د کاربن فولادو د اکسیجن د پرې کولو پر مهال د سلیګ د ښکته کیدو لاملونه

کله چې د اکسیجن سره د کاربن فولاد پرې کول، سلیګ په ښکته برخه کې ځړیږي (د پرې کولو سطحې ښکته څنډه). دا یوه ډیره عامه پدیده ده، چې په مسلکي توګه د "سلیګ ځړول" یا "سلیګ چپکولو" په نوم پیژندل کیږي. د دې سلیګ اصلي اجزا د لوړ ویلې کیدو نقطې اکسایډونه او ناپاکۍ دي، لکه د اوسپنې اکسایډ او سیلیکیټ، چې د پرې کولو پروسې په جریان کې رامینځته کیږي.د سلیګ د جوړیدو اصلي لامل دا دی چې د پرې شوي برخې په ښکته څنډه کې د تودوخې او ګاز جریان کافي ندي چې په بشپړ ډول پړسیدلي اکسایډونه له مینځه یوسي، چې له امله یې دوی سړه کیږي او د پرې شوي برخې په ښکته برخه کې نښلي.

ځانګړي دلیلونه د لاندې اړخونو څخه تحلیل کیدی شي:

د پرې کولو د پیرامیټر ناسم تنظیمات (تر ټولو عام لامل)

۱. د اکسیجن فشار کمول نامناسب دي:

• ناکافي فشار: د ګاز جریان د وهلو ځواک د قطع شوي برخې له لاندې څخه د ویلې شوي سلیګ په بشپړ ډول لرې کولو لپاره کافي نه دی، چې په پایله کې سلیګ لویږي او د "نوډول په څیر" سلیګ ضمیمو کې ټینګ کیږي.
• ډیر فشار: که څه هم د ګاز جریان لوړ دی، دا کولی شي د ډیر پراخ او ناڅاپه پرې کیدو لامل شي. سربیره پردې، د ګاز جریان د یخولو اغیز ممکن د پرې ښکته برخه د وخت څخه مخکې سړه کړي، په مؤثره توګه په څنډه کې ځینې ویلې شوي سلیګ "بند" کړي.

۲. د پرې کولو سرعت سره سمون نه خوري:

• سرعت ډېر ګړندی دی: د اکسیجن جریان ځنډېدلی دی، او لاندې فلز په بشپړه توګه اکسیډیز او له منځه نه شي وړل کېدای. هغه پړسیدلي فلزات او اکسایډ چې په بشپړه توګه غبرګون نه دی ښودل شوی، په ښکته کې راښکته کیږي او راټولیږي.
• سرعت ډېر ورو دی: چیرا ډېره سوځېدلې ده، د تودوخې داخلول ډېر لوی دي، ډېر مقدار سلیګ تولیدېږي، چې د اکسیجن جریان د وهلو ظرفیت څخه ډېر زیات دی، او د جاذبې د عمل لاندې ډېر مقدار راټولېږي.

۳. د اور د انرژۍ ناسمه کچه د تودوخې په وخت کې:

• اور ډېر قوي دی (اسټیلین/ګاز ډېر زیات دی): د چیرا پورتنۍ څنډه ویلې شوې او نړېدلې ده، چې په پایله کې یې ډېر سلیګ رامنځته کېږي، او د ښکته څنډې تودوخه ممکن ډېره لوړه وي، د سلیګ مایعیت ډېر ښه دی، او له منځه وړل یې اسانه نه دي.
• اور ډېر کمزوری دی: دا دومره تودوخه نشي چمتو کولی چې د غټ پلیټ په لور د پرې کولو غبرګون وساتي، چې په پایله کې د ښکته فلز ناکافي اکسیډیشن رامنځته کیږي، چې یو ویسکوس سلیګ جوړوي چې له منځه وړل یې ستونزمن دي.

د پرې کولو تجهیزات او د ګاز ستونزې

۱. د خولې پرې کولو ستونزه:

• ماډل سره سمون نه خوري: د پرې کولو نوزل ​​شمېر ډېر کوچنی دی، او د اکسیجن جریان کافي نه دی؛ د پرې کولو نوزل ​​شمېر ډېر لوی دی، او د هوا جریان ګډوډ دی.
• بند شوی یا زیانمن شوی: د پرې کولو نوزل ​​داخلي لاره (په ځانګړي توګه د اکسیجن سوري) خارداره ده، د څاڅکو له امله خرابه شوې یا جزوي بنده شوې ده، چې په پایله کې د اکسیجن جریان خرابیږي (خالص سلنډر نه دی)، دوه اړخیزه کیدل، او د سلیګ وهلو ځواک کمزوری کیږي.
• د کاري ټوټې څخه نامناسب واټن: ډیر لوړ، د تودوخې موثریت ټیټ دی، او د هوا جریان خپریږي؛ ډیر ټیټ، د پرې کولو نوزل ​​بندول او د تودوخې لامل کیدل اسانه دي.

