Redes vir slak wat aan die onderkant hang wanneer koolstofstaal met suurstof gesny word

Wanneer koolstofstaal met suurstof gesny word, hang slak aan die onderkant (die onderste rand van die snyoppervlak) af. Dit is 'n baie algemene verskynsel, professioneel bekend as "slakhang" of "slakadhesie". Die hoofbestanddele van hierdie slak is oksiede en onsuiwerhede met 'n hoë smeltpunt, soos ysteroksied en silikate, wat tydens die snyproses gegenereer word.Die oorsaak van slakvorming is dat die temperatuur en gasvloei aan die onderrand van die snit onvoldoende is om die gesmelte oksiede heeltemal weg te blaas, wat veroorsaak dat hulle afkoel en aan die onderkant van die snit kleef.

Die spesifieke redes kan vanuit die volgende aspekte geanaliseer word:

Onbehoorlike snyparameterinstellings (die mees algemene oorsaak)

1. Die snysuurstofdruk is onvanpas:

• Onvoldoende druk: Die blaaskrag van die gasstroom is onvoldoende om die gesmelte slak heeltemal van die onderkant van die snit te verwyder, wat daartoe lei dat die slak sak en stol in "nodule-agtige" slak-aanhegtings.
• Oormatige druk: Alhoewel die gasvloei hoog is, kan dit lei tot 'n te wye en growwe snit. Boonop kan die verkoelingseffek van die gasstroom veroorsaak dat die onderste deel van die snit voortydig afkoel, wat effektief 'n mate van gesmelte slak aan die rand "vassluit".

2. Die snyspoed stem nie ooreen nie:

• Die spoed is te vinnig: die suurstofvloei is agter, en die onderste metaal kan nie volledig geoksideer en afgeblaas word nie. Die gesmelte metaal en oksied wat nie volledig gereageer het nie, word onder gesleep en versamel.
• Die spoed is te stadig: die insnyding word oormatig verbrand, die hitte-invoer is te groot, 'n groot hoeveelheid slak word geproduseer, wat die blaasvermoë van die suurstofvloei oorskry, en 'n groot hoeveelheid ophoping onder die werking van swaartekrag.

3. Onbehoorlike voorverhittingsvlamenergietempo:

• Die vlam is te sterk (asetileen/gas is te veel): die boonste rand van die insnyding smelt en stort ineen, wat lei tot meer slak, en die temperatuur van die onderste rand kan te hoog wees, die slakvloeibaarheid is te goed, en dit is nie maklik om af te blaas nie.
• Die vlam is te swak: dit kan nie genoeg hitte verskaf om die snyreaksie in die rigting van die dik plaat te handhaaf nie, wat lei tot onvoldoende oksidasie van die onderste metaal, wat 'n viskose slak vorm wat moeilik is om weg te blaas.

snytoerusting en gasprobleme

1. Snymondprobleem:

• Die model stem nie ooreen nie: die aantal snyspuitstukke is te klein, en die suurstofvloei is onvoldoende; die aantal snyspuitstukke is te groot, en die lugvloei is versteurd.
• Verstop of beskadig: die interne deurgang van die snymondstuk (veral die suurstofgat) is gebraam, verslyt of gedeeltelik geblokkeer deur spatsels, wat lei tot vervorming van die suurstofvloei (nie suiwer silindries nie), bifurkasie en verswakking van die slakblaaskrag.
• Onbehoorlike afstand van die werkstuk: te hoog, die voorverhittingsdoeltreffendheid is laag, en die lugvloei versprei; te laag, dit is maklik om die snymondstuk te blokkeer en tempering te veroorsaak.

2. Gas suiwerheid en druk:

• Lae suurstofsuiwerheid: industriële suurstof (gewoonlik 99.5%), indien dit stikstof en ander onsuiwerhede bevat, sal die oksidasiereaksie-doeltreffendheid verminder, wat lei tot meer viskose slak.

probleem met snymateriaal

1. Materiaalsamestelling:wanneer die inhoud van koolstof, silikon, mangaan, fosfor, swael en ander elemente in koolstofstaal hoog is:

• Hoë koolstofinhoud: die brandpunt word verbeter, die vloeibaarheid is swak, en die slak is viskeus.
• Hoë inhoud van silikon en mangaan: dit sal silikaat- en manganaatoksiede met 'n hoë smeltpunt vorm, wat viskeus is en moeiliker is om weg te blaas.

2. Oppervlaktoestand:Swaar roes, verf, oksiedvel of vog op die oppervlak van die staalplaat sal hitte absorbeer, voorverhitting belemmer en meer onsuiwerhede in die gesmelte poel inbring, wat die hoeveelheid en viskositeit van slak verhoog.

3. Materiaaltemperatuur:sny in 'n koue omgewing, die aanvanklike temperatuur van die staalplaat is laag, die hitteverlies is vinnig, en die onderste deel van die insnyding is maklik om af te koel en te stol.

Operasionele Tegniese Probleme

1. Fakkelhoek:Versuim om die snymondstuk loodreg op die oppervlak van die werkstuk te hou tydens sny (wanneer in 'n reguit lyn gesny word), of onbehoorlike beheer van die sleephoeveelheid (wanneer in 'n kurwe gesny word), sal die afvoerpad van slak beïnvloed.

2. Onstabiele werking:ongelyke spoed en trilling tydens handsny, wat lei tot 'n onderbroke snyproses.

Oplossing en voorstel

1. Optimaliseer snyparameters:

• Kies die korrekte snymondstuknommer volgens die dikte van die staalplaat, en stel die suurstofdruk en voorverhittingsvlam volgens die snyparametertabel.
• Pas die snyspoed aan: maak die snyvonke van die onderste deel van die insnyding vertikaal afwaarts (of effens agtertoe), op hierdie tydstip die mees geskikte spoed.

2. Kontroleer en onderhou toerusting:

• Maak die snymondstuk skoon of vervang dit om gladde lugvloei en 'n gereelde vorm te verseker.
• Kontroleer die gaspyplyn en drukverminderingsklep om te verseker dat die druk stabiel is en die suurstofsuiwerheid aan standaard is.
• Handhaaf 'n behoorlike snyspuitstukhoogte (gewoonlik ongeveer 1/10 van die dikte van die staalplaat, en verwys na die toerustinginstruksies).

3. Voorbehandeling van werkstukke:

• Verwyder roes, verf en vuilgoed soveel as moontlik uit die omgewing van die snylyn.
• In koue omgewings kan plaaslike voorverhitting van staal oorweeg word.

4. Verbeter operasionele vaardighede:

• Handhaaf 'n gladde, eenvormige snybeweging.
• Vir dik plate of moeilik snybare materiale kan 'n effense voorwaartse helling (die kop van die snymondstuk is in die rigting van beweging gekantel) gebruik word om die slak af te blaas, maar daar moet kennis geneem word dat dit 'n sekere helling van die sny kan veroorsaak.

Opsomming

Onderhangende slak word gewoonlik nie deur 'n enkele oorsaak veroorsaak nie. Jy kan sistematiese probleemoplossing in die volgorde vanParameters> Toerusting> Materiaal> Bedrywighede. Die hoogste prioriteitskontroles is gewoonlik snysuurstofdruk, snyspoed en snymondstukstatus.Deur fyn aanpassing is dit moontlik om die hangende slak te beheer tot die mate dat dit baie min of maklik verwyderbaar is. Indien die slak geproduseer is, kan dit gewoonlik met 'n hamer, hoekslyper en ander gereedskap maklik verwyder word.