Wrth dorri dur carbon gydag ocsigen, mae slag yn hongian i lawr ar y gwaelod (ymyl isaf yr wyneb torri). Mae hwn yn ffenomen gyffredin iawn, a elwir yn broffesiynol yn "hongian slag" neu "adlyniad slag". Prif gydrannau'r slag hwn yw ocsidau a amhureddau pwynt toddi uchel, fel ocsid haearn a silicadau, a gynhyrchir yn ystod y broses dorri.Yr achos sylfaenol dros ffurfio slag yw nad yw'r tymheredd a'r llif nwy ar ymyl isaf y toriad yn ddigonol i chwythu'r ocsidau tawdd i ffwrdd yn llwyr, gan achosi iddynt oeri a glynu wrth waelod y toriad.
Gellir dadansoddi'r rhesymau penodol o'r agweddau canlynol:
Gosodiadau paramedr torri amhriodol (yr achos mwyaf cyffredin)
1. Mae'r pwysau ocsigen torri yn amhriodol:
- Pwysedd annigonol: Mae grym chwythu'r llif nwy yn annigonol i gael gwared ar y slag tawdd yn llwyr o waelod y toriad, gan arwain at y slag yn llithro ac yn caledu'n atodiadau slag "tebyg i nodwlau".
- Gormod o bwysau: Er bod llif y nwy yn uchel, gall arwain at doriad rhy eang a garw. Ar ben hynny, gall effaith oeri'r llif nwy achosi i ran isaf y toriad oeri'n gynamserol, gan "gloi" rhywfaint o slag tawdd ar yr ymyl yn effeithiol.
2. Nid yw'r cyflymder torri yn cyd-fynd:
- Mae'r cyflymder yn rhy gyflym: mae llif yr ocsigen yn oedi, ac ni ellir ocsideiddio'r metel gwaelod yn llwyr a'i chwythu i ffwrdd. Mae'r metel tawdd a'r ocsid nad ydynt wedi adweithio'n llwyr yn cael eu llusgo a'u cronni ar y gwaelod.
- Mae'r cyflymder yn rhy araf: mae'r toriad wedi'i losgi'n ormodol, mae'r mewnbwn gwres yn rhy fawr, cynhyrchir llawer iawn o slag, sy'n fwy na chynhwysedd chwythu llif yr ocsigen, a llawer iawn o gronni o dan weithred disgyrchiant.
3. Cyfradd ynni fflam cynhesu ymlaen llaw amhriodol:
- Mae'r fflam yn rhy gryf (mae gormod o asetylen/nwy): mae ymyl uchaf y toriad wedi toddi ac wedi cwympo, gan arwain at fwy o slag, a gall tymheredd yr ymyl isaf fod yn rhy uchel, mae hylifedd y slag yn rhy dda, ac nid yw'n hawdd ei chwythu i ffwrdd.
- Mae'r fflam yn rhy wan: ni all ddarparu digon o wres i gynnal yr adwaith torri i gyfeiriad y plât trwchus, gan arwain at ocsideiddio annigonol o'r metel isaf, gan ffurfio slag gludiog sy'n anodd ei chwythu i ffwrdd.
offer torri a phroblemau nwy
1. Problem torri ceg:
- Nid yw'r model yn cyfateb: mae nifer y ffroenellau torri yn rhy fach, ac nid yw'r llif ocsigen yn ddigonol; mae nifer y ffroenellau torri yn rhy fawr, ac mae'r llif aer yn anhrefnus.
- Wedi'i rwystro neu ei ddifrodi: mae darn mewnol y ffroenell dorri (yn enwedig y twll ocsigen) wedi'i fwrw, wedi'i wisgo neu wedi'i rwystro'n rhannol gan sblasiadau, gan arwain at anffurfiad llif yr ocsigen (nid silindrog pur), bifurciad, a gwanhau grym chwythu'r slag.
- Pellter amhriodol o'r darn gwaith: rhy uchel, mae'r effeithlonrwydd cynhesu'n isel, ac mae'r llif aer yn gwasgaru; rhy isel, mae'n hawdd rhwystro'r ffroenell dorri ac achosi tymheru.
