvoerweg van de slak beïnvloeden.

2. Instabiele werking:Onregelmatige snelheid en trillingen tijdens het handmatig snijden, wat resulteert in een onderbroken snijproces.

Oplossing en suggestie

1. Optimaliseer de snijparameters:

• Selecteer het juiste aantal snijmondstukken op basis van de dikte van de staalplaat en stel de zuurstofdruk en de voorverwarmingsvlam in volgens de tabel met snijparameters.
• Stel de snijsnelheid in: zorg ervoor dat de snijvonken vanuit het onderste deel van de snede verticaal naar beneden (of iets naar achteren) gericht zijn; op dat moment is de meest geschikte snelheid bereikt.

2. Controleer en onderhoud de apparatuur:

• Reinig of vervang het snijmondstuk om een ​​gelijkmatige luchtstroom en een regelmatige vorm te garanderen.
• Controleer de gasleiding en de drukreduceerklep om er zeker van te zijn dat de druk stabiel is en de zuurstofzuiverheid aan de norm voldoet.
• Houd de juiste snijmondhoogte aan (meestal ongeveer 1/10 van de dikte van de staalplaat; raadpleeg hiervoor de gebruiksaanwijzing).

3. Voorbehandeling van werkstukken:

• Verwijder zoveel mogelijk roest, verf en vuil uit de omgeving van de snijlijn.
• In koude omgevingen kan plaatselijke voorverwarming van het staal worden overwogen.

4. Verbeter de operationele vaardigheden:

• Zorg voor een vloeiende, gelijkmatige snijbeweging.
• Bij dikke platen of moeilijk te snijden materialen kan een lichte voorwaartse helling (de snijkop is in de bewegingsrichting gekanteld) worden gebruikt om de slak weg te blazen, maar houd er rekening mee dat dit een zekere helling van de snede kan veroorzaken.

Samenvatting

Onderhangende slakken worden meestal niet door één enkele oorzaak veroorzaakt. U kunt systematisch problemen oplossen in de volgende volgorde:Parameters > Apparatuur > Materialen > Bediening. De belangrijkste controles betreffen doorgaans de zuurstofdruk tijdens het snijden, de snijsnelheid en de status van de snijmondstukken.Door nauwkeurige afstelling is het mogelijk de hoeveelheid hangende slak zodanig te beheersen dat deze minimaal is of gemakkelijk te verwijderen. Indien er slak is ontstaan, kan deze meestal eenvoudig worden verwijderd met een hamer, haakse slijper of ander gereedschap.