۲. د ګاز پاکوالی او فشار:

• د اکسیجن ټیټ پاکوالی: صنعتي اکسیجن (عموما 99.5٪) که چیرې نایتروجن او نور ناپاکۍ ولري، د اکسیډیشن تعامل موثریت به کم کړي، چې په پایله کې به ډیر چپکونکي سلیګ رامینځته شي.

د موادو د پرې کولو ستونزه

۱. د موادو جوړښت:کله چې د کاربن فولادو کې د کاربن، سیلیکون، منګنیز، فاسفورس، سلفر او نورو عناصرو محتوا لوړه وي:

• د کاربن لوړه کچه: د سوځولو نقطه ښه شوې، مایعیت یې کمزوری دی، او سلیګ چپکونکی دی.
• د سیلیکون او منګنیز لوړه اندازه: دا به د لوړ خټکي نقطې سیلیکیټ او منګنیز اکسایډونه جوړ کړي، کوم چې چپکونکي دي او له منځه وړل یې ډیر ستونزمن دي.

۲. د سطحې حالت:د فولادو د پلیټ په سطحه دروند زنګ، رنګ، د اکسایډ پوټکی یا رطوبت به تودوخه جذب کړي، د تودوخې مخه ونیسي، او په ویلې شوي حوض کې به ډیرې ناپاکۍ معرفي کړي، د سلیګ اندازه او واسکاسیټي به زیاته کړي.

۳. د موادو تودوخه:په سړه چاپیریال کې د پرې کولو پرمهال، د فولادو پلیټ لومړنی تودوخه ټیټه وي، د تودوخې ضایع کول ګړندي وي، او د چیرا ښکته برخه په اسانۍ سره سړه او ټینګیږي.

عملیاتي تخنیکي مسایل

۱. د مشعل زاویه:د پرې کولو په وخت کې د پرې کولو نوزل ​​د کاري ټوټې سطحې ته عمودي نه ساتل (کله چې په مستقیم کرښه کې پرې کول)، یا د وروسته پاتې مقدار ناسم کنټرول (کله چې په منحني ډول پرې کول) به د سلیګ د خارجیدو لاره اغیزمنه کړي.

۲. بې ثباته عملیات:د لاس په واسطه د پرې کولو په وخت کې نا مساوي سرعت او ټکان، چې په پایله کې د پرې کولو پروسه په وقفه ای ډول رامنځته کیږي.

حل او وړاندیز

۱. د پرې کولو پیرامیټرې غوره کړئ:

• د فولادو پلیټ د ضخامت سره سم د پرې کولو نوزل ​​سمه شمیره غوره کړئ، او د اکسیجن فشار او د تودوخې شعله د پرې کولو پیرامیټر جدول سره سم تنظیم کړئ.
• د پرې کولو سرعت تنظیم کړئ: د پرې کولو سپارکونه د چیرا له ښکته برخې څخه په عمودي ډول ښکته (یا یو څه شاته) کړئ، پدې وخت کې ترټولو مناسب سرعت.

۲. د تجهیزاتو چک کول او ساتنه:

• د پرې کولو نوزل ​​پاک کړئ یا بدل کړئ ترڅو د هوا جریان اسانه او منظم شکل ډاډمن شي.
• د ګازو پایپ لاین او د فشار کمولو والو وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې فشار مستحکم دی او د اکسیجن پاکوالی معیاري دی.
• د پرې کولو د نوزل ​​مناسب لوړوالی وساتئ (معمولا د فولادو پلیټ د ضخامت شاوخوا 1/10، او د تجهیزاتو لارښوونو ته مراجعه وکړئ).

۳. د کاري ټوټو مخکې درملنه:

• د پرې کولو کرښې شاوخوا څخه زنګ، رنګ او خاورې څومره چې امکان ولري لرې کړئ.
• په سړو چاپیریالونو کې، د فولادو محلي مخکې تودوخه په پام کې نیول کیدی شي.

۴. د عملیاتي مهارتونو ښه کول:

• د پرې کولو یو نرم او یوشان حرکت وساتئ.
• د غټو تختو یا د پرې کولو لپاره ستونزمنو موادو لپاره، د سلیګ د لرې کولو لپاره یو څه مخ په وړاندې تمایل (د پرې کولو نوزل ​​سر د حرکت په لور تمایل لري) کارول کیدی شي، مګر دا باید په پام کې ونیول شي چې دا ممکن د پرې شوي برخې یو ټاکلی تمایل رامینځته کړي.

لنډیز

د لاندې ځوړند سلیګ معمولا د یو واحد لامل له امله نه رامینځته کیږي. تاسو کولی شئ په ترتیب سره سیستماتیک ستونزې حل کړئپیرامیټرې> تجهیزات> توکي> عملیات. تر ټولو لوړ لومړیتوب لرونکي چکونه معمولا د اکسیجن فشار کمول، د پرې کولو سرعت او د پرې کولو نوزل ​​حالت دي.د ښه تنظیم له لارې، دا ممکنه ده چې ځړیدلی سلیګ تر هغه حده کنټرول شي چې دا خورا لږ یا په اسانۍ سره لرې شي. که سلیګ تولید شوی وي، معمولا د هامر، زاویه ګرینډر او نورو وسیلو سره په اسانۍ سره لرې کیدی شي.