2. Purdeb a phwysau nwy:
- Purdeb ocsigen isel: os yw ocsigen diwydiannol (yn gyffredinol 99.5%) yn cynnwys nitrogen ac amhureddau eraill, bydd yn lleihau effeithlonrwydd yr adwaith ocsideiddio, gan arwain at slag mwy gludiog.
problem deunydd torri
1. Cyfansoddiad deunydd:pan fydd cynnwys carbon, silicon, manganîs, ffosfforws, sylffwr ac elfennau eraill mewn dur carbon yn uchel:
- Cynnwys carbon uchel: mae'r pwynt llosgi wedi'i wella, mae'r hylifedd yn wael, ac mae'r slag yn gludiog.
- Cynnwys uchel o silicon a manganîs: bydd yn ffurfio ocsidau silicad a manganîd â phwynt toddi uchel, sy'n gludiog ac yn anoddach eu chwythu i ffwrdd.
2. Cyflwr yr wyneb:Bydd rhwd trwm, paent, croen ocsid neu leithder ar wyneb y plât dur yn amsugno gwres, yn ymyrryd â chynhesu ymlaen llaw, ac yn cyflwyno mwy o amhureddau i'r pwll tawdd, gan gynyddu faint a gludedd y slag.
3. Tymheredd deunydd:wrth dorri mewn amgylchedd oer, mae tymheredd cychwynnol y plât dur yn isel, mae'r golled gwres yn gyflym, ac mae rhan isaf y toriad yn hawdd i oeri a chaledu.
Materion Technegol Gweithredol
1. Ongl y fflam:Bydd methu â chadw'r ffroenell dorri yn berpendicwlar i wyneb y darn gwaith yn ystod torri (wrth dorri mewn llinell syth), neu reolaeth amhriodol o'r swm sy'n llusgo (wrth dorri mewn cromlin) yn effeithio ar lwybr rhyddhau'r slag.
2. Gweithrediad ansefydlog:cyflymder anwastad a jitter yn ystod torri â llaw, gan arwain at broses dorri ysbeidiol.
Datrysiad ac awgrym
1. Optimeiddio paramedrau torri:
- Dewiswch y rhif ffroenell dorri cywir yn ôl trwch y plât dur, a gosodwch y pwysedd ocsigen a'r fflam cynhesu yn ôl y tabl paramedr torri.
- Addaswch y cyflymder torri: gwnewch i'r gwreichion torri o ran isaf y toriad fynd yn fertigol i lawr (neu ychydig yn ôl), ar hyn o bryd y cyflymder mwyaf priodol.
2. Gwirio a chynnal a chadw offer:
- Glanhewch neu amnewidiwch y ffroenell dorri i sicrhau llif aer llyfn a siâp rheolaidd.
- Gwiriwch y biblinell nwy a'r falf lleihau pwysau i sicrhau bod y pwysau'n sefydlog a bod purdeb yr ocsigen yn cyrraedd y safon.
- Cynnalwch uchder priodol ar gyfer y ffroenell dorri (fel arfer tua 1/10 o drwch y plât dur, a chyfeiriwch at gyfarwyddiadau'r offer).
3. Rhag-drin darnau gwaith:
- Tynnwch rwd, paent a baw o gyffiniau'r llinell dorri cymaint â phosibl.
- Mewn amgylcheddau oer, gellir ystyried cynhesu dur ymlaen llaw yn lleol.
4. Gwella sgiliau gweithredol:
- Cynnal symudiad torri llyfn, unffurf.
- Ar gyfer platiau trwchus neu ddeunyddiau sy'n anodd eu torri, gellir defnyddio gogwydd bach ymlaen (mae pen y ffroenell dorri wedi'i gogwyddo i gyfeiriad y symudiad) i helpu i chwythu'r slag i ffwrdd, ond dylid nodi y gall hyn achosi llethr penodol i'r toriad.
Crynodeb
Fel arfer nid yw slag sy'n hongian o'r gwaelod yn cael ei achosi gan un achos yn unig. Gallwch chi gynnal datrysiadau problemau systematig yn y drefn ganlynolParamedrau> Offer> Deunyddiau> Gweithrediadau. Y gwiriadau blaenoriaeth uchaf fel arfer yw pwysedd ocsigen torri, cyflymder torri a statws y ffroenell dorri.Drwy addasu mân, mae'n bosibl rheoli'r slag sy'n hongian i'r graddau ei fod yn fach iawn neu'n hawdd ei dynnu. Os yw'r slag wedi'i gynhyrchu, fel arfer gyda morthwyl, grinder ongl ac offer eraill gellir ei dynnu'n hawdd.
Amser postio: Mawrth-14-2026
Ffôn: +8618853401859
E-mail: a.ren@pw-laser.